PTA装置中不锈钢材料的选用及分析

介绍了 PTA装置中常用不锈钢材料的特点和耐腐蚀性能 ,以及用材进展情况。通过比较分析 ,提出了选用 PTA装置用不锈钢材料时 ,应根据耐腐蚀性能的要求按牌号由低到高的顺序考虑。     

CTA干燥机列管腐蚀机理及原因分析

在精对苯二甲酸(PTA)生产中,氧化单元的粗对苯二甲酸(CTA)干燥机列管发生严重腐蚀,影响了装置的稳定运行,对干燥机列管腐蚀的机理及原因进行了分析,并提出延长干燥机列管使用寿命的措施。结果表明:干燥机常见的腐蚀形态是点蚀、垢下腐蚀、磨损腐蚀,腐蚀形态与CTA物料中溴离子含量、物料温度以及列管材质等有关;列管表面的点蚀和垢下腐蚀以及物料对管子的冲刷磨损是CTA干燥机列管腐蚀的主要原因;控制CTA中溴离子含量、优化工艺参数、更换高性能材质的列管,可有效缓解列管腐蚀,从而提高干燥机的运转周期和运行稳定性。     

PTA装置溶剂回收系统腐蚀原因及对策

洛阳石化化纤厂PTA装置开工过程中,氧化工段溶剂回收系统因管道腐蚀穿孔,对BG－402出口管道进行了两次检修。并对其材质予以升级处理。本文从904L不锈钢管材在工艺操作范围内的表现入手,从工艺操作及设备材料两个角度分析并提出对策。     

PTA干燥机填料异常磨损故障分析

对干燥机填料故障的主要原因进行了深入分析,指出了故障内在原因,干燥机密封填料的聚四氟乙烯盘根编织型式不合适,造成其磨损溃散污染物料,建议选用抗磨损溃散性更优异的穿心编织型式填料盘根。     

不锈钢在PTA装置中的腐蚀研究

通过对316L、317L、2205、904四种不锈钢的现场腐蚀挂片试验,利用失重分析、表面腐蚀分析和成分分析等,研究不锈钢在现场PTA装置中不同位置的腐蚀特点和腐蚀规律。结果表明,不锈钢在液相介质中腐蚀速率比气相介质中的腐蚀速率快;在液相介质中有溴元素存在时,试样发生明显点蚀,腐蚀比较严重。     

PTA装置溶剂脱水塔填料腐蚀的原因及影响

分析了PTA装置溶剂脱水塔中 3 16L不锈钢填料腐蚀的原因 ,填料腐蚀产生的铁、铬离子对PTA生产的影响。由于填料腐蚀 ,导致母液中Fe2 +含量高达 10 0 μg/g以上 ,在负荷降低 10 %的情况下 ,装置运行仍不正常 ,说明在该塔中不宜使用 3 16L不锈钢填料     

PTA装置氧化干燥机节能措施分析

根据精对苯二甲酸(PTA)装置中氧化干燥机的特性及工艺流程,分析了其节能降耗措施。结果表明:降低进入氧化干燥机的粗对苯二甲酸(CTA)滤饼的含湿率、选择合适的粉料出口温度和延长氧化干燥机的碱洗周期,可达到节能降耗的目的;CTA滤饼含湿率降低3%,可降低能耗55.47 MJ/t;粉体出口温度降低10℃,可降低能耗26.58 MJ/t;减小CTA滤饼中杂质含量,有利于延长氧化干燥机的碱洗周期,降低产品原材料消耗。     

二氧化碳汽提塔列管腐蚀速率高的分析和对策

通过对二氧化碳汽提塔换热列管腐蚀情况的分析研究,判断腐蚀增速原因为高压系统氧含量偏低、氨碳比偏低、系统水碳比偏高、汽提塔加热蒸汽压力偏高、汽提塔列管进料不均等,从工艺条件及设备局部更新两方面采取相应解决措施,减缓了汽提塔列管腐蚀速率,延长了汽提塔使用寿命。     

PTA装置氧化干燥机更新改造

介绍了PTA氧化装置的关键设备——密闭型蒸汽管回转干燥机的结构特点,针对原装置存在的问题并结合厂家要求提出了合理的更新方案,试运转效果良好。     

PTA装置中CTA料仓排气处理方法浅析

探讨了精对苯二甲酸(PTA)装置中粗对苯二甲酸(CTA)料仓排气的处理方法,比较了过滤-水喷淋、水喷淋-旋风分离、过滤-碱喷淋和水喷淋-碱喷淋4种方法的优缺点。结果表明:过滤-水喷淋法和水喷淋-旋风分离法可以回收除对甲基苯甲酸以外的固体颗粒99.8%,过滤-碱喷淋法和水喷淋-碱喷淋法可以将所有酸性物质100%捕集;过滤-水喷淋法的能耗最低为0.84 MJ/t(PTA),过滤-碱喷淋法和水喷淋-碱喷淋法的能耗最高为2.94 MJ/t(PTA);过滤-碱喷淋法和水喷淋-碱喷淋法需消耗一定量的NaOH,但反应产物可以作为副产品出售;4种方法均能将排气处理达标,综合考虑实际操作的稳定性及环保要求,选择过滤-碱喷淋法较理想。     

PTA装置氧化单元结晶器的模拟研究

利用PRO/II模拟软件,对精对苯二甲酸(PTA)装置对二甲苯(PX)氧化单元结晶器进行了模拟研究,建立了对苯二甲酸(TA)晶体的结晶动力学模型以及第一结晶器、第二结晶器和第三结晶器的模拟模块,并进行了其应用分析。结果表明:模拟结果与设计数据的偏差在可接受的范围内,可以应用于PTA装置的工程设计;利用结晶器模拟模块,可得到结晶器的TA晶体生成量和TA粒径随结晶器温度和体积的变化规律;对于采用的BP-AMOCO工艺的PTA装置,在最优温度和压力条件下以单个结晶器代替串接的3台结晶器进行生产不一定具有优势。     

精对苯二甲酸工业发展前景分析

分析了15年来世界精对苯二甲酸(PTA)工业发展历程以及我国自20世纪80年代开始引进PTA生产技术以来的市场发展,侧重于近5年来国内聚酯、PTA工业的迅猛发展态势的调查分析,预测了新建60万t/a PTA装置可能达到的各项经济技术指标.从市场和技术两个角度分析论证了未来5年在河南等中部地区建设新的PTA工程项目的可行性.     

PTA装置双相不锈钢管线失效分析

PTA生产装置的PX氧化工段2205双相不锈钢设备和管线多次发生腐蚀泄漏。通过宏观分析,成分分析,金相分析,SEM扫描,EDS(色散谱)分析,对该工段泄漏原因进行分析,结果表明,管线中的乙酸蒸气和水蒸气冷凝,形成乙酸溶液并携带残渣对管壁造成冲刷腐蚀,最终造成管线的穿孔失效。     

精对苯二甲酸(PTA)结晶动力学

建立了精对苯二甲酸连续多级降压蒸发结晶过程的数学模型,通过工业实验获得了各级结晶器不同操作条件下的产品粒度分布数据,并构造了模型计算值和工业实验值相拟合的优化目标函数,采用单纯形法优化回归得到了精对苯二甲酸结晶动力学参数。研究结果表明,优化回归得到的精对苯二甲酸结晶动力学方程能够较好地模拟PTA连续多级降压蒸发结晶过程。     

PTA装置离心式空压机运行的优化途径

根据精对苯二甲酸(PTA)装置空压机的结构、工艺特点,分析了优化空压机运行状况的途径,并提出了具体处理措施。     

PTA精制单元母液回收工艺的改进

分析了精对苯二甲酸(PTA)精制单元母液回收工艺存在的问题,即原工艺中母固回收存在过滤率低、滤布易破损、滤饼质量差等问题;提出了PTA精制单元母固回收改进工艺,采用金属粉末烧结滤芯作为PTA精制母液回收的过滤材料。结果表明:采用改进工艺精制母液中有机物颗粒的回收率达到96%～98%,PTA的对二甲苯单耗降低了2～3 kg/t,外排污水的化学耗氧量由原工艺的7 000μg/g降至2 400μg/g,滤后母液回用率30%,PTA产品节约成本30.96元/t。     

精对苯二甲酸废水处理工艺进展

PTA生产废水处理过程中常用工艺流程中包含好氧法、厌氧法等活性污泥法,通过应用实例证明, PTA废水处理需要采用物化／好氧／厌氧相结合的工艺才能够达到比较好的处理效果,膜生物反应器、非均相催化氧化等深化处理工艺等能够进一步提高出水水质,提升工业用水回用率。