有关安全阀使用的几个问题

安全阀是一种用来防止受压设备中压力超过允许值的安全保护装置，是锅炉压力容器的重要安全附件，安全阀的最基本要求是能够及时开并可靠地排放，同时应具有必要的密封及适时地关闭等性能，安全阀是否灵敏，可靠，对于确保锅炉压力容器安全运行十分重要。     

安全阀泄放工况分析与计算

国际工程对生产中安全系统要求较高，安全阀设计要求较严格，目前国内所采用的安全阀计算方法远不能满足其要求。介绍国际工程安全阀设计中的安全阀泄放工况的分析与计算，并联系泄压管网系统，阐述安全阀积聚压力及其背压的确定方法。     

高压加氢站氢气放空系统工艺设计若干问题探讨

从放空系统配置、工艺设计及安装布置等角度对高压加氢站放空系统开展研究。对安全阀选型、管路系统及放空总管的工艺设计进行了论述。针对安全阀泄放量及阻火器设置对整个管路系统和放空总管的影响进行了论证，对不同阻火方式的选择提出了建议，总结了放空系统的安装布置要求。经论证，安全阀选型冗余和阻火器盲目使用会提高氢气放空管路系统和放空总管的设计要求。设计上建议在满足泄放要求下，合理选用安全阀，根据应用场景选用阻火方式，对管路系统和放空总管规格进行整体核算。安装布置时，在满足规范规定的防火间距基础上，充分考虑管道柔性、接地和防雷要求，保证氢气能够安全通畅排放。     

卧式两相分离器及安全阀尺寸计算

讨论了两相分离器及安全阀的尺寸计算。两相分离器通过气相允许流速和液相处理量来确定尺寸;安全阀通过整定压力、安全泄放量和安全泄放面积来确定尺寸。最后,通过新疆油田某转油站工程实例介绍分离器及安全阀尺寸的计算过程,对合理设计两相分离器及安全阀具有一定的指导作用。     

石化工艺装置安全阀设置方式探讨

正确设置安全阀、爆破片等泄压设施是保障装置设备管道安全的重要措施，但安全阀需要定期校验。为了做到既保证设备管道安全又能满足定期校验的要求。还要尽量节省投资，减少工程量，在设置方式上坚持具体情况具体分析的原则，结合多年设计实践经验，分析归纳了各种情况下安全阀的设置方案，尽量不采用设置在线备用安全阀的做法。     

安全阀工艺设计条件的探讨

安全阀是化工装置的重要组成部分，它保护着全厂系统的安全。工艺工程师应了解安全阀制造厂选择阀型的一些原则，从而帮助制造厂合理选型，合理降低成本。笔者就某些工艺数据对安全阀型的影响进行了探讨。     

安全阀的选用与使用

着重介绍了安全阀在选用和使用过程中应注意的几个问题，强调了安全阀的排放能力必须大于压力容器的安全泄放量。     

振动对安全阀动作性能影响

分析了安全阀振动产生的内在原因是调节圈位置不当、安全阀安装设计不合理及弹簧刚度过大等 ,而外部原因则是系统中流体或设备的振动。为了有效防止安全阀的振动 ,应改进安全阀的结构设计 ,介绍了 1种新型耐振先导式安全阀。     

I套气分脱丙烷塔安全阀起跳原因探讨

安全阀是压力容器的重要安全附件，能否正常工作与安装位置有很大关系，液化气体（如氨、液化石油气）的安全阀必须装设在它的气相部位。因此，在设计、生产、开停工过程中，要避免安全阀阀瓣处于液相部位。     

联合站大罐“门”式快查型液压安全阀设计探索

从油田联合站实际应用角度出发，简要介绍了大罐液压呼吸阀的结构原理、作用以及实际使用过程存在的相关问题。针对大罐液压安全阀实际使用中存在的长期结构单一、操作步骤繁琐、不安全、危害操作者身心健康等问题进行详尽分析和说明，继而阐述液压安全阀可以改进的主要构想。文章最终较框架式的提出了“门”式快查液压安全阀的设计思路和设计方法，其主要目的是希望对液压安全阀的优化设计和制造创新起到推动作用，以强化联合站安全生产管理中的一个基础环节。     

浅谈炼油装置安全阀的选用

安全阀是炼油装置压力容器和工艺系统上的重要安全附件,在炼油装置中有着广泛的应用。安全阀是一种自动阀门,介质超压时自动开启排出额定数量的流体,当压力恢复正常后自行关闭并阻止介质流出。其动作性能是否可靠直接关系到设备和人身、财产安全,因此按给定工艺条件选用合适的安全阀对于炼油装置设计非常重要,笔者根据相关标准及经验阐述了常见炼油装置安全阀的选用原则。     

一种投捞式管内安全阀

为了解决海上油田水力喷射泵举升方式的安全控制问题,研究设计了管内安全阀及相关配套工具,形成了投捞式井下安全控制系统。该系统主要由投捞式管内安全阀、锁定装置、坐落短节及液控管线等组成。正常生产时,给液控管线加压至一定值,经工作筒上液压通道传递到管内安全阀,推开底部阀板,从而保证油流通道畅通;遇到紧急情况需关井时,液控管线卸压,安全阀关闭,油流通道切断,从而保证了油井的安全。现场应用情况表明,投捞式井下安全控制系统性能可靠,满足海上油田生产的安全与环保要求。     

锅炉安全阀的正确选用

在用锅炉安全阀选用不当，使安全阀的性能不到正确发挥，起不到很好的安全保护作用，甚至可能产生事故隐患，本文从安全阀的性能参数、动作特性、排放能力等方面，谈谈如何正确选用安全阀。     

运用等熵闪蒸法的安全阀计算

介绍了石油化工装置中安全阀设计的内容,考察了国外某新建炼油厂柴油加氢精制装置冷高压分离罐顶循环氢出口管线上的安全阀,结合等熵闪蒸的方法对冷高压分离罐火灾工况下高温高压的泄放介质进行模拟计算,可得到更准确的安全阀计算面积,确定安全阀喉径。结合管道轴测图对安全阀进出口管线进行水力学计算,确定进出口管径并指导安全阀选型。安全阀进口段压力降应小于安全阀定压的3%,避免安全阀震颤造成损坏。安全阀出口段的泄放背压与安全阀定压比值可指导安全阀的选型,保证安全阀正常起跳：普通工况下,小于定压的10%,火灾工况小于定压的21%,可选择普通式安全阀;大于10%且小于50%,应选择平衡式安全阀;大于50%,应选择先导式安全阀。     

安全阀校验技术的应用及发展

安全阀是承压设备上的重要安全附件，随着安全阀在线校验技术的发展，在线校验技术在石化、电力等领域得到了广泛应用。介绍了安全阀离线校验的基本原理、优缺点，从基本原理、判开准则、优缺点、发展历程等方面，对安全阀外加力法和外加压法在线校验技术进行了阐述。针对安全阀校验中存在的实际问题，提出了安全阀在线检验技术发展趋势。     

抗硫高温高压井下安全阀故障及处置实践

在井下安全阀的使用过程中,不可避免地会出现一些功能故障,文章开展大量现场实践与分析研究,初步明确了井下安全阀常见故障的表现形式、主要原因及对应处置措施。结果表明,井下安全阀下深一般在80～120 m,在关井或产量较低时,由于此处温度较低,加之高压含硫等因素影响,存在井筒天然气水合物堵塞造成井下安全阀无法动作的风险,应采取适当的水合物预防措施;井下安全阀故障主要发生在地面控制部分,可通过修复或更换故障部件恢复井下安全阀功能;针对常规手段无法有效处置的井下控制系统及安全阀的故障,可采用常开工具打开井下安全阀,通过ST3井实践证实,该方法为高温高压含硫井中井下安全故障处理提供了有效对策。     

石化工艺装置安全阀设置方式探讨

正确设置安全阀、爆破片等泄压设施是保障装置设备管道安全的重要措施,但安全阀需要定期校验。为了做到既保证设备管道安全又能满足定期校验的要求。还要尽量节省投资,减少工程量,在设置方式上坚持具体情况具体分析的原则,结合多年设计实践经验,分析归纳了各种情况下安全阀的设置方案,尽量不采用设置在线备用安全阀的做法。     

高含硫气田安全环保控制技术

高含硫天然气井口一般应设置两套安全阀.一套是地面安全阀,用于一般事故状态下的紧急切断;一套是井下安全阀,位于井口以下约200 m处,用于极端危机情况(如井口发生火灾爆炸事故)下的紧急切断.此外,井口还应设置高低压传感器、易熔塞、井口压力温度传感器、硫化氢和可燃气体泄漏监测仪等.在钻井过程中,应采用录井监测技术为作业施工提供安全预警手段;在地面集输管网中应设计配置高效的天然气泄漏监测技术及气田生产紧急关断联锁控制技术.钻井、作业废液废渣处理技术及装置适宜处理高含硫酸性气田深井钻井和作业废液废渣的无害化处理,更适宜于处理常规气田的钻井和作业废液废渣.在产能测试中,含硫天然气不能直接排放处理,应采用热解焚烧技术,使硫化氢在高温下转换成低污染的硫氧化物.     

浅谈超高压注水的安全管理

通过对超高压注水工艺进行危害识别和风险评估,找出了设计参照GB50391-2006《油田注水工程设计规范》执行。建设施工由具备GC1级施工资质的单位,按设计施工。日常管理应建立健全各项规章制度对相关操作人员进行技术培训和安全教育,并持证上岗。同时对超高压管线和安全阀及相关器具（设备设施接地电阻、压力表、温度计等）,进行定期检测的安全管理模式。     

典型工况下完井管柱井下安全阀力学性能分析

井下安全阀作为油气井完整性的重要屏障，其工作性能和力学行为对安全生产至关重要。以西部油田深井常用井下安全阀为例，建立安全阀三维有限元分析模型，根据模型各几何体的结构特点在前处理阶段对模型网格作细部处理，应用有限元分析软件的弹簧仿真功能对模型中的弹簧作等效替换，考虑坐封、压裂、开井、关井4种典型工况，分析安全阀体和关键部件的工作程序和力学性能。结果表明，压裂工况下安全阀应力值最高，为最不利工况，其最大应力与大部分部件应力差值超过250 MPa，虽整体应力强度安全系数在1.41以上，但关键零部件应力分布不均。其中，中心管大部分部位应力差值超过200 MPa，导致应力分布的折线图呈现出“山峰”式变化，其端部附近几毫米位置处应力差值超过70 MPa，导致应力分布呈现出从一点迅速上升的变化趋势；下部接头大部分部位应力差值超过300 MPa，边角附近的应力差值超过150 MPa；传力筒整体应力较为均匀，但端面局部应力有突变情况，突变值超过200 MPa。研究结果对安全阀及类似井下工具改进设计及使用具有借鉴意义。