辊筒磨主要结构参数的探讨

阐述了辊筒磨的工作机理,并探讨了辊筒的物料拉入角、筒体直径、磨辊直径等结构参数的确定。     

磨机进料螺旋筒的设计

磨机进料基本上分为螺旋筒进料和锥筒进料。锥筒进料端直径小,出口端直径大,物料由于这个锥度沿着旋转的筒壁自行滑入磨内,其结构简单,可采用铸件,使用寿命较长。但进料中空轴长径比较大且需大量通风时,由于这个锥度限制了进料端的直径,容易造成通风面积过小以至不能满足粉磨工艺要求。     

石灰石的破碎与粉磨特性

石灰石是水泥工业的主要原料,了解和掌握它的破碎与粉磨特性,对进一步改善水泥原料的粉磨和提高磨机的能力有着十分密切的关系。我厂经过多次研究试验,发现石灰石和水泥熟料的破碎与粉磨性能有很大差别。试验是在化验室φ0.3×0.25米小磨进行的。小磨转数为67转/分,研磨体装载量为15公斤,物料重量1.5公斤,物料粒度为6—9毫米。方法是先把试验物料装在粗磨(卽研磨体直径均为30—60毫米的钢球)粉磨10分钟,然后取出再在细磨(研磨体均为钢段和小钢球)粉磨15分钟。试验是以我厂的水泥熟料为标准,与石灰石进行对此。石灰石是我厂使用的广东花县石灰石和英德水泥厂多瓜铺的硬质石灰石。试验结果见下表:     

微粉磨机循环粉磨技术原理

<正>微粉磨机循环研磨的技术原理是物料从筒体前仓进行粉磨后在进入到下一仓时,或者是单仓磨机在磨尾排料前,都采取了对物料进行筛选的方法,筛下小颗粒物料进入到下仓继续细磨(如果是一仓磨则通过磨尾出料装置排出磨外),筛上大颗粒物料通过筒体圆周上的排料装置排出,进入到安装在筒体外部上的循环回料管道,随着筒体     

研磨体级配中常见的两个问题

物料在球磨机中粉磨，影响因素很多。磨机的规格、内部结构、转速、粉磨工艺流程、操作方法、入磨物料特性等因素，在生产中一般来说是相对固定的。“可变因素”钢球级配是决定磨机产质量的根本因素。设计一个合理的钢球级配方案和选择适当的填充率，是工艺技术人员的主要任务之一。     

水泥球磨机的钢球级配

从入磨物料粒度、钢球的装载量、磨机的填充率、级配等方面,对水泥球磨机的钢球级配计算及调整方法进行了探讨.     

辊筒磨主要几何参数的探讨

本文对新型卧式辊筒磨（ＨＯＲＯｍｉｌｌ）辊压物料的受力进行了分析,并以Φ２．７ｍ辊筒磨的实测数据分析,探讨了辊筒磨主要几何参数的选取问题。     

料床轧辊磨的新进展

据在 Beckum 的 Polysius 公司的 N.Patzelt 报告,轧辊磨可以作预破碎、最终粉磨和混合粉磨之用。被粉磨物料的粒度,取决于轧辊的直径。例如轧辊直径为1700毫米,可处理粒度0—130毫米的物料。轧辊直径为1000毫米,可     

水泥球磨机的钢球级配

从入磨物料粒度、钢球的装载量、磨机的填充率、级配等方面,对水泥球磨机的钢球级配计算及调整方法进行了探讨。     

无介质磨

无介质磨就是磨內不装研磨介质,利用物料本身連續不断地相互碰击和研磨,而达到粉碎、磨細的目的。无介质磨与一般球磨比較具有如下优点。1.产量高,电耗比球磨低40%左右。2.可节約大量用于制造研磨介质的金屬材料。3.結构简单,易于操作,維护費低,并可同时进行粉碎和磨細。4.基建投資少,仅为球磨的40%。一般无介质磨直徑与长度之比較大(D/L=5—3)。直徑最大的达12米。图1为无介质磨断面图。物料由运輪机运到料仓,經加料口送入磨中。磨內壁装有叶片式衬板,壁端装有反击板。物料在磨內的运动軌迹如图1δ所示。物料随磨筒旋轉到一定高度,当产生的离心力小于物料重力时,則物料下落,将筒底上的     

辊筒磨主要参数的探讨

本文建立了辊筒磨的力学模型，探讨了辊筒磨对物料的粉碎力、以及物料钳角、单位质量能耗等问题，并通过实验进行了验证。     

滚动轴承改造水泥磨机增实效

在水泥生产过程中,物料的粉磨是重要的生产环节。粉磨所需的动力消耗占总耗电量的2/3左右,而其中转变为粉碎功的能量仅占提供给磨机总能量的2%～5%。提高粉磨效率,降低粉磨电耗是国内外粉磨专家的主要科研目标。用滚动轴承技术改造老式滑动轴承球磨机在节电、节油、提高磨机产量等方面有突出的优点,是水泥厂挖潜改造,增加经济效益的有效途径。下面就我省某厂在水泥磨改造中使用滚动轴承技术的情况和效果介绍如下。　　一、提出问题　　该厂拥有一条直径2.5×40米的立筒预热器回转窑生产线,水泥粉磨为直径2.2×6.5米磨机的圈流生产系统,…     

椭圆形钢球

椭圆形钢球是福建省高新建材工业技术有限公司开发研制、受到国家专利保护的新研磨体。椭圆形球有以下５大优点：１－椭圆球与同直径的圆球相比，重量增加６２％，冲击力增强，提高了破碎能力，增加了磨机产量，增产幅度根据入磨物料的粒度、易磨性、水份等因素的不同，可分别提高１５～２５％。２－椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触，接触比圆球大４倍，对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用，产品粒度均匀，减少了过粉碎现象，粉磨效率提高，电耗降低。３－椭圆球与同直径的圆球相比，球的表面积，增加８％，加大了研磨体与物料的…     

解决风动式水泥输送槽堵塞的几点措施

我厂的风动式水泥输送斜槽过去经常发生堵塞和冒灰现象,主要是因为:(1)斜槽中沉积碎钢球(或钢段);(2)斜槽中风量和风压不合适;(3)停车后没有清除净斜槽内的冷灰;(4)由于入磨物料水分大,在多孔板底结一层水泥壳,堵塞了板孔,影响空气流通。我们针对这几个问题,采取以下措施后,基本上消除了水泥输送斜槽的堵塞问题,提高了主机的运转率。为了防止碎钢球(或钢段)进入斜槽,我们在磨尾安装了一个振动筛;看磨     

浅谈提高磨机粉碎效率的措施

磨机粉磨生产在水泥生产中占有相当重要的位置，该生产工序所消耗的能量占水泥生产总能耗的７０％以上，该工序是保证水泥产品质量的重要环节之一。下面仅就提高磨机的粉磨效率提出几点浅见。１确定合理的磨机负荷量就目前立窑水泥企业采用最多的管磨机来说，其生产工艺有两种：一是开路粉磨流程；二是闭路粉磨流程。此两种流程磨机内的钢球级配和出磨产品细度都是不同的：开路粉磨流程，物料只通过磨机一次，出磨即为成品；而闭路流程，出磨物料要经选粉机选粉分离，粗颗粒回到磨机内再粉磨，细粉则为成品，产品的颗粒级配与钢球的级配有着…     

介绍一种球磨机磨尾喷射喂料粉磨方法

现有的一级闭路粉磨系统一般是这样布置的：原料从磨头喂入球磨机,经过一仓破碎、二仓研磨到磨尾卸出,经过提升机进入选粉机。选粉机把合格的物料分选出来,不合格的物料又被输送到磨头,重新进入球磨机一仓粉磨。其缺点是,回粉与原料共同进入球磨机的一仓后易形成物料缓冲垫层,减弱了一仓研磨体的冲击破碎能力,妨碍物料进一步磨细,有时甚至出现细粉包裹钢球和堵塞隔仓板篦孔的现象,降低了粉磨效率。本文介绍的是一种新发明专利技术,该技术使回粉直接进入球磨机的二仓,从而避免上述情况发生？     

超细磨

日本三菱重工业公司研制成大批量连续生产亚微级超细粉湿法粉磨“三菱超细磨”,1990年4月已在日本市场上推广销售。超细磨的粉磨方式是利用在相反方向运转的内转筒和外转筒之间的相互摩擦而进行粉磨。可以在一小时内,粉磨几十千克至一千吨大容量的物料。并且,超细磨还采用了先进的双滚筒方式。     

新型干法水泥技术原理与应用讲座（连载五）

闭路钢球磨系统如图1所示。它是由管磨机、提升机、选粉机和风机等主要设备所组成，在粉磨过程中，粗粒物料几次通过磨机，它具有减少水泥过粉碎，避免发生颗粒凝聚和粘仓、粘研磨体等缺点，有利于生产高细度水泥，改变生产水泥的品种．提高粉磨效率。     

水泥磨安装高效选粉机 产量大幅度提高

英国 Castle 水泥公司的 Ribblesdale 水泥厂的9~#和10~#磨尺寸为φ2.9×12米,传动电机1070千瓦,原是开路作业。为了提高水泥产量满足市场需要,该厂于1988年末开始改建这两台水泥磨,成为闭路作业。首先将9~#磨的第一室长度3.7米装载27吨钢球,直径为60～90毫米。第二室长度7.6米,装载57吨钢段,直径为15～20毫米。10~#磨第一室长度3米,装载20吨钢球,直径为60～90毫米。第二室长度8.45米,装载钢段70吨,直径为15～20毫米。     

提高风扫式煤磨产质量的措施

我厂回转窑用的煤粉,用(?)2.2×4.4m 风扫式单仓纲球磨制备,小时产量在10吨左右,煤粉细度稳定于3～5%(4900孔/cm~2筛筛余),水分在1%以下。我们提高煤磨产质量,主要采取了以下措施:1.严格控制原煤粒度,入磨物料粒度越小,就越有利于磨机产量的提高。我们控制入磨原煤粒度15mm 以下的占94.5%,5mm 以下的接近70%。2.增加钢球装载量。按设计钢