酸性荧光黄73对羊毛织物的染色

采用酸性荧光黄73对羊毛织物进行染色,探讨染色pH值、染色温度、染色时间、电解质NaCl浓度、染料用量对羊毛表观色深K/S值的影响,分析染色织物的荧光效果,测试染色织物的牢度。研究结果表明:染色织物的K/S值随着染色温度的升高和染色时间的延长而逐渐增加,随着染色pH值和NaCl用量的增加染色织物的K/S值逐渐下降,染色织物具有一定的荧光强度,可满足除警示服外的其他服饰的荧光要求;酸性荧光黄73用量为2%(owf)时,对羊毛的最佳染色工艺为:染色pH值5,染色温度高于80℃,染色时间40 min;且染色织物具有较好的耐洗和耐摩擦牢度。     

锦纶的酸性和分散荧光染料染色性能

探讨酸性和分散荧光染料染锦纶时,上染条件对染色的影响,分析荧光染料染锦纶的上染速率、吸附等温线和染色牢度等,并研究热定形对织物色光的影响。试验结果表明,pH值对酸性荧光染料染色织物的表观色深值影响较大;黄色荧光染料反射率高于红色荧光染料;酸性荧光染料的上染速率快于分散荧光染料;酸性和分散荧光染料在锦纶上的吸附等温线分别符合Langmuir和Nernst模型;酸性荧光染料的耐光色牢度及分散黄8GFF的耐水洗牢度较差,其它色牢度均较好。热定形对染色织物的色光影响不大。黄色荧光染料满足高可视警示服欧洲标准要求,红色荧光染料则不在标准范围内。     

锦纶染色工艺

锦纶染色时,初始染浴pH值宜选在6－7;锦纶66可在40℃始染,而锦纶6可在15℃始染,酸性染料染色时,若要染得浓色泽,应采用两只或两只以上染料拼染;助剂的选用应与染料配套。     

酸性荧光染料染超细锦纶6织物固色工艺优化

指出了酸性荧光染料染超细锦纶6织物时颜色稳定性差、色牢度差等缺点,并相应地提出了固色工艺优化的解决措施。文中采用固色剂M、固色剂N、固色剂P对染色织物进行固色处理,测试并分析了固色前水洗温度、固色剂种类、固色剂用量、固色温度及固色时间对固色效果的影响。结果表明,最佳固色工艺为:固色前水洗温度为43℃,选择固色剂P,且其用量根据浅、中、深色分别为3%、4%、5%,固色温度为60℃,浅、中、深色固色时间分别为15 min、20 min、25 min;将优化固色工艺用于大生产实践后,超细锦纶6织物颜色稳定性好、色牢度达标,染色效果较理想。     

锦纶染色弱酸性染料匀染剂的选择

本文对适用于弱酸性染料锦纶纤维染色的六种国产匀染剂进行了性能分析和对比。通过工艺实验优选,确定了匀染剂BOF为锦纶染色弱酸性染料的勾染助剂,能达到较好的勾染性和染色牢度。     

锦纶织物荧光染料染色的研究

在不同的荧光染料用量、pH值和荧光增白剂等条件下对锦纶织物进行染色,研究织物荧光反射率的变化及规律。结果表明,荧光染料用量提高,织物荧光反射率增加;在弱酸性介质中(pH=5)染色,织物荧光反射率最大;加入荧光增白剂能明显提高荧光染料的荧光反射率。     

黄连素的提取及其对锦纶6的染色性能

采用水提取法从黄连药材中提取黄连素,用提取产物黄连素对锦纶6织物进行染色,分析了提取产物的基本性能,研究了染色温度、pH值和元明粉用量对染色织物K/S值的影响,探讨了黄连素在锦纶6上的提升性能、吸附性能以及染色织物的牢度。研究表明,用水提取法一次提取即具有较高的效率,提取产物的主要成分为黄连素,染色织物的K/S值随着染色温度的升高逐渐降低,随着染色pH值的升高逐渐增加,元明粉对染色有一定的缓染作用,高温条件下黄连素在锦纶6上的吸附速率远快于低温条件,黄连素在锦纶6上的吸附符合Langmuir吸附模型,染色织物经固色后各项牢度均在3级以上。     

锦纶弹性针织物酸性荧光染料染色实践

针对酸性荧光染料在锦纶弹性针织物上染色重现性和匀染性差的问题,将有机释酸剂VS应用于酸性荧光染料的染色中,研究了染色温度、时间、p H值、浴比、匀染剂和染料用量对染色效果的影响,测试并分析了染色织物的最大反射率R_(max)、K/S值、色差△E和色牢度等参数。结果表明,染色织物的表观深度K/S值均随染料用量的增加而增大,而最大反射率R_(max)则呈先增后减的趋势。最优的染色工艺为:匀染剂P用量为1.0 g/L,荧光黄E-8GZ的用量为0～1.600%,荧光玫红B的用量为0～0.800%,释酸剂VS的用量为0.5～1.5 g/L,始染p H值为6.0～7.0,终染p H值为3.5～4.5,浴比为1∶10,95℃保温20～40 min。最优工艺应用于大生产,染色织物能获得比较理想的颜色特征值、色牢度、匀染性和重现性。     

变形工艺对锦纶6高弹丝染色性能的影响与控制

讨论了锦纶６ＤＴＹ变形加工中，加工速度、牵伸比、定型温度、速比、含油率等工艺参数对纤维染色均匀性的影响，并提出了一些控制措施。     

锦纶纤维的靛蓝染料染色

采用靛蓝染料对聚酰胺纤维进行染色,探讨保险粉、烧碱、氯化钠和染料的用量,氧化时间和染色温度等工艺参数对染色织物K/S值的影响;采用氯化稀土提高染色织物色泽鲜艳度,并测试了染色织物的色牢度。结果表明:保险粉25 g/L,烧碱4 g/L时,染色效果较好;氯化稀土媒染剂同浴处理和后处理可提高染色织物鲜艳度,且随氯化稀土用量的增加而增大;染色织物的耐摩擦色牢度为1~2级,耐皂洗色牢度均达4级以上。     

改性锦/棉织物酸性染料染色

采用弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL酸性染料对改性锦/棉织物染色,分析了改性剂用量、氢氧化钠用量、染色pH和染色温度对改性锦/棉织物染色同色性的影响,探讨了固色工艺对染色织物色牢度的影响,测试了改性织物的升温上染速率曲线.研究结果表明:采用6 g/L改性剂和2~4 g/L氢氧化钠对锦/棉织物改性,染色温度90℃,pH为2~4,弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL可在锦/棉织物上获得较好的同色性,染色后采用双固色工艺对染色牢度有一定的提高.     

荧光素类酸性染料的染色荧光特性

考察羧基荧光素类酸性染料上染锦纶的最佳工艺条件,探讨荧光素类染料在锦纶织物上的吸附热力学,比较了染色织物的颜色和荧光性能.结果表明,该类染料上染纤维过程属于Langmuir型吸附;染色织物的反射率与K/S值存在较好的负相关性;染色织物荧光强度随织物K/S值的增加呈先增后减的趋势.羧基荧光素染色织物在颜色方面完全符合欧洲警示服EN 471标准.     

尼龙6织物分散染料微胶囊染色工艺

采用分散染料微胶囊对尼龙6织物染色。以浴比、染色温度、保温时间为影响因素，根据正交试验，考察了相应染色样品的K／S值和色牢度，得出了最佳染色工艺条件，即浴比1：30，100℃保温40min，隔离微胶囊续染20min。其染色织物的摩擦牢度和皂洗牢度可达4～5级，染色残液的理论COD和BOD值较低。     

艳丽牢活性染料上染锦纶的工艺

采用艳丽牢活性染料对锦纶纤维进行染色,与传统的分散染料、酸性染料或1∶2金属络合染料相比,该染料具有明显的优势。通过实验及大生产证明,艳丽牢活性染料染锦纶织物的色谱广,能染深色,且具有很好的提升力、拼色配伍性和耐水洗色牢度。     

提高锦纶6汗渍色牢度的探讨

采用两种固色剂对Uniset染色锦纶6进行固色,探讨了固色温度和保温时间对锦纶6耐汗渍色牢度的影响,确定了最佳工艺,即：第一次采用酸性固色剂2%,固色温度85 ℃,保温30 min;第二次采用FK 407固色剂2%,固色温度50 ℃,保温20 min。试验结果表明：二次固色能明显提高锦纶6汗渍色牢度,碱汗渍色牢度能达到3~4级,酸汗渍色牢度能达到4级;摩擦色牢度无明显下降,达到3级以上。     

提高锦纶6汗渍色牢度

采用两种固色剂对弱酸性染料Uniset染色锦纶6进行固色,探讨固色温度和保温时间对锦纶6耐汗渍色牢度的影响,优化的固色工艺为:第一次采用酸性固色剂RFX-1206 2%,固色温度85℃,保温30 min;第二次采用FK-407固色剂2%,固色温度50℃,保温20 min。试验结果表明,二次固色能明显提高锦纶6汗渍色牢度,碱汗渍色牢度能达到3~4级,酸汗渍色牢度能达到4级;摩擦色牢度无明显下降,达到3级以上。     

高粱红色素在锦纶纤维上的染色动力学

为提高对天然染料高粱红在锦纶织物上的染色性能,有效控制其上染过程、预测染色效果及理论指导染色工艺的优化,用高粱红色素进行染色吸附动力学研究,选择准一级和准二级动力学模型对高粱红色素在锦纶织物上的染色数据进行拟合,计算其染色动力学参数,并探讨电解质和表面活性剂对高粱红在锦纶上染色动力学的影响。结果表明：高粱红色素在锦纶织物上的染色过程适合用准二级动力学模型来描述,且上染速率随着温度的升高而增大,但半染时间却随之有所下降;电解质的加入降低高粱红的上染速率和平衡上染量,添加不同表面活性剂对上染速率和平衡上染量有不同的影响。     

海岛型锦纶超细纤维PU合成革的染色

海岛型锦纶超细纤维PU合成革采用酸性染料染色。试验结果表明，最佳染色工艺为染料用量2％-4％（浅色）和4％-6％（深色），匀染剂用量0．5g／L，浴比1：15-1：20；在pH值4—5和98℃条件下染色60min，可获得较好的各项染色性能。     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.