中型发动机制造工厂的精益化设计

20世纪末以来，市场竞争愈益激烈，大批量生产模式已不能适应市场竞争的新形势，精益生产应运而生。精益生产以“消灭浪费，创造价值”为核心思想，实行以JIT（准时化）拉动式生产为主要特征的新生产模式，显著提高了社会生产效率和质量。精益生产在工厂的施行多是在已有基础上进行改善，本文依托上海日野工厂项目建设，探求从工厂设计阶段就为工厂的精益生产运行奠定良好基础，构建概念创新的精益化制造工厂。     

发动机工厂的精益设计

发动机工厂的精益设计,是实现发动机精益生产的基础,从工艺和工厂设计角度论述了精益设计的思路和方法。     

实施精益生产 应对经济危机

在经济危机影响下,通过对精益生产以及企业所处现状的研究,说明精益生产对处在经济不景气下的企业的重要性,并提出了在实施精益生产中的数点建议.     

精益思想在制造工艺中的应用

制造工艺是贯彻精益生产方式重要途径和手段。本文应用精益生产的思想,对制造过程中主要工序和辅助工序以及不同类别的工艺进行研究。按照精益思想突破传统思维束缚,对工艺进行改造、重组达到节约制造资源的目的。另外工艺平面布局、生产方式、工艺装备如何适应精益生产也做了介绍。本文对企业如何理解精益生产方式的核心思想,指导企业的工艺工作具有一定的指导意义。     

精益生产与虚拟成组生产组织

精益生产,特别是生产线的精益化是精益企业的主要任务和关键.在多品种、少批量生产条件下要进行精益生产的改造,首先要对原有的生产流程进行"再造",然后进一步在单元内组织成组流水线.文章集中探讨成组单元流水线特别是虚拟成组生产单元的建立问题.在进行成组工艺规程设计后,在单元内通过生产能力平衡、工艺调整,才有可能在虚拟成组生产单元中形成准流水线生产,最终达到极大地提高生产效率.     

快拆轴生产流程改造

在分析快拆轴制造特点的基础上,提出了一种面向客户需求快速反应的精益生产制造体系.重点研究了基于甲骨文数据库的ERP系统流程技术、基于平衡工序的制造流程技术、生产节拍、生产机台摆放等关键生产技术,通过实际生产线的改造应用,验证了所提出的精益生产制造体系在企业中的可行性和实用性.     

精益生产下的数控机床维护维修研究

介绍了数控机床常见故障的分布特征和故障的起因,分析了精益制造与数控机床故障维护维修之间的矛盾,提出了在精益生产方式下解决这一矛盾的基本方法.最后,指出精益生产企业探索出一条适合于企业自身、有效的维护维修途径是保证落实精益生产的关键.     

模块化精益生产组织改造评估与决策

结合模块化理论和精益生产，对生产组织进行了精益化和模块化改造的分析、总结和探索，提出了精益模块化生产组织支持过程。基于模块化原理对精益生产组织模式的深入剖析，提出了生产系统模块化程度评估方法。模块化程度表征一个生产系统的柔性，它和工作胞数目、组织柔性因子及界面约束相关，是制造业组织改造的重要目标。在此基础上，提出了基于生产系统模块化的实现形式的决策判据，并给出了模块化组织改造的原则。该研究探索了精益生产与模块化原理相结合对生产组织的影响，为现代精益生产改造提供了一定的理论依据。     

精益生产在空调工厂SMT车间的研究与应用

围绕“提升效率、降低成本”两个方面建立SMT车间的精益体系,结合工业工程方法分析车间生产过程存在的资源浪费问题,推进快速切换提高设备利用率,推进节拍平衡,提高设备效率,推进设备重组,降低设备投入成本。通过对空调工厂SMT车间推行精益变革,结果表明精益生产模式对于车间生产效率和成本方面有着显著改善,可有效降低企业的经营成本。     

精益生产方式在平地机装配线的研究和应用

面对制造业的快速发展和市场竞争压力,在平地机装配车间引入精益生产管理模式,给企业提供一个高效率、低成本、高品质和快速反应的最佳解决方法,使企业能以最小的投入获取最大的利润回报.将精益生产理念融入企业的生产运营,推进及时化生产,消除浪费.利用精益生产工具,改善生产流程,优化工艺布局,改进物流方式和装配技术,实施装配流线化,最终提升车间管理水平,进而提升企业竞争力.     

精益生产策略下车间生产准备管理技术

根据精益生产的理念,提出一种新的车间生产准备管理技术--生产准备包来缩短产品切换时间.研究了生产准备包的定义、实施方案、要求及考核管理等相关内容.最后以某航空制造企业的应用实例说明其可操作性和实用价值.     

面向绿色制造的精益供应链设计

面对全球资源紧张、环境日益恶化和经济一体化趋势，企业要保持可持续发展，必须在有效控制生产成本的同时，将其环境污染和资源浪费降至最低。首先简要地介绍了绿色制造和精益生产这两种先进制造模式，然后将其在供应链中集成起来，构建了一种绿色精益供应链的框架结构模型，最后分析了绿色精益供应链的一般构建原则。     

面向绿色制造的精益供应链设计

面对全球资源紧张、环境日益恶化和经济一体化趋势,企业要保持可持续发展,必须在有效控制生产成本的同时,将其环境污染和资源浪费降至最低。首先简要地介绍了绿色制造和精益生产这两种先进制造模式,然后将其在供应链中集成起来,构建了一种绿色精益供应链的框架结构模型,最后分析了绿色精益供应链的一般构建原则。     

精益生产在某涂装设备车间的应用

运用精益生产理论与方法对某起重机生产企业的涂装车间进行规划研究。在对该企业涂装车间现状及存在的问题进行分析的基础上,对现有的生产线平衡、喷漆工艺路线进行了一系列的改善。对企业实施精益生产后的结果进行了系统分析,对提高企业技术水平和适应当前的市场竞争有较强的指导意义。     

植磨毛生产线的平衡优化

运用了生产线平衡的理论知识,对生产T5B牙刷的Z11植磨毛生产线进行了优化。首先,对该生产线的现状进行了详细的调查,通过秒表测时法对各生产单元的时间进行了测定。然后,运用IE方法和生产线平衡的原则以及速度图,找出了瓶颈单元,根据ECRS原则进行了两次改善。最后,分别计算了改善前和改善后的生产线平衡率,对改善的效果进行了比较,达到了平衡劳动负荷、提高效率的目的。     

精益生产哲理的应用探讨（上）

本文简要介绍了精益生产的目标和特征。它是在Ｆｏｒｄ汽车公司组织流水线大量生产的基础上所发展的新型制造技术及生产组织方式，开创出更为先进的产品质量、生产效率以及经济效益。上海大众发动机厂就是采用精益生产的哲理，从文中的１２个方面加以实现。本刊分两期全文转载这篇文章给读者。精益生产对于机电工业来说，就是要求提供能生产出零不良品、零故障和零误期的设备，即在设备的生产精度上稳定地达到产品技术条件上允差值的     

IE在CNC机床自动化生产开发中的应用

对IE(工业工程)在CNC机床的精益生产研究过程中,提出了具体的研究方法,制定了明确的开发流程,分析了CNC机床生产管理中的改善点,有效挖掘了生产潜力。通过CNC机床生产自动化应用案例,分析了IE在自动化开发以及生产推动过程中的实效性,搭建了生产与自动化开发之间的桥梁。最终达到了优化CNC机床工艺制程,改善生产管理,改变传统人工管理生产方式等目的。IE对于提高产能,降低人力需求,增强企业凝聚力,提供了强有力的技术支持。     

MES系统实现精益生产

车间制造执行系统(MES),是实现精益生产的有效途径,即MES系统是实现精益生产的最佳软件载体。在MES系统实施和建设的过程中,采取了多项措施,开展精益生产和精细化管理,取得了满意的效果。     

"夹具流"的精益生产管理应用研究

夹具作为产品的加工载体,肩负着辅助实现产品加工工艺的重任.流动夹具借助"夹具流"在车间各环节中参与了资源的协调.因此,夹具流作为价值流的一种形式,具有精益生产管理研究价值.夹具投入比,及循环次数反映了当前车间的生产管理水平.降低流动夹具的生产投入量,提高其周转循环次数,不仅能降低生产投入成本,还可以提高车间的精益生产管理水平.因此,"夹具流"的精益生产研究,既是车间生产管理研究的一项重要内容,也是提升企业的产品竞争力,提高企业经济效益的有效途径.     

集成化精益供应链管理设计研究

在研究了集成化精益供应链的特征和新模式的基础上,针对特定企业的物流、信息流和资金流分析,设计了基于集成化精益管理思想的供应链管理模式,并取得了良好的应用效果.