粉磨煤的最有效方式——克劳杜斯·彼得斯煤磨

这种磨是一种球形轨道磨,在这种磨中,煤的粉磨、烘干、分级和输送是在同一个密闭系统中完成的。利用这种粉磨原理可以节省空间,磨的经济效益好。由于此种磨的运转率高,所以生产率亦高。彼得斯磨无内部润滑点或粉磨部件轴承。一套粉磨部件一般可维持操作40,000小时。全部主     

采用国产立磨 实现水泥生产无球化

水泥生产过程俗称“两磨一烧”．即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成．其实还应该包括煤磨称为“三磨一烧”更准确。每生产一吨水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2．5t．水泥综合电耗的70％消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗成为粉磨装备技术的重要使命!     

水泥主要组份的易磨性及水泥磨机的能耗

无论是水泥性能还是粉磨过程的能量利用，都受粉磨物料易磨性的严重影响。借助于水泥工业研究院发展的一种新型易磨性试验方法，可以重复性获知不同物料间细微的易磨的差别，以及难磨和易磨物料的易磨性特征值。     

浅谈生料立磨振动的原因

驻马店市豫龙同力水泥有限公司生料粉磨采用的RMR57/28/555立式磨是德国伯力鸠斯型（Polysius）公司研究生产的一种利用料床粉磨原理进行粉磨物料的一种高效粉磨设备.     

KSVM型辊式磨开发应用有限元分析

KSVM型辊式磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备．其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量．转速为生料磨的1．2～1_3倍．辊压为生料磨的1．4～1．6倍．因此小规格的辊式磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时．也给辊式磨关键部件磨盘一磨辊组的结构设计增加了难度．需要通过大量的方案对比．     

提高生料磨和煤磨产量的经验

在增产节约运动中,我们采取了一系列措施,提高了生料磨和煤磨的台肘产量,因而只开一台生料磨和一台煤磨就可供两台水泥窑生产所需要的料浆和煤粉,这样就大大降低了电力和研磨体消耗,从而降低了产品成品。现将我们在生料磨和煤磨所采取的措施分别叙述于后。     

自主创新完善国产水泥装备产业链——天津水泥院有限公司研制成功TRM5341生料辊磨机

一、生料粉磨在生产过程中的作用生料粉磨主要任务是将各种原料粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。利用传统粉磨技术(球磨机)吨水泥电耗约为110kWh,其中生料粉磨电耗为30kWh。如果利用现代粉磨技术(料床粉磨)吨水     

预粉磨KSVM18.3辊式磨

近二十年来,与传统球磨机相配套的预粉磨设备技术有了长足的发展。预粉磨设备通过部分或全部地取代球磨机第一仓粉磨任务,使物料的破碎主要在预粉磨设备中完成,从而提高整个粉磨系统的能量利用率,且可以大幅度提高粉磨系统的产量。可以说,在辊式磨终粉磨系统大规模工业应用之前．预粉磨设备的利用是水泥工业粉磨工艺发展的又一主要途径。     

预粉磨立磨磨盘有限元分析

1引言 预粉磨立磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备,其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量,转速为生料磨的1.2～1.3倍,辊压为生料磨的1.4～1.6倍,因此小规格的立磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时,     

生料磨系统的技术改造

联邦德国南部一家水泥厂对一台φ4.8×10米台时产量为190吨的生料磨进行了技术改造。采用的方案是在生料磨前面加装一台单轴式锤式磨和双辊式喂料机,并引用窑尾废气在锤式磨中进行烘干。     

改进卧辊磨粉磨工艺提高系统产量

卧辊磨作为一种新型的粉磨设备,巧妙地结合了辊压机和球磨机的优点,但传统的粉磨工艺流程制约着卧辊磨性能发挥。本文分析了卧辊磨原系统工艺、设备配置存在的问题,提出卧辊磨工艺改进的设计,从根本上解决粉磨效率低,循环负荷率高,系统台时产量低等问题。     

新型球磨机

最近苏联列宁格勒伏洛夫水泥厂厂长A··卡明斯基设计了一种所谓平衡式的新型水泥磨(见附图).一个直径较大的主要磨筒中装钢球,其周围还有8个直径较小的磨筒.物料最先进入的2个磨简装小钢球或较大的钢段,其他6个磨筒则装入规格较小的研磨体.在主要磨筒粉磨好的物料从两个下料溜子同时     

水泥工业磨机技术升级成果剖析

一、球磨机在粉磨作业中的意义(1)在水泥厂中生产一吨水泥需要粉磨的物料有3—4吨之多,粉磨电耗占工厂总电耗的65—70%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,粉磨系统的维修量占全部维修量的60%,水泥厂中70%以上的钢铁消耗在粉磨作业中。以一个年产30万吨的水泥厂为例:年粉磨作业电费消耗在600-800万元,粉磨作业年消耗钢铁在220—270吨。     

新型震动磨

几十年来震动磨在各种不同的场合受到了考验。为了使它在工厂、科研、培训方面占有一定地位,KHD Humboldt Wedag AG 发展一种 Palla VM 震动磨。它也适用于实验室。这种磨组装紧凑,不仅适用于湿磨和干磨,也能用     

超细磨

日本三菱重工业公司研制成大批量连续生产亚微级超细粉湿法粉磨“三菱超细磨”,1990年4月已在日本市场上推广销售。超细磨的粉磨方式是利用在相反方向运转的内转筒和外转筒之间的相互摩擦而进行粉磨。可以在一小时内,粉磨几十千克至一千吨大容量的物料。并且,超细磨还采用了先进的双滚筒方式。     

年产120万t水泥立磨半终粉磨与年产50万t矿粉立磨终粉磨一体化工艺与装备

介绍了预破碎立磨的技术特点和工艺流程,介绍了年产120 t HJPM3630预破碎立磨在湖北监利水泥生产和矿粉生产线的应用情况,指出该生产线的成功运行标志着传统立磨用于水泥半终粉磨和矿粉终粉磨一磨两用取得重大突破,具有广阔的推广应用前景。     

专供辊压磨用的高效选粉机

联邦德国的洪堡—维达格公司最近研制出一种专门供辊压磨配套使用的高效选粉机,称为“Sepmaster SKS”型选粉机。辊压磨是当前效率最高的一种粉磨设备,主要用作预粉磨与球磨机联合使用。辊压磨也称挤压磨,是利用挤压的原理破坏物料的微观结构,产生微裂纹,并呈料饼状卸出。在水泥工业,料饼经打散后便可选出甚至近30％的成品     

南朝鲜向日本订购立磨

南朝鲜水泥制造公司向日本三菱重工业公司购买一台产量为73吨/小时的立磨,用于粉磨矿渣;一台产量为95吨/小时的立磨,用于粉磨熟料。向三菱公司订货的这家南朝鲜水泥制造公司,于1986年5月向三菱粉     

生铁衬板代替锰钢衬板

重庆水泥厂在1号生料磨一、二仓内,过去是使用价格高昂的锰钢衬板,每块衬板要195.30元.一块新的锰钢衬板装在磨内之后,平均经过十四个月的时间就要磨坏,根据现有磨内一、二仓按装66块的衬板     

水泥企业化验室以出磨水泥质量确认出厂水泥质量的几项管理措施

企业自产熟料除出窑时按《水泥管理规程》要求监控外应增加出库监控项目（特别是立窑生产工艺和日产1000吨以下的旋窑生产工艺）。即人磨熟料每四小时测定一次游离钙,每12小时或24小时做全套物化试验一次,基本与出磨水泥同步。目的是及时调整出磨水泥配合比,确保出磨水泥各项质量指标在监控波动范围内,只有确保人磨熟料质量才能保证出磨水泥质量,保证出厂水泥质量。