新型连铸轧钢设备

为满足以更低的成本生产热轧带钢的要求,美国1家公司开发出1种新型的、适用于小规模厂家的小型轧钢设备。该设备包括1台10 0mm厚板坯连铸机和1台单机架炉卷轧机,可以生产其他薄板坯连铸法难以生产的多种产品。这种轧钢设备年产量为4 0～12 0万t,成品带钢厚度在1.5～2mm之间。由于采用了中等厚度的板坯连铸( 10 0mm) ,所以带钢宽度可以达到2 .4m ,大大超过了薄板坯连铸机的宽度限制。该设备适合生产碳钢、不锈钢、高强度低合金钢和深冲钢等新型连铸轧钢设备     

可逆式炉卷轧机

可逆式炉卷轧机德国斯姆斯公司制造了一台可逆式炉卷轧机，用它轧制不锈钢具有很好的经济效益。轧机的设计生产能力为６０万ｔ／ａ，约一半是特殊钢。带钢的宽度为８００─１６００ｍｍ，厚度为２─８ｍｍ（碳钢为２─１６ｍｍ）。这台轧机机组包括如下设备：１台带有重型...     

炉卷轧机的新型炉内卷筒的研制

炉卷轧机是可逆式单机架热轧带钢轧机,它适用于“小产量、小批量、多品种、多钢种”的宽带钢生产,一般用来生产碳素钢、不锈钢、硅钢等优质产品。 炉卷轧机前后各设有一座保温炉和炉内卷取机,用来保持带钢一定的轧制温度和张力,以提高产品产量和质量,因此,炉内卷取机是一个关键性的设备,其卷筒部分长期在高温下运转,同时,还要承受钢卷的重量和张力,周围环境十分恶劣,因而卷筒的设计已成为国内外研制的重点。近几年来,我们先为国内某厂设计、研制了炉内卷筒,投入运行,并在此基础上,又为国外某厂设计、     

重钢采用炉卷轧机生产热轧带钢的可行性研究

本文根据重铡的生产现状和技术改造条件,通过对各种形式的热轧带钢轧机,特别是炉卷轧机与半连续式轧机进行系统的比较,对重钢今后选用炉卷轧机生产热轧带钢的可行性作了初步的探讨,着重介绍了炉卷轧机的生产特点以及当前炉卷轧机所采用的新技术设备等情况。认为今后在重钢采用炉卷轧机生产热轧带钢,为冷轧带钢及涂镀层钢带原带的生产提供坯料是较为切实可行的。     

冶金动态

一、综合●张家港浦项不锈钢三期扩建工程正式竣工投产。设有140t超高功率电炉、150tAOD精炼炉、单流板坯连铸机及带钢炉卷轧机各一台,项目设计年产300和400系列不锈钢热轧带60万t,投资总额7.2亿美元,投资比例为韩国浦项占82.48%,江苏沙钢集团占17.52%,施工期19个月。在此以前该公司已完成一、二期工程,年产不锈钢冷轧薄板能力38万t。●济南钢铁集团公司1700mm中薄板坯连铸连轧生产线正式投产,该生产线全套引进鞍钢ASP中薄板坯连铸连轧工艺和技术,由鞍钢集团负责工程设计、技术集成和施工建设,机械设备也由国内制造,工程设计年产热轧带钢…     

国外带钢直接铸造技术的进展

1 概况 薄板坯连铸技术的成功,可以说在钢铁界引起了强烈的震撼。如果说薄板坯连铸技术进一步加强了短流程钢铁厂这个新概念,带钢直接铸造技术才是真正实现了质的突破。它跨越和消除了带钢生产过程中的热轧过程,实现了从炼钢、铸造到冷轧的飞跃,薄板坯连铸的炉卷轧机并没有彻底消灭热轧过程,而带钢直接铸造技术使热轧的概念不复存在,钢液经过连铸后直接成为厚度为1～     

世界第一台生产碳钢和不锈钢的带钢连铸机

纽柯公司正在克劳福兹维尔厂建设世界第一台商业规模的带钢连铸机,计划于2002年末投产。连铸为双辊铸机,采用直径500mm反向旋转的水冷铜辊;炉容量110t;带钢厚度0.7～2.1mm;带钢宽度初期1345mm,之后2000mm;钢卷重量25t;在线轧机为单架四辊热轧机;两台40t卷取机;热轧机最大压缩50％;产品为低碳和400系列不锈钢;年产量30～75万t。     

与达涅利fTSC技术相结合的生产中厚板的炉卷轧机

2000年底至2001年初,与新一代100～150 mm薄一中等厚度板坯连铸机相结合的3 300 mm炉卷轧机在美国投产,炉卷轧机采用的是达涅利公司的热轧和中厚板精整技术,因与fTSC(灵活型薄板坯连铸)技术结合,使生成成本极具竞争力,可生产机械性能高且几何尺寸公差严格的成卷或单张中     

五机架冷连轧机轧辊冷却控制系统及改进意见

1 前言板形(包括横向板凸度和纵向平直度)是带钢质量的重要指标。不断提高板形质量,既是满足用户需要的长期努力方向,也是轧机自身及后步工序(退火,连续热镀锌、彩色涂层等)正常运行及降低消耗的关键所在,对宽带钢轧机尤其如此。武钢一米七冷连轧机是国内首家投产的现代宽带钢冷连轧机。该机虽是70年代从西德引进的技术水平较高的现代化轧机,但在板形控制技术方面比较薄弱,没有板形检测     

国内第一条国产热轧带钢生产线投产

由中冶华天承建的国内第一条国产化的莱钢1500mm热轧带钢生产线日前正式竣工投产，生产出高质量的热轧带钢卷。它的顺利投产标志着我国在热轧带钢轧机的设计与制造领域已达到当今国际水平。     

浅析双机架炉卷轧机的两种工艺布置形式

介绍了双机架炉卷轧机的两种不同布置形式；分析比较了其优缺点；提出了在不同的生产工艺条件下两种布置形式的适用范围：分开式布置可满足难变形钢种在粗轧开坯和精轧阶段保证产品质量的不同要求，适用于大量生产不锈钢和特殊合金钢等产品的炉卷轧机；串列式布置形式可节省工程投资，有利于薄规格产品轧制，适用于生产碳钢和低合金钢为主的炉卷轧机。为有意建设炉卷轧机的厂家提供了一定的参考。     

英国塔尔伯特港厂热轧宽带钢机组的现代化

据英钢联报道,该公司对塔尔伯特港厂的热轧宽带钢机组进行了全面现代化的改建。第一期工程于1986年1月完工。1986年初,将有一台每小时250t 的步进式炉投产,用来代替现有的五座炉子中的一座。热轧宽带钢机组在1985年8月停轧4星期后,一台大型带立辊可逆式机架投产,取代了四个初轧机架。此外,     

热轧高强钢带卷板形质量控制

河钢集团唐钢公司所产热卷板形缺陷多以带卷双侧浪及板形翘曲为主,严重影响了下游用户开平质量、激光落料等质量控制的稳定及生产效率的提升。本文从带钢肋部(距带钢边部100 mm位置)与边部温差控制、热轧工艺参数设定及层冷工艺选用、带钢两侧侧喷开启等方面分析了热轧高强钢板卷DS侧边浪产生的原因,并给出了减小热轧带钢内应力的措施。发现,带钢边部温度较带钢肋部温度低约50～90℃不等,此区域带钢处于热传递最大区域,带钢向外传递出去的热量最多,故该区域温度呈急剧下降趋势,温度变化大,是带钢最终板形产生边浪的主因;热轧带钢肋部与边部温差与定宽机减宽量及终轧温度有关,200～250 mm的定宽量较50～100 mm的定宽量带钢边部温降可减少约20℃,终轧温度由895℃降到885℃,带钢的肋部与边部的温差可减小约10～20℃;而层冷工艺的选择应根据精轧出口带钢横断面温差,结合各钢种、规格在冷却过程中带中与带边组织及晶粒均匀性实施综合考虑,以更好地控制热轧带卷板形质量。     

无芯轴热卷箱技术及其在不锈钢热轧生产中的应用

文中简述了热卷箱技术在热轧带钢生产中的发展历史,重点介绍了热卷箱的主要设备组成和工作原理,同时对热卷箱减少中间坯温降、恒速轧制、缩短粗轧机与精轧机之间距离、提高带钢成材率和改善产品质量等技术特点进行了论述;同时结合国内2250mm不锈钢热轧带钢轧机实际生产情况分析了新式无芯轴热卷箱在不锈钢极限规格生产、薄规格轧制稳定性、产品边部和表面质量改善等方面的积极作用。     

一钢板坯连铸水冷却系统介绍

连铸机水冷却系统设置的是否合理直接影响了连铸机的正常生产，本文对宝钢集团公司一钢不锈钢连铸车间板坯连铸机冷却水系统作一简要介绍。宝钢集团一钢公司新建连铸车间配有一台不锈钢连铸机，年产合格铸坯72万t；两台碳钢连铸机，年产合格铸坯216．6万t。不锈钢连铸机主要生产的钢种有奥氏体、铁素体、马氏体等不锈钢钢种，碳钢连铸机主要生产的钢种有优质碳素钢、耐大气腐蚀钢、低微合金高强度钢、焊接结构钢等钢种。     

经济地生产不锈钢带钢的施特克尔轧机

不锈钢热带钢的产量一般比普碳钢热带钢要少，此外，生产不锈钢带钢与生产普通碳素钢有一些不同的特殊性。因此，从这两点可以得出结论，即用普通热带钢轧机生产特殊钢带是不经济的。本文的目的在于证明，现代化施特克尔轧机在生产特殊钢时，是能够满足当今对材料质量和投资费用的要求的，此外，这种轧机同现代薄板坯和薄带坯连铸工艺的配合具有更好的前景。     

山东一民营不锈钢厂9月投产

据《中国冶金报》报道，山东淄博一家民营钢厂——山东信泉不锈钢有限公司于9月投产。该公司投资5亿元，拥有2台18tAOD炉，3台精炼炉，一台连铸连轧机。主要以废钢为原料进行冶炼。     

巴西阿赛斯塔炉卷轧机的持续改进

阿赛斯塔是南美洲唯一的不锈钢扁平材生产企业,年产82万t奥氏体不锈钢、硅钢和碳钢.奥钢联提供的炉卷轧机自1979年投产以来,分别在1995,1997,2001年进行了3次改造,包括HAGC、自动化系统和新型卷取炉等方面的改进.     

先进的特殊钢热带炉卷轧机

1995年，印度钢铁管理局在塞勒姆钢厂(Salem)对一台新的不锈钢和碳钢热带炉卷轧机进行了调试。这台轧机采用了最新的技术装备，如CVC系统，液压辊缝调定以及带有预热卷筒的卷取炉。瑞典阿维斯塔和台湾省烨联钢厂的热带轧机，是SMS最近提供的另外两台最先进的炉卷轧机。     

铌微合金化技术在薄板坯连铸连轧生产线上的应用

目前，我国已投人生产、在建和续建的带钢轧机共24套。设计能力共4295万t。其中，连轧及半连轧机及炉卷轧机14套：薄板坯连铸连轧机10条CSP线．设计能力达到2920万t，其中珠钢、鞍钢、邯钢、包钢，唐钢和马钢等已建成投产。