电火花加工零件表面特征的计算机描述

提出了电火花加工计算机辅助工艺规程设计，并对电火花加工零件的表面特征进行分类定义并给出其计算机描述，为实现电火花加工计算机辅助工艺规程设计和电火花加工ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成奠定了一定的理论基础和技术基础。     

基于正交试验法优化电火花线切割加工参数的研究

利用正交试验设计的方法,对高速走丝电火花线切割加工中的峰值电流、脉冲宽度、脉间比和零件加工厚度等工艺条件进行了试验的优化设计.运用综合评分法对零件的加工速度和表面粗糙度进行了综合考虑,将多目标问题转化成单目标问题.考虑到线切割加工的非线性特点,利用二元表找出了交互作用下的各种因素的最佳水平.得出了电参数与加工速度和表面粗糙度之间的联系,为进一步研究电火花线切割加工工艺规律提供了基础.     

电火花表面热处理实验研究

电火花表面热处理即受控电火花放电，使金属表面在一定的温度梯度范围内呈相变物理效应。它既不同于采用直流电空气中的电火花表面强化，又不是在介质中的电火花加工。本文对电火花放电的热传导方程与被生产上采用的激光表面强化处理的热传导方程进行比较，且从强化效果、工件表层的金相组织与表层显微硬度的比较中得出：电火花表面热处理与激光表面热处理的效果相近，加之电火花加工设备比激光设备便宜得多，所以它很可能成为一种经     

二氧化硅粉末对电火花加工工件表面精度影响研究

随着电火花加工技术的不断发展,混粉电火花加工技术应运而生。本实验使用SEFN450精密电火花成形加工机床,对65Mn钢进行混粉电火花加工,通过实验得到最佳表面处理参数为:峰值电流4A,脉冲宽度3μs,脉冲间隔100μs,二氧化硅粉末浓度为25g/L。并利用正交试验法研究了二氧化硅浓度、脉冲宽度和脉冲峰值对工件表面精度的影响。     

线切割加工铝材的实践

高速走丝电火花线切割加工铝材时对馈电块磨损特别严重,影响加工零件的表面粗糙度及加工的稳定性和精度。如何解决这一问题,是高速走丝线切割加工亟待解决的课题。经过切割实践,提出了一种改善馈电块磨损、降低成本、提高加工质量的措施和方法。     

基于斜率的空间曲线节点的新算法

通过对汽车上的重要零件转向蜗杆的编程方法分析，针对节点坐标值传统数学处理方法的不足，提出了一种新的确定节点坐标值的算法，并运用该方法加工出了合格的零件．实践证明该方法在加工精密的尤其是不适宜进行自动编程的空间曲面时，具有简单易行的特点，且能很好地保证零件的加工精度和表面粗糙度。     

提高电火花加工表面性能的新方法—粉末加工法

针对电火花成形加工的缺点,介绍了一种提高电火花成形加工表面性能的新方法－“粉末加工法“的成形机理,加工情况及加工性能。该方法能降低电火花成形加工表面的粗糙度值,对硬度,耐磨性,耐蚀性等有所提高,并可消除表面裂纹。     

LC4铝合金液中电火花表面改质的研究

对LC4铝合金材料工件表面改质时，采用了液中电火花改质工艺．利用自制粉体压制模具，把一定比例的钨、石墨颗粒、聚乙烯醇压制成压粉体电极．在试验中，通过选择电火花机床加工允许范围内的各种电参数进行组合，得到优化的参数，在加工过程中，对压制成的压粉体电极和工件分别采用不同极性的方式，通过电火花放电对压粉体电极蚀除、熔覆至工件表面，形成钨 碳改质层．再用铜电极等消耗小的电极二次加工使改质层和基体结合牢固，并提高改质层的硬度试验表明：LC4铝合金工件表面经液中电火花改质处理后可得到结构致密的改质层，其硬度、耐腐蚀性和耐磨性均显著提高。     

新型模具钢电火花加工特性研究

塑料制品的广泛应用,促使塑胶模具的性能和质量要求也越来越高,为满足模具发展需要,模具材料行业推出了含微量氮元素的新钢种,使材料的韧性和耐腐蚀性得到改善,但用常规电火花加工方法进行加工,有时精修比较困难,甚至还会产生一些加工表面缺陷.针对新型含氮模具钢MIRRAX ESR进行了电火花加工特性试验研究,就加工电流、脉冲宽度等脉冲参数对其电火花加工效率、电极损耗及其加工表面粗糙度等加工性能的影响规律进行了探讨.     

带冠整体叶轮叶间通道的数控电解加工方法

针对目前用电火花加工带冠整体叶轮叶间通道存在的加工效率问题，在分析和处理带冠整体叶轮型面数据的基础上，提出了电解粗加工与电火花加工相结合的加工方法，并依据计算机仿真对加工轨迹和工具阴极的形状进行了设计和修正，经过初步工艺试验表明，整个加工效率可提高20％。     

电火花加工表面三维粗糙度的评定基准与评定参数

针对电火花加工表面的特征,分析目前采用切削加工表面粗糙度的评定方法来评定电火花加工表面三维粗糙度的不合理之处,提出改用实际表面算术平均偏差R_(at)和实际表面最大高度R_(yt)两个评定参数来综合评定,并给出相应的取样面积、评定面积和评定基准面及R_(at)和R_(yt)的定义.     

Comparative experimental study of machining characteristics of air-mixed EDM and conventional EDM

Electrical discharge machining (EDM) is a widelyused mechanical manufacturing method of non-conven-tional manufacturing. It is a thermal process where ma-terial is removed by a succession of electrical dischar-ges occurring between an electrode and a work…     

Surface performance of workpieces processed by electrical discharge machining in gas

The surface performance of workpieces processed by electrical discharge machining in gas(dry EDM)was studied in this paper.Firstly,the composition,micro hardness and recast layer of electrical discharge machined(EDMed)surface of 45 carbon steels in air were investigated through different test analysis methods.The results show that the workpiece surface EDMed in air contains a certain quantity of oxide,and oxidation occurs on the workpiece surface.Compared with the surface of workpieces processed in kerosene,fewer cracks exist on the dry EDMed workpiece surface,and the surface recast layer is thinner than that obtained by conventional EDM.The micro hardness of workpieces machined by dry EDM method is lower than that machined in kerosene,and higher than that of the matrix.In addition,experiments were conducted on the surface wear resistance of workpieces processed in air and kerosene using copper electrode and titanium alloy electrode.The results indicate that the surface wear resistance of workpieces processed in air can be improved,and it is related with tool material and dielectric.     

绝缘材料电火花加工机理探讨

采用辅助电极法，对绝缘性陶瓷材料SbN4的电火花加工进行了实验研究。指出了正常脉冲放电实现除去材料加工，长脉冲放电生成导电膜，正常脉冲放电和长脉冲放电的交替，使电火花加工在去除材料加工和生成导电膜的交替中不断进行，最终使工件成形的绝缘材料电火花加工机理。得出了单位加工时间内正常脉冲比例越大，加工速度越快；单位加工时间内长脉冲比例越大，生成导电膜厚度越厚的结论。     

陶瓷材料的机械磨—放电复合加工技术研究

对陶瓷材料的金刚石砂轮磨削加工和放电加工机理进行了研究,并提出了机械磨—放电复合加工技术。由于该复合加工技术有效地结合了放电加工和机械磨削加工的特点,并且二者互为有利条件,因而能高效率、高质量地加工陶瓷材料。实验结果表明,该复合加工技术的加工效率是机械磨削加工的3倍左右,并且加工表面质量与机械磨削相近。     

低视线垂直折光对EDM三角高程测量的影响

大气垂直折光是影响EDM三角高程测量精度的制约因素之一.本文通过对某市GPS控制网下布设的一、二级导线中384组低视线往返EDM三角高程测量资料的分析,探讨了低视线垂直折光的一般规律及其对EDM三角高程测量的影响;提出了如何用测区平均折光系数进行改正的方法,并将计算结果与水准测量结果进行了比较,得出了一些有实用价值的结论.最后依据计算分析,指出了以0.1S/km作为往返测高差之差限值的局限性,并给出了具体解决方法.     

空气中电火花沉积微螺旋结构的研究

为深入研究电火花沉积微型结构方法,提出了一种新的微细电火花沉积方法.对微细电火花沉积加工的基本原理进行分析,预测了其实现条件,使用通用的电火花成形加工机床,在空气介质和特定电参数下用铜电极可以沉积出微三维螺旋结构.实验得出了电参数和工作介质对微螺旋结构的影响.在只使用z轴进给的情况下,在高速钢工件表面沉积出外径为0.19 mm、线径为0.1 mm,高度为3.39 mm的19圈微螺旋结构.测试显示微螺旋材料呈明显的分层结构,具有较强的耐腐蚀性,其成分取决于工具电极材料,但电极中的Zn被氧化为ZnO.此外,在实验基础上对微螺旋结构的形成进行了初步探讨.     

新型电火花强化机的研制

针对现有电火花表面强化设备强化层厚度薄、表面粗糙、强化层存在空洞的问题,研制了一台采用电力器件IGBT控制堆焊电源系统生成10kHz充放电脉冲的高频强化设备,并为设备配备了高频步进沉积焊枪。该设备采用嵌入式单片机STC12C5204AD输出EXB851控制信号驱动BSM400GA120DN2,通过恒流斩波集成驱动芯片L297、L298同步驱动混合式两相步进电机,克服了现有设备充放电脉冲随机性的缺陷,提高了强化设备的充放电频率,细化了强化颗粒,从而使强化颗粒相互融合连接,为强化层提供了较大的支撑面,显著降低了表面粗糙度,极大地提高了强化层厚度。     

掺硼CVD金刚石的电加工表面分析

金刚石具有一系列独特的力学、热学、声学、电学、光学和化学性能，在高科技领域具有广阔的应用前景。普通CVD金刚石膜是高度绝缘的，不能采用如电火花等加工导电聚晶金刚石(PCD)的方法和设备对其进行加工。本文通过掺硼实现了金刚石膜的导电。开展了电火花成型和线切割的实验研究，并通过SEM、Raman分析和粗糙度测量对加工后的表面进行了分析。