金山水泥厂湿改干工程

上海金山水泥厂湿改干工程已全面开工,该工程引进丹麦F.L.史密斯公司先进设备,拟将原φ3.5×145米回转窑湿法生产改为φ3.5×88米带单列式四级旋风预热器窑干法生产。改造后,经济效益将明显提高,生产能力由原年生产熟料19万吨增至31.5万吨,由原年产水泥21.8万吨增至36万吨。预计年节约标煤1.74万吨,降低能耗43.69％。整个生产流程采用电子计算机控制,工艺技术接近国外同类窑型先进水平。     

深化改革 加快技术改造

党的十一届三中全会以来,我厂逐步走出了一条挖潜、改造、配套、扩建发展的新路子。这条路我们是怎样走出的呢? 一、认识技术改造的必要性我厂原设计为两条φ3.5×145米湿法回转窑生产线,于1967年建成投产。1975年工厂将二号窑改成φ4/3.5/4×145米哑铃型湿法回转窑。1982年又扩建了与改造后的二号窑相同的三号窑。达到了年产熟料70万吨,水泥92万吨的生产能力。1986年工厂又扩建了四号窑,从而达到了年产熟料94.6万吨,水泥122.25万吨的生产规模。     

新西兰湿法厂改干法厂

新西兰1916年投产的一家水泥厂,1980年年生产能力为35万吨,采用劣质煤作工艺燃料。 1983年决定将这个企业一条装有3.81/4.11×141.7米回转窑的湿法工艺线改为干法生产。窑型尺寸改为4.11×60.3米,窑的转速为20秒/转。 Fuller244型篦式冷却机改造时延长6排,     

建材动态

△上海吴淞水泥厂将扩建一台φ3.05/2.5/3.05×78米两端扩大型湿法回转窑,现已破土动工。这台窑投产后,每年将增产水泥熟料7.5万吨,可生产矿渣水泥15万吨左右。     

栖霞水泥厂节煤效果显著

山东省栖霞县水泥厂具有年产425~#普通硅酸盐水泥10万吨的规模。该厂在保证熟料质量,降低烧成煤耗方面做到了以下几点。一、加厚窑的保温层,提高隔热保温效果。 1982年他们对2~#机窑(φ2.5×10米摆辊式)进行了改造,改造的主要部位在直筒部分的上部,长约4.5米,窑壁加厚至1来。窑内壁采用磷酸盐耐火砖作窑衬,并用泡沫轻质保温砖     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

改建中的广州军区黄石水泥厂竣工投产

广州军区黄石水泥厂(原武汉军区司令部水泥厂)自1985年5月停产改建以来,经一年零两个月的施工安装,至七月中旬全部结束,开始投入生产。该厂原有年产一万吨的生产工艺线,不能满足部队建设的需要,经武汉军区首长决定停产改建。改建中拆除老工艺线,在此基础上上一条年产8.8万吨工艺线。新工艺线主机有Φ2.2×6.5米水泥、生料磨各一台,LL-2悬浮烘干机、ZHC-1360重力烘干机各一台,Φ2.5×7.5米盘塔式机立窑一台。试产熟料达525~#,该厂计划马上采用复合矿化剂,     

φ2.2＊6.5米闭路水泥磨的工艺管理

哈尔滨市松花江水泥厂原为年产3.2万吨立窑水泥厂,经过技术改造,已具年产8.8万吨规模。该厂Φ2.2×6.5米闭路水泥磨(带Φ3.5米离心式选粉机)投产初期,没使用选粉机。因为使用选粉机后,水泥强度降     

古巴的水泥工业

古巴有2个干法水泥厂,4个湿法厂。共有23台回转窑在生产,湿法窑18台,干法窑5台。湿法厂中有6台长度为150—152米和5台长度为122—126米的窑炉,这些窑产量较高,单位煤耗较低。湿法窑中产量最高的是φ4.4/4.8×151米窑,台时产量为52.0吨,料浆水分为34％,熟料烧成标准煤耗为220.73公斤/吨;产量最低的为φ3.35×122米窑,台时产量为23.0吨,料浆水分为40％,熟料烧成标准煤耗为227.59公斤/吨。     

建材动态

△经国家计委批准,宜兴水泥水厂将扩建一条年产25万吨425号普通水泥干法生产工艺线。熟料烧成为φ3.6×60米四级悬浮预热器窑;生料制备采用烘干磨。这项工程工艺设计由国家建材局合肥水泥研究院承担;马鞍山钢铁设     

上海金山水泥厂“湿改干”工程竣工

上海市建设委员会于1991年12月18日在上海金山水泥厂召开日产1050吨“湿改干”工程干法水泥生产线验收会议。上海金山水泥厂“湿改干”工程将原一台φ3.5×145米湿法回转窑改造成φ3.5×88米     

介绍印度某厂“湿”改“干”方案

印度水泥联合公司Madukkaral水泥厂是一个1934年投产的湿法水泥厂,它有五台湿法长窑,年产水泥37万吨。该厂投资4.5亿卢比,仅用18个月时间,采用真空过滤技术,将湿法窑改造成干法窑,使水泥年产量由45万吨提高到54万吨。改造期间,老窑不仅没有停产,反而产量达到历史最好水平。本文简单介绍该厂的改造方案。 1 改造背景     

降低湿法回转窑热耗的几项技术措施

我厂是全国唯一应用褐煤在湿法窑上煅烧水泥的工厂.现有φ3.5×145米的华新窑一台,φ3.3/3.0/3.3×118米的哑铃窑两台.工厂设计能力五十万吨,一九八八年达到设计能力,一九八九年获国家二级企业称号.     

立筒预热器窑的改造

内蒙石赤峰市元宝山水泥厂建有Φ3×48米立筒预热器窑生产线,一九八五年投产以来,长期达不到设计能力.最好生产水平的一九八八年年产水泥6.13万吨,为设计能力的53%,窑年平均台时产量9.71吨,为设计台时产量14.2吨的68.4%.一九九二年工厂委托国家建材局合肥水泥研究设     

4号窑扩建工程设计初评

一、窑址选择湘乡水泥厂系1958年开始兴建的中型水泥厂,到1982年已有三条生产线,设计规模为年产92万吨水泥。作为一个老厂,似乎在扩建时对新工艺线主体工程一回转窑的位置不应有过多的抉择,但不然。从70年代开始,我厂开始走上了一条外延扩大再生产的道路,先后将原第二台旋窑改造为φ4×3.5×4×145米哑铃窑,扩建第三条生     

尼阔拉耶夫水泥矿山联合企业的技术改造

目前在苏联尼阔拉耶夫水泥矿山联合企业原料制备工序是限制水泥产量增长的一个环节。因此,计划扩大捷姆涅-多伯良斯克综合工程,安装大功率设备:波兰制造的锤式破碎机,棒磨机。预计这些设备1988年运转。由于原料制备工序的改造,水泥年产量将超过300万吨。4×13米水泥磨内安装用轧钢构件拼装的衬板。计划将4×150米回转窑换上滚动轴承。5×185米窑采用焊接轮箍。 1987年安装并投入使用无汽车运输的熟料     

福建省抓紧建设顺昌水泥厂

福建顺昌水泥厂是国家和福建省“七五”计划的重点工程。它利用澳大利亚资金,引进具有八十年代世界水平的技术设备,由国家建材工业局和福建省合资建设的大型建设项目。这个工厂的建设规模为年产六十二万吨水泥熟料,将引进一条日产2,000吨带预分解炉干法熟料生产线。工厂设置一条Φ3.95×56米带预分解炉的五级ILO悬浮预热窑,日产525号硅酸盐水泥熟料2,000吨、热耗为760千卡/公     

湿法水泥窑改为世界上最大的半干法窑

丹麦的Aalborg Porfland A/S水泥公司的RΦrdal水泥厂将3台大型湿法窑改为一台世界上最大的半干法窑。于1988年7月投产。 RΦrdal水泥厂采用软质白垩为原料,其含水量为24—29％,并含有1.5％的燧石。再加入粘土和铁矿渣,制成含水29—32％的生料浆。并在烧成带喷入10％(以熟料为基础)的粉煤灰。这是原来湿法生产的方法,热耗为5500     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

改造磨机提高产量

改造磨机提高产量张传行（鲁中水泥厂）我厂是年产十五万吨水泥的小型企业，有两台Φ２．２×６．５ｍ烘干生料磨，设计台时产量为１６ｔ／ｈ。１９９２年我厂两窑经过技改台时产量增加，设备运转率不断提高，两台生料磨不能满足两窑生产需要，严重影响着我厂的生产，１９...