马铃薯淀粉质量指标的控制技术及相关设备

我国淀粉工业的现代化始于80年代，工业化的集成工艺和设备逐步取代了传统作坊式的生产，企业年产最从几百吨发展到目前几十万吨，产品质量和生产规模已达到国际先进水平。但是，我国马铃薯淀粉工业的现代化起步较晚，在全面引进、应用、吸收具有先进代表性的北欧现代化马铃薯淀粉加工工艺和设备的同时，国内外的设备制造商根据其本身的条件及我国市场的特点，在我国市场推行了几种不同设置的工艺设备，使我国马铃薯淀粉企业产生了对马铃薯淀粉加工工艺的先进性、合理性和完善性的不同认识，而忽视了先进工艺设备的优势。众所周知，工艺的合理性和完善性是投资项目成功的关键，     

小麦交联淀粉的制备工艺研究

采用环氧氯丙烷为交联剂，以小麦淀粉为原料制备小麦交联淀粉。探讨了环氧氯丙烷用量，氢氧化钠用量，反应温度，反应时间对交联度的影响并利用design-expert6.0.3软件响应面中心组合实验优化得出制备不同交联淀粉的最佳工艺条件，分析了双因素间的交互效应。     

糊配比及不同分散介质对成品影响的比较

糊的配比及分散介质的变化对炸制菜肴的成品质量影响很大。实验表明，在相同条件下，当淀粉与分散介质的比值不同时，成品的硬度、脆度有显著差异；当分散介质不同时，成品的硬度、脆度也有显著差异。这种在烹饪实际中普遍存在。应找出不同分散介质的糊的最佳配比，以调整具体的烹饪操作。     

抗性淀粉制备工艺研究

采用酸变性和沸水浴的方法，对小麦和甘薯淀粉进行处理，以抗性淀粉得率作为评价指标，研究了在不同的淀粉乳浓度，盐酸用量，酸解时间，沸水浴时间，不同冷藏温度和时间条件下，小麦和甘薯淀粉糊化后形成抗性淀粉得率的变化情况，得到在不同条件下抗性淀粉得率受影响的趋势。     

化工淀粉的合成工艺技术与应用

论述了以天然淀粉为原料，合成化工淀粉的工艺技术及合成条件的影响因素，分别以例介绍了湿法，加压转简干燥，干法，喷射煮沸等具体化工淀粉生产工艺方法，并论述了扩大淀粉在现代工业中的应用前景。     

甘薯淀粉的工业生产

本文简述了生产原料甘薯干，鲜甘薯的贮存及淀粉的工业性生产技术，介绍了湿法和干法生产，前者为先整片浸泡然后进入工艺流程，后者是先破碎后用石灰水浸泡。并详述了干法在产品收率上优于湿法，还分析了甘薯淀粉收率低和产品质量差的原因，并提出了解决办法。     

交联糯玉米淀粉合成工艺及性能研究

以糯玉米淀粉为原料，以三氯氧磷为交联剂，氢氧化钠为催化剂，对交联淀粉合成工艺及其性能进行了研究。考察了反应pH值、交联剂用量、膨胀抑制剂用量、反应温度、反应时间对淀粉交联度的影响。结果表明，随着交联剂用量和反应时间的增加，交联度逐渐增加，pH值、反应温度对糯玉米淀粉交联反应的影响存在较佳值。糯玉米淀粉经交联后，其冻融稳定性提高，透光率降低，耐酸性增强。     

DDF淀粉复合催化剂在上浆过程中的应用

本文从化学角度分析、讨论了ＤＤＦ淀粉复合催化剂组份中α－淀粉酶和聚丙烯腈部分水解物对原淀粉的作用机理，并结合生产实践说明了ＤＤＦ淀粉复合催化剂在上中的应用特点和使用效果，该催化剂在变性淀粉领域内开创了一条新路，适应不同种类的纤维上浆，给企业带来明显的经济效益。     

酸变性淀粉生产工艺及在部分食品中应用的研究

本课题着眼于变性淀粉在食品中的应用。采用一次回归正交试验，系统研究了影响酸变性淀粉重要物性指标的处理条件，并相应建立了酸变性淀粉粘度、透明度、凝胶稳定性与处理条件，酸浓度、温度、时间、乳浓度之间的数学模型。本试验沿用了食品质量评定中常用的感官鉴定方法，确立了不同处理条件下酸变性淀粉在软糖和果酱生产中最适添加量范围，并通过计算机选优处理，以相对粘度为指标，得到了与其配备的最优处理组合条件。试验结果表明，将酸变性淀粉添加于软糖和果酱中，不但降低了产品甜度，改善了口感，而且缩短了生产周期，降低了成本，经济效益十分可观。     

多孔淀粉研究Ⅱ多孔淀粉形成工艺优化

本文主要研究以籼米为原料生产多孔淀粉的生产工艺。首先制备籼米淀粉，脱除蛋白质及纤维类物质；再确定酶解工艺条件，在单因子水平基础上进行RSA回归试验，分析得到最佳酶解参数；然后确定酶解下游工艺，即分离、提取及干燥等；最后是改善产品外观，主要是解决色泽问题。结果表明：讨论最佳酶解工艺参数是完全必要的。最佳工艺条件为酶组合（10：1），淀粉浆浓度（80％），加酶量（按水解淀粉40％的量，总酶活330IU／g生淀粉），pH3．6，温度（42℃），时间（22．5h），转速（100r／min）；其中冷冻干燥产品性能较好，产品色泽亦有了明显改善。本研究提供了一整套生产多孔淀粉的最佳工艺参数。     

木薯淀粉酒精生产工艺的一些问题探讨

木薯淀粉酒精生产工艺的一些问题探讨莫亦培（广东江门生物技术开发中心酶制剂厂）淀粉酒精生产主要是利用淀粉质原料，如大米、玉米、木薯、红薯干、高梁等，经原料粉碎、调浆、蒸煮、糖化、冷却处理后，进入发酵罐接人酵母种，发酵成熟送蒸馏提纯即得到合格的酒精成品。...     

制备荞麦淀粉醋酸酯的研究

本研究以荞麦淀粉为原料制备荞麦淀粉醋酸酯，探讨了荞麦淀粉乳浓度、醋酸酐用量、氢氧化钠浓度、反应液pH值、反应温度和反应时间对荞麦淀粉酯化的影响，通过正交试验，确定合成荞麦淀粉醋酸酯最优工艺条件。     

羟丙基马铃薯淀粉合成工艺及性能研究

本文以马铃薯淀粉为原料，环氧丙烷为醚化剂，氢氧化钠为催化剂对低取代度羟丙基淀粉的制备工艺进行了研究。考察了环氧丙烷用量、氢氧化钠用量、反应时间、反应温度对羟丙基淀粉取代度的影响。实验结果表明，提高环氧丙烷用量、氢氧化钠用量、反应时间和反应温度可提高羟丙基淀粉取代度，硫酸钠用量对羟丙基淀粉取代度有影响。采用分光光度法测定了羟丙基淀粉取代度。     

制粉工艺对大米粉淀粉成分的影响

采用不同制粉工艺制备大米粉并测定其中损伤淀粉和直链淀粉的含量,试验表明:与干磨制粉相比,湿磨制粉可以明显降低损伤淀粉的产生,且得到的大米粉中直链淀粉含量高,但磨浆却会导致部分可溶性直链淀粉流失。     

老五甑工艺投入淀粉去向

浓香型白酒老五甑工艺的淀粉利用率仅为45％～55％，其淀粉去向为制曲过程(6．93％)、产出白酒(12．11％)、生成酸类(12．11％)、生成酯类(0．87％)、操作和发酵中损失(5．16％)、丢糟(15．19％)、微生物和其他成分(8．82％)。从淀粉的7个去向分析，丢糟中残余淀粉较大、风味物质提出率也很低，均有待于大家努力提高。(陶然)     

阳离子淀粉--丙烯酰胺接枝共聚物的制备及应用

运用单因素试验的方法，研究了不同工艺条件下的合成阳离子淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物用在废纸浆中的增强作用，并得出了阳离子淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物最佳的合成工艺条件。     

冷水可溶性淀粉制备的新工艺

<正>传统的冷水可溶淀粉制备工艺是将普通淀粉加水调成淀粉乳,加热预糊化后,再用滚筒干燥而得。此工艺的一个缺点是破坏了淀粉的完整性从而降低了成品的糊粘度,从一定角度上削弱了淀粉的应用特性,并限制了淀粉的应用范围。而其它的方法(如普通的挤压膨化法和淀粉糊化后再喷雾干燥法)制备预糊化淀粉也是如此。由于这方面原因,国外研制出了以下几种制备冷水可溶淀粉的新工艺,现作简单介绍如下:     

以淀粉为原料生产甘露醇的新工艺

本文以淀粉为原材料，采用化学－酶双异构化法，首先制备高含量的甘露糖和果糖（分别为４３．０％和２１．５％）将反应液氢化可获得甘露醇含量为５３．５％，该工艺投资少，生产易连续化，甘露醇得率高，从而较大程度降低了甘露醇的生产成本，是一个有应用价值的新生产方法。     

木薯淀粉浆渣分离工段的工艺设计

本文对木薯淀粉生产中浆渣分离工段的设备、工艺流程进行了讨论。工艺流程设计合理，可以提高淀粉的收率。     

醋酸淀粉合成的工艺研究

以冰醋酸和醋酸酐为混合酸，以对甲苯磺酸为催化剂制备醋酸淀粉。研究了反应温度、反应时间、催化剂用量、酸与酸酐的体积比等反应工艺条件不同对产物取代度的影响，得出工艺条件为：淀粉20g，醋酸酐33mL，冰乙酸26mL，催化剂对甲苯磺酸0．3g，反应温度85℃～90℃，反应时间为3h。