D85推土机台车架断裂原因及现场修复工艺

从力学角度和断口宏观分析研究了Ｄ８５推土机台车架断裂原因，表明为典型的疲劳断裂，详细介绍了现场修复工艺。     

减速机齿轮轴的断裂失效分析

某带式输送机的减速机齿轮轴发生早期断裂事故,通过对该轴的显微组织、布氏硬度、强度校验、宏观断口及力学性能进行详细分析,结果表明:减速机轴在使用过程中存在扭转应力和旋转弯曲应力,其断裂属于高周疲劳断裂;裂纹位于轴的表面,同心度超差和重载荷启动是形成裂纹源的主要原因。     

B22钎杆断裂失效分析

在凿岩工作中,针对B22小型钎杆发生早期断裂的失效现象,进行了钎杆材料成分检测、宏微观断口分析、微观组织和显微硬度分析。分析结果表明,钎杆材料成分、非金属夹杂物和显微组织均符合相关技术要求。由于该失效件的断口有明显疲劳断裂特征,其内埋管与杆体存在部分未熔合区,且完全熔合区与未熔合区内埋管的显微硬度存在明显差别,前者的硬度低于后者。在交变载荷下,钎杆强度较低的完全熔合内埋管区域形成了应力集中,这是导致该钎杆发生早期疲劳断裂失效的主要原因。     

球墨铸铁G6135Z曲轴断裂原因分析

通过对QT900-2球墨铸铁G6135Z曲轴断口进行宏观检查,并采用化学成分分析、断口分析、金相检验和扫描电镜观察等方法,分析讨论了曲轴断裂的潜在原因。结果表明,铸造过程中夹渣物和球化不良是引起曲轴断裂的主要因素,提出了球墨铸铁曲轴浇铸时的应对措施。     

煤炭压实机滚轮轴断裂的有限元分析

对煤炭压实机的滚轮轴断裂原因进行了分析,通过断口的宏观和微观形貌分析和ANSYS软件模拟疲劳应力分析,找出滚轮轴断裂的原因,从而对滚轮轴的结构进行了改进,提高了滚轮轴的疲劳寿命。     

U71Mn钢铁轨的断裂分析

利用光学显微镜和扫描电镜，对Ｕ７１Ｍｎ钢铁轨的材质及断口进行了综合分析．结果表明，铁轨的断裂为非金属夹杂物引起的多源疲劳断裂．     

柴油机曲轴断裂失效的3种常见原因

曲轴断裂危害极大,所以寻找曲轴断裂失效的一般性原因非常有意义。通过对4起失效曲轴的外形、断口、机械性能、硬度梯度、化学成分和金相组织等进行分析,分别介绍热处理、原材料、机加工等原因对曲轴各项性能的影响,方便各厂家改进曲轴的生产与修理。     

煤矿液压支架立柱外缸压架裂纹分析

对液压支架在压架过程中立柱外缸出现裂纹的情况进行了原因分析，采用金相显微镜、扫描电镜进行检测并寻找裂纹源，对裂纹的宏观形态和断口的微观形貌进行分析。结果表明：该液压支架在压架过程中外缸产生的开裂属于完全断裂、脆性断裂和疲劳断裂，随着压架次数的升高，母材应力循环次数不断增加，在达到69 000次时产生低周大应力疲劳断裂。     

平衡用扁钢丝绳断裂分析与预防

针对煤矿使用的平衡用扁钢丝绳在提升过程中出现过早的断裂现象。采用宏观断口分析、化学成分分析、力学性能测试、金相分析及能谱分析等检测手段对其断裂原因进行了分析。结果表明:该钢丝绳的使用环境恶劣以及钢丝原材存在的冶金缺陷是造成其过早疲劳断裂失效的主要原因,根据事故原因提出了预防措施。     

注聚区抽油机井抽油杆断裂原因分析

根据采油工程原理与设计中悬点载荷及杆柱应力计算分析,结合对现场断杆井位置及断口的统计,对孤东油田抽油机井抽油杆断裂原因进行了分析,抽油杆断裂的主要原因是非对称循环应力作用产生的疲劳损坏。油井见聚、含水上升、工作参数变大等因素,都将导致抽油机井悬点载荷差增加,引起抽油杆的疲劳损坏。通过合理优化管柱结构、应用高强度抽油杆或组合抽油杆等措施可有效减缓抽油杆断裂的发生。     

塔河油田TK829井φ88.9mm钻杆断裂原因分析

塔河油田TK829井在进行原钻具试油时发生φ88.9mm钻杆断裂事故,造成该井完井过程中打捞钻具近20d,大部分落井钻具受损报废,事故完井,经济损失较大.当时井内H2S含量较高,但无法从主观上直接认为是H2S腐蚀造成.为搞清断裂原因,对断裂钻杆进行了研究.采用宏观分析方法和扫描电镜微观分析方法对断裂钻杆断口宏观形貌和微观形貌进行了观察分析,并通过采用直读光谱仪、力学性能试验和金相显微镜对断裂钻杆材料化学成分、机械性能和金相组织进行了试验.由以上分析结果可以看出,该钻杆的化学成分、力学性能符合API SPEC 5D标准规定,断口特征相似于应力腐蚀断口,断口和外表面的腐蚀产物中含有大量的硫,说明该钻杆断裂原因是H2S腐蚀造成.     

曲轴断裂失效分析

本文从几个方面分析了曲轴断裂的性质和原因,并从微观机理角度进行了讨论。提出了改善曲轴加工质量,提高其疲劳强度,延长疲劳寿命的有效措施。     

曲轴断裂失效原因分析

分析了曲轴断裂的性质和原因 ,并从微观机理的角度进行了讨论 ,提出了改善曲轴内在质量 ,提高疲劳强度 ,延长疲劳寿命的有效措施     

刮板调平断裂的原因分析

刮板作为刮板输送机的主要部件,其性能优劣直接影响整机运行的可靠性与寿命。某厂刮板在调平过程中连续发生了3件断裂。为了探究断裂原因,首先测定了断裂刮板的化学成分和硬度值,结合断口的宏观和微观形貌对裂纹源处的元素分布情况进行了检测。分析研究了此次刮板断裂发生的原因,并从设计和工艺方面提出了优化建议。     

机械事故的取证分析

探讨了金属构件断裂事故的分析步骤与方法。通过对断裂构件主断口的宏观分析,确定断裂源,然后作进一步的微观分析,找出断口的微观形貌特征,分析构件断裂原因,并提出防止断裂的措施。     

成品钎断裂部位的金相分析

采用光学金相、电子金相、能谱分析等手段，对H22成品钎破断试样进行了分析，研究得出：裂纹、夹杂、硬度、金相组织都对成品钎寿命有很大影响；成品钎正常断裂的断口为腐蚀疲劳断口；应进一步提高中空钢内、外的表面质量，提高钢的纯度；通过控制金相组织使钎杆获得足够高的硬度：应采取相应措施适度提高成品钎领盘前200mm-300mm范围内的强度。     

输送机主滚筒主轴的断裂

从断口的宏观形态入手分析输送机主滚筒主轴断裂原因,提出改进建议,同时针对此类事故,反思煤矿机电设备检修更深层次的问题。     

支架搬运车铰接轴断裂原因分析及解决措施

通过对支架搬运车铰接轴进行物理化学分析和结构强度分析,发现其材质及结构强度满足设计要求;进一步分析断口形貌,确定其断裂原因为轴肩诱发的疲劳断裂,以及内部缺陷引起的脆性断裂。对铰接轴结构工艺进行改进后,实际使用中未出现断裂问题。该结构改进对轴类设计具有借鉴意义。     

应力比对热等静压Ti-6Al-4V钛合金疲劳裂纹扩展速率的影响

采用标准C(T)试样测定热等静压Ti-6Al-4V钛合金在应力比R=0.1、0.4和0.7的条件下疲劳裂纹扩展速率,获得相应条件下的疲劳裂纹扩展数据,绘制了对应的裂纹扩展速率与应力场强度因子(da/dN-ΔK)关系曲线,并结合疲劳裂纹扩展路径和断口形貌分析探究应力比R对热等静压Ti-6Al-4V钛合金裂纹扩展速率的影响。结果表明,随着应力比R的增大,裂纹扩展门槛值ΔKtn减小。相同ΔK下,裂纹扩展速率da/dN随应力比R一同增大,致使da/dN-ΔK关系曲线向左上移动;裂纹能够穿过等轴晶α相和纤薄的α片层结构呈直线型扩展,遇到较厚的α片层结构时,裂纹偏转并沿原始α片层方向继续扩展,最终发生断裂;断口由预裂区、稳态扩展区和快速断裂区构成,分别对应于疲劳裂纹扩展的三个阶段。     

S375型乳化液泵曲轴断裂失效分析

针对某矿S375型乳化液泵曲轴断裂的问题,对曲轴硬度、化学成分和金相组织等进行了失效分析,并应用有限元技术,对曲轴在最大工作载荷下的受力进行了分析。结果表明,曲拐表面进行过渗氮处理,渗氮层厚0.65 mm,表层硬度为400 HV,比心部母材的硬度高1倍左右,曲拐与曲肩的圆角处无渗氮层,而曲轴的疲劳源正位于此位置。有限元分析结果显示,曲轴的最大应力为65 MPa,应力集中在曲轴断裂的曲拐圆角处,与实际情况相吻合。结合曲轴试验和有限元的综合分析结果,对曲轴结构、材料和工艺等方面提出了改进意见。