船用不等边角钢的开发

介绍了在φ６５０ｍｍ轧机上试制船用不等边角钢时，采用“五点固定法”设计蝶式孔型的情况。生产实践表明，这种设计有利于不等边角钢顶角的充填，轧制稳定，且产量高，产品质量符合技术要求。     

不等边角钢孔型系统改进

不等边角钢作为长材生产的一个常规品种,其传统的孔型系统设计方法是从等边角钢演变而来,因此存在较多不适应不等边角钢生产的地方,对生产操作、产品质量影响较大.本文全面分析了常规不等边角钢孔型系统存在问题及对产品质量的影响,结合本机组生产工艺和设备现状,打破传统的不等边角钢设计方法,对孔型系统及导卫系统进行改进,较好解决了制约生产和质量的问题,效果明显.     

12.5/8#不等边角钢孔型设计及力能参数计算

文章以某厂新建型钢车间为背景,具体介绍了12.5/8~#不等边角钢孔型系统设计方法,介绍了轧制过程中的温降计算,变形抗力、接触面积、轧制力、轧制力矩计算,并以生产Q420高强度12.5/8~#角钢为例对轧机主电机进行校核提出系统计算过程,可作为相关工程设计指导和参考。     

5~#、6.3~#角钢孔型系统的优化

根据八钢佳域轧钢厂实际生产情况 ,通过对原有 5 # 角钢、6 .3# 角钢工艺孔型系统在生产、轧制过程中出现的各种问题进行分析 ,指出了旧有孔型系统的不足 ,结合企业设备的改造情况 ,提出了孔型系统改进的措施 ,对孔型系统做出了优化、改善 ,并在生产实际中对优化后的工艺孔型系统进行了现场轧制验证 ,对优化后的实际效果进行了评价。     

5#、6.3#角钢孔型系统的优化

根据八钢佳域轧钢厂实际生产情况,通过对原有5#角钢、6.3#角钢工艺孔型系统在生产、轧制过程中出现的各种问题进行分析, 指出了旧有孔型系统的不足, 结合企业设备的改造情况, 提出了孔型系统改进的措施,对孔型系统做出了优化、改善,并在生产实际中对优化后的工艺孔型系统进行了现场轧制验证, 对优化后的实际效果进行了评价.     

∠100mm×63mm不等边角钢的开发

涟源钢铁集团有限公司型材厂在Φ650mm ×1/Φ650mm×1/Φ400mm×2 /Φ400mm×2 /Φ500mm×2轧机上成功的开了∠100mm×63mm不等边角钢.文中介绍了∠100mm×63mm不等边角钢孔型系统的设计及轧制效果,着重论述怎样解决不等边角钢常见缺陷长腿偏长偏厚、短腿偏短偏薄和顶角容易塌角的问题.     

中型角钢轧制工艺改进

在总结用1502连铸坯一火轧成10#、8#角钢轧制经验的基础上，提出取消开口切分孔，采用下开口闭口切分孔和切分前孔用立椭圆孔或带顶角的箱形孔来完成切分过程，采用高而窄的水平段短的蝶式孔型可以增加蝶形轧件在成品孔中的轧制稳定性，采用该工艺改进后效果显著。     

角钢孔型设计在生产实践中的应用和体会

对角钢孔型设计常用的孔型系统及其选择、蝶式孔型在轧制时的变形规律、等边及不等边角钢的具体设计方法以及孔型设计技术参数的选择应考虑的因素和原则进行了研究。     

10号角钢孔型系统的改进

针对八钢股份型材厂650机组10号角钢轧制中存在的成品腿短、顶角不尖等缺陷,对其孔型参数进行了分析、计算,通过对孔型系统的改进,轧件尺寸达到设计要求,轧制稳定。     

连轧14#等边角钢孔型设计

介绍柳钢中型厂在连轧生产线生产14#等边角钢的孔型系统选择、闭口蝶式孔设计,以及试轧、调整.     

φ530/φ400轧机实现∠12.5角钢的轧制

针对涟钢在φ530/φ400轧机上开发厚度为8、10和12 mm∠12.5角钢的要求,对∠12.5角钢的生产工艺、孔型设计以及试制进行了研究.生产实践表明:∠12.5角钢在φ530/φ400轧机上的开发获得了成功,产品质量达到国家标准,成材率达到94.64%.     

热送热装连铸方坯和粗轧孔型改造的线材生产实践

为配合新钢公司炼钢厂2号方坯连铸机坯料断面改造和理顺工艺的需要,根据新钢公司第一线材厂现有工艺装备条件,在不改变设备工艺平面布置的情况下,对加热区热送运输辊道和粗轧1至3架轧机孔型进行改造,实现了连铸坯热送热装。     

φ530／φ400轧机上∠12．5角钢轧制工艺优化

针对涟源钢铁集团有限公司在由530／由400轧机上开发厚度为8mm、10mm、12mm∠12．5角钢的要求，进行了∠12．5角钢生产工艺的设计、孔型系统的设计、修改及试制．生产实践表明：∠12．5角钢在由530／由400轧机上的开发获得了成功，产品质量达到国家标准，成材率达到94．64％。     

莱钢大圆钢生产线在转型中不断发展

莱钢棒材厂大型车间是莱钢第一个成材生产线,长期担负着为500mm热带开坯的任务,随着炼钢工序连铸比的提高和带钢车间采用连铸坯适应性改造的相继完成,初轧车间处于前无原料、后无用户的尴尬局面。经过市场调研,公司和厂方果断决定初轧转产大圆钢。大型车间顺应时代发展,由此实现了连续的华丽转身。2006年,初轧加大工艺创新力度,连续成功开发φ270mm以上多个规格的大圆钢,填补省内空白,成为当时国内规格最大的大圆钢生产基地。同时利用现有的180mm、160mm、φ140mm孔型系统,专门开发定制φ