共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
<正>芦笋这种条装的罐头杀菌时应竖放(不包括使用回转式杀菌锅杀菌),以利于上下对流传热及防止在平放时液面上的芦笋变色.但对 相似文献
3.
4.
5.
6.
<正> 在芦笋罐头加工过程中,热烫工序使芦笋的组织柔软而容易装罐;但是,热烫引起芦笋的物理性质变化,是由于芦笋组织细胞的热损伤所致。因而,在热烫过程中若加热过度,芦笋的组织受到显著的热损伤,装罐后如按常法进行加热杀菌,则内容物组织破坏,甚至失去商品价值。相反,若热烫不充分,则不仅给装罐操作带来困难,而且由于与褐变有关因子的溶出不完全,加热杀菌后内容物褐变显著,这与加热过度一样是降低产品商品价值的原因。 相似文献
7.
探讨芦笋乳饮料的配方设计、辅料配比、芦笋乳饮料的稳定性和杀菌条件.通过感官品评和理化指标的测定,筛选出芦笋乳饮料的最佳技术参数.通过正交试验,确定芦笋乳饮料的最佳配方.结果:β-环糊精的最佳添加量为0.4%;芦笋汁与脱脂乳的最佳配比为V芦笋汁=23%,V脱脂乳=30%;糖酸比试验确定白砂糖添加量为8.0%,柠檬酸添加量为0.35%,口感最佳;稳定剂最佳复合配比为耐酸CMC0.3%,PGA 0.25%,果胶0.15%;最佳杀菌条件为80℃(5 min). 相似文献
8.
9.
本文对玻璃瓶芦笋罐头的杀菌工艺进行了探讨,并对以往杀菌过程中存在的跳盖、碎瓶、笋尖气泡等质量问题进行了有效控制。 相似文献
10.
绿芦笋嫩茎含水量高,呼吸作用较强,采收后不耐贮藏。高静压技术(High hydrostatic pressure,HHP)是一种新兴的最少加工技术,为解决绿芦笋采后损失问题提供了有效途径。本文研究了高静压处理对预制绿芦笋(Asparagus officinalis L)杀菌效果与品质的影响。分别在300、400、500、600 MPa压力和室温(25℃)下,研究了HHP处理绿芦笋1、3、5、10、15、20 min对微生物的杀灭效果。在保证杀菌效果的基础上,筛选出3组HHP处理参数,研究了高静压处理后预制绿芦笋贮藏品质的变化。结果表明:随着压力升高及保压时间延长,HHP的杀菌效果逐渐增强;霉菌和酵母对压力比较敏感,300 MPa处理3 min就能全部杀灭;300 MPa处理15 min、400 MPa处理10 min、500 MPa处理5 min、600 MPa处理3 min后,绿芦笋菌落总数含量均低于100 cfu/g。Weibull模型在压力300~600 MPa范围内拟合度较高(相关系数R~2>0.970)。贮藏期间,与传统热处理相比,3组高静压处理较好的保留了绿芦笋的色泽、质构、维生素含量等品质。综上所述,500 MPa处理5 min的预制绿芦笋贮藏期可达21 d,品质优于其它两组高静压处理。 相似文献
11.
芦笋原料在装罐前必须除去不可食部分及一些杂质,经过分选、清洗、刨皮、切段和预煮等处理,再经汤汁配制、装罐、封口及杀菌等过程而制成。芦笋原料有白尖、绿尖之分,在国外,供制罐头用的是白尖芦笋,由于绿尖芦笋可溶性成分较多、组织柔软,一般供加工速冻制品用,在我国,目前白尖、绿尖都加工成 相似文献
12.
为获得优良的芦笋干燥制品,采用微波真空干燥和真空冷冻干燥技术对芦笋进行不同的组合干燥处理,并对干燥芦笋的营养成分和品质进行评价。以芦笋为原材料,通过不同的微波真空和真空冷冻干燥组合对芦笋进行干燥处理,以芦笋的冻干时间、含水量、复水性、成分、色泽等指标,确定芦笋干燥的工艺技术参数。结果显示:微波干燥2 min后再进行冷冻干燥12 h芦笋脱水率可达95.4%;以微波干燥2 min后再冻干20 h的芦笋色泽最优;纯冷冻干燥的芦笋复水比较好,8 min可达10.38;冷冻干燥对芦笋VC含量影响较小,微波处理对芦笋VC含量有一定损失;真空冷冻干燥芦笋保留蛋白质和总糖含量高于微波处理后再冷冻干燥的芦笋;微波处理的芦笋对细菌和真菌都有显著的杀菌作用,但对细菌的杀菌效果好于真菌。对减少芦笋加工过程中营养成分的损失,提高干燥产品品质和芦笋工业化深加工提供了理论依据。 相似文献
13.
关于影响芦笋罐头色泽的主要因素的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文主要论述芦笋罐头工艺操作现夫程中影响 魏罐头色泽的几个主要因素-热烫湿度与热烫后的冷却速度,杀菌温度与时间,杀菌的后反冷却速度及成品的PH值。 相似文献
14.
本文主要绿芦笋在Cu^3+,Zn^2+护绿的基础上,对软罐头的风味,PH值,色泽和杀菌工艺等方面进行了全面探讨,以筛选出最佳配方和杀菌条件。 相似文献
15.
主要对芦笋罐头的加工工艺和配方进行了探讨。原料经过清洗、去皮、预煮、冷却、装罐、灌汤,然后通过真空封罐,经杀菌冷却制成芦笋罐头。实验结果表明8,0℃预煮3 min可保持其较好的色泽和组织状态。正交试验得到罐头罐液的最佳配方为糖0.8%,食盐2.0%,柠檬酸0.05%,抗坏血酸0.05%。罐头的适宜杀菌条件为121℃,10 min。 相似文献
16.
前言芦笋罐头是国际市场上的热门货。由于生产中易产生“小拉起”问题,给工厂造成经济损失。本文论述了212#瓶装芦笋罐头产生“小拉起”的原因及解决“小拉起”的措施。1.产生“小拉起”的原因芦笋罐头在杀菌过程中受热会分解出多种气体.加上瓶内未排除的空气、水蒸汽受热膨 相似文献
17.
18.
<正> 芦笋罐头是我国近年发展起来的一个新品种,由1981年的1100多吨发展到1985年的14000多吨,它又是出口换汇率较高的一个产品,因此探讨影响产品质量重要工序——杀菌工艺条件,具有十分重要的意义。1981年5月轻工业部食品工业局曾颁发过“芦笋罐头工艺操 相似文献
19.
酸辣芦笋罐头的研制及生产工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
本产品是充分利用条装芦笋罐头生产不能利用的基部段条为原料研制的,在研制过程中,根据芦笋的特点,对产品的色、香、味、形等方面有一定的要求,在原料的预处理、配方的设计、杀菌公式的优选,采取了一定的措施,达到了应有的目的。 相似文献
20.
就212#瓶装芦笋罐头生产中产生“小拉起”的原因及解决措施进行研究。从而提出解决“小拉起”的措施为:杀菌采用加压水杀菌法,这是防止罐盖不可逆变形的最有效措施。再者是保证汤汁温度达75℃以上,并留有一定的顶隙度。 相似文献