车辆减振器油液微小内泄漏分析

针对车辆减振器油液内泄漏问题,对其内部油液微小内泄漏开展仿真与试验分析。通过数学模型对活塞与缸筒环形缝隙中流体进行理论受力分析,运用Autodesk Inventor软件建立减振器内部环形间隙流体几何模型,利用CFD仿真技术对环形间隙流体三维模型开展仿真分析,通过改变流场速度、压力、湍流动能及温度参数,分析得到影响减振器油液微小内泄漏的主要影响因素;采用伺服示功机对不同活塞速度和环形间隙下的油液内泄漏进行试验测试。结果表明:活塞静止时,节流口速度、压力、湍流动能的变化对环形间隙油液内泄漏影响较大,温度变化影响较小;活塞运动时,泄漏量随活塞速度、活塞与缸筒之间的间隙的增大而增大,因此在加工精度允许条件下,可通过减少活塞与缸筒间的间隙来减小泄漏量。     

起落架缓冲器掉压及油液微量泄漏故障分析

缓冲器是起落架的重要组成部件之一,在飞机起飞着陆时起着缓冲、减震的作用。针对外场一架起落架的油液-氮气式缓冲器掉压及油液微量泄漏故障,通过故障复现、尺寸检测、故障定位等,分析出该故障是由于缓冲器中外筒铬层窜气及装配试验过程中余油未排净而造成的,可通过提高外筒镀覆质量,增加铬层气密检查,排除铬层窜气故障;在确保密封组件尺寸合格、密封性能达标的前提下,只须在装配后增加清除外筒孔口至密封部位环形空腔内残留液压油的工艺安排,即可彻底消除缓冲器掉压及油液微量泄漏故障。该分析故障的方法同样可用于其他零部件失效分析。为了进一步方便此类故障的分析和排查,可对缓冲器类漏油问题建立故障树,健全排故方案,搭建起落架维护手册。     

开工初期静密封泄漏的防治

石油化工厂开工初期,静密封泄漏严重是普遍存在的问题。我厂开工初期静密封泄漏中,绝大多数是阀门大盖和法兰泄漏(占被调查泄漏点的87％),而这两处泄漏点在接合面处都加有密封垫。下面仅就垫密封谈谈其泄漏原因及防治措施。     

VL密封件泄漏影响因素试验研究

为探讨VL密封件在实际使用过程中性能指标与密封件摩擦力、变形量等参数的关系,通过试验获得VL密封件的寿命,然后设计多组VL密封件寿命试验,研究不同寿命节点下密封件的泄漏情况,分析内径尺寸、截面轮廓变化、磨损量、摩擦力以及唇口处表面粗糙度对泄漏速率的影响。结果表明：VL密封件在寿命试验过程中,其泄漏速率呈现先增加后稳定一段时间,然后呈继续增加的趋势;内径尺寸变化、截面轮廓变化程度以及磨损量与泄漏速率呈现正相关关系;摩擦力变化与唇口处表面粗糙度变化与泄漏速率无直接关系。     

钢丝绳葫芦电机端盖密封性能的非线性接触分析

建立钢丝绳葫芦的电机端盖-密封垫-葫芦箱体密封系统的有限元模型,采用非线性接触分析方法,分析钢丝绳葫芦在正常运行和制动工况下的密封性能,研究螺栓预紧力以及垂向载荷对密封系统密封性能的影响。结果表明,在起重机正常运行和制动工况下,密封垫接触状况良好,未出现内外边界相连的间隙,具有较好的密封性能;通过计算发现,随着垂向载荷力的增加,密封垫间隙和相对错动值不断增大,在螺纹极限预紧力内随着螺纹预紧力的增加,密封垫间隙和相对错动值不断减小,密封性能得到提高。     

防止通风机轴承座端盖漏油的一种方法

介绍了通风机轴承座端盖密封的方法,阐述了结构、加工方法及其实用效果。     

基于渗流原理的液体润滑机械密封的泄漏率研究

针对现有机械密封端面泄漏通道模型存在的不足,考虑到流体在端面间的流动过程和渗流过程具有相似特征,建立了基于渗流原理的接触式机械密封端面间渗流通道模型,利用达西公式计算了端面间的泄漏率。研究了表面粗糙度、膜厚对孔隙率的影响,表面粗糙度对最大微凸体直径的影响,以及膜厚、表面粗糙度、端面宽度和对泄漏率影响。结果表明,孔隙率随表面粗糙度的增大而减小,随膜厚的增大而增大;最大微凸体直径随表面粗糙度的增大呈线性增大趋势;泄漏率随表面粗糙度的增大先增大后减小,随膜厚的增大而增大,随密封端面宽度的增大而减小。提出的研究方法为更准确计算接触式机械密封的泄漏率提供了新思路,对进一步探究密封的泄漏机理具有一定的科学意义。     

起重缸端盖密封结构的改进

我厂ＫＰ３５００型全液压钻机有两个起重缸,其工作压力１６ＭＰａ,行程４．８ｍ,担负着提升钻具,加压钻进等工作,承载量达１２００ｋＮ,工作时缸筒携带钻具移动,而活塞杆固定在机架上。１问题提出在工地施工时发现两缸外泄漏严重超标,同步精度低,机器一停止缸筒...     

法兰面密封出现泄漏的原因分析及对策

介绍了化工维修中密封垫的密封原理泄漏现象、垫片的特性与使用条件、密封失效的原因及对策等,根据压力、温度、介质及密封面形式等选用合理的密封垫,可减少或避免泄漏的发生.     

液态烃泵机械密封易泄漏的机理分析

根据汽、液两相密封理论对液态烃泵机械密封膜压分布及特征进行了分析,说明了液态烃泵机械密封易泄漏的原因,并指出了该机械密封在运行、检修上应注意的一些问题。     

500吨压铸机泄漏问题的分析及排除

本语文通过对５００压铸机的两次故障分析,介绍油液泄漏对设备的影响,并结合压铸机压系统的特点,重点介绍液压油内泄漏的判断及修复方法。     

柱形杜瓦瓶端盖密封结构有限元分析

建立了针对柱形真空杜瓦容器端盖密封结构的轴对称模型。基于有限元软件ANSYS的结构非线性分析模块,分析了内、外密封圈与端盖的接触响应,得到了中心盖板的挠度、密封圈的变形与接触压力。求解了考虑密封圈的变形抗力时,螺栓需提供的压紧力附加值,其分析结果对类似结构杜瓦瓶的设计有一定的参考价值。     

浅谈液压缸的泄漏问题

本文主要论述什么是泄漏，影响液压缸泄漏的几种因素，以及防止泄漏提高液压缸产品质量的重要性。     

基于复合泄漏通道模型的O型圈密封泄漏率计算方法研究

O型圈密封作为机械结构中最常见的密封形式之一,实现其密封泄漏率的准确定量计算进而保障其密封性能,对机械产品和装备整体的安全性、可靠性和环境保护性等具有重要意义。现有的O型圈泄漏率计算方法难以在计算准确度与模型复杂度间达到很好的平衡。针对这一问题,提出了一种基于复合泄漏通道模型的O型圈泄漏率计算方法。复合泄漏通道模型通过对粗糙表面轮廓三角峰均一化排列,将O型圈与粗糙表面间的泄漏通道定义为三角形通道和梯形通道两种典型形式。相比现有方法通过单一几何体对泄漏通道建模,复合泄漏通道模型引入粗糙表面三角峰统计参数对泄漏通道进行表征,充分反映了表面形貌特征对通道形式与泄漏率的影响。局部密封单元的泄漏仿真实验表明,复合泄漏通道模型相比经典的Roth模型具有更好的计算准确性。将该方法应用于一种典型的O型圈密封结构,设计并实施了泄漏率测量实验,实验结果表明不同O型圈压缩率下泄漏率计算结果的平均相对误差不超过15%,验证了提出的方法在实际应用场景下的有效性。     

法兰密封泄漏分析与预防

通过对法兰密封泄漏原因的分析，找出预防及解决办法。     

蝶阀像密封泄漏原因的分析与防止措施

探讨蝶阀橡胶密封面的泄漏问题,结合生产实际分析密封泄漏的原因,合理改进密封结构,提出预防泄漏的措施和建议。