火炬气回收系统控制技术的开发应用

介绍了火炬气回收技术在伴生气中压深冷处理装置中应用及控制思想的设计,对火炬气回收系统的控制技术进行了开发及应用,使得火炬气回收系统运行平稳,确保中压深冷装置在紧急情况下的安全、快速、有效放空,达到了减少企业资源浪费,降低周边环境污染的目的。     

放空火炬气回收方案对比分析

针对放空火炬气排放系统的特点,提出两套放空火炬气回收方案并进行了对比分析,指出了每个方案的特点。     

考虑下游风险的火炬放空系统压力给定值优化计算

大型石化联合装置为充分回收火炬气,满足环保要求并提高经济效益,通常做法是将火炬气放空管道调节阀的压力给定值设置偏高（相对于分液罐设计压力）,使火炬气在分液罐内暂时积聚,随后进入火炬气回收系统。然而停电、火灾等异常紧急工况下多装置同时泄压,富余的火炬气将使火炬放空气流量产生瞬态增高,可能导致火炬头马赫数超高及“脱火”风险。为此提出了一种确定火炬气放空管线压力调节最佳给定值的方法：在火炬气压力调节阀给定值的工艺允许约束范围内,选取使火炬头马赫数符合安全要求的取值,并通过火炬气回收量及回收稳定性来综合衡量火炬气回收经济效益,最终计算出最佳调节给定值。案例表明,通过计算火炬头马赫数和分析火炬气回收经济效益,所提方法确定的压力给定值可以在符合马赫数安全要求的同时,使火炬气回收经济效益达到最高。     

回收放空 保护环境

放空火炬是石油化工生产装置中不可或缺的安全装置,因受火炬气回收技术条件的限制,牙哈处理站现有凝析气处理流程中,放空造成大量的资源浪费和环境污染。为此处理站仔细查找放空原因,对现有流程进行改造,三处的放空气得以回收,既保护了环境又创造了客观的经济效益。     

回收放空 保护环境

放空火炬是石油化工生产装置中不可或缺的安全装置,因受火炬气回收技术条件的限制,牙哈处理站现有凝析气处理流程中,放空造成大量的资源浪费和环境污染。为此处理站仔细查找放空原因,对现有流程进行改造,三处的放空气得以回收,既保护了环境又创造了客观的经济效益。     

DHX工艺中膨胀机密封气系统优化改造

针对江油轻烃厂的实际情况,对轻烃装置膨胀机密封气系统进行了技术改造,即将膨胀机密封气进放空系统改为进装置压缩机前端,避免密封气放空至火炬系统燃烧掉,从而实现膨胀机密封气的全部回收利用。经技术改造后,膨胀机密封气每年可以多回收天然气31×104Nm3,同时降低放空燃烧带来的环境污染。     

海洋石油生产设施火炬减排研究与实践

海上石油生产设施在生产过程中，由于生产处理装置的限制而产生的低压气、闪蒸气以及覆盖气不可避免地进入火炬放空系统燃烧处理，造成资源浪费和环境污染问题。由于油气资源日益紧缺和国内外环保要求不断提高，火炬放空气回收技术持续引发石油化工企业的关注，近几年开发了射流增压技术回收、压力控制系统回收、新型火炬系统等火炬放空气回收技术，并在海上石油生产设施成熟运用。     

呼炼燃料气回收工艺技术改进

呼炼燃料气回收设施是回收全厂低压燃料气的重要设施，因原设计存在一些技术问题而未能投用，长时间只能把低压燃料气放入火炬燃烧。经对其回收工艺技术改进后，可使我厂低压燃料气得以合理的回收利用，减少了火炬放空而造成的能源浪费和环境污染，取得了良好的社会效益和经济效益。     

PSA装置除油塔泄压流程优化研究

通过增加1条管线和1台单项阀门等对变压吸附(PSA)装置除油塔泄压流程进行优化改造，将泄压流程由放空系统改造为燃料气系统，达到回收氢气和稳定火炬放空负荷的目的。保证了装置稳定运行，减少了氢气放空损失，降低了生产成本。     

放空气回收利用技术浅析

庆深气田天然气集输系统普遍采用火炬放空系统实现紧急事故放空和检修放空,实际生产中多用于开井清理井筒杂质和积液进行放空,放空燃烧时由于存在杂质和积液而不完全燃烧,产生NO、CO等有毒有害物质,污染环境、浪费能源。本文以AS1集气站为例,通过对回收自用气工艺和CNG撬装储运两种技术进行简要分析,通过技术的引进和应用实现放空天然气的回收利用,创造经济价值同时实现节能降耗、保护环境。     

放空气回收利用技术浅析

庆深气田天然气集输系统普遍采用火炬放空系统实现紧急事故放空和检修放空,实际生产中多用于开井清理井筒杂质和积液进行放空,放空燃烧时由于存在杂质和积液而不完全燃烧,产生NO、CO等有毒有害物质,污染环境、浪费能源。本文以AS1集气站为例,通过对回收自用气工艺和CNG撬装储运两种技术进行简要分析,通过技术的引进和应用实现放空天然气的回收利用,创造经济价值同时实现节能降耗、保护环境。     

大型合成氨装置经济开车探讨

大型合成氨装置在开车过程中要放空一定的气体，造成较大的浪费。通过对开车过程中放空至火炬系统的两路气体流程进行改造，回收至燃料气系统，从而节约燃料天然气，达到减少经济损失的目的。     

天然气净化厂火炬系统设计研究

天然气净化厂火炬系统的设计与普通炼油厂火炬系统设计有所不同。天然气净化厂中的放空火炬气含硫量高、放空温度低。而且目前中石化所建设的净化厂项目均要求装置轮番检修,即火炬系统不能停工,对设计提出了新的课题和要求。     

液环抽真空泵在延迟焦化放空系统的应用

延迟焦化装置放空系统是回收油气、减少火炬放空的重要收段,通过重新设计流程,增加液环泵设备,实现了放空尾气的全回收,解决了蒸汽抽射器运行过程中的问题。本文从放空尾气系统存在的问题、解决措施、操作步骤、产生效益等方面进行了阐述,解决了尾气放空的问题。     

火炬气回收预分离流程的探讨

介绍了火炬气回收的状况、变压吸附技术、火炬气回收流程。提出火炬气回收工艺中增设变压吸附预分离单元,以回收火炬气中有价值的C2、C3组分。对流程的特点、可行性及经济性进行了分析,指出对于C2、C3体积分数大于5%的火炬气,可采用变压吸附预分离流程回收其有价值组分,将作燃料的火炬气转为作原料更节能、更环保。     

螺杆压缩机系统析硫原因及解决措施

介绍了火炬气回收单元螺杆压缩机系统析硫堵塞情况,分析析硫原因及制定解决措施。经分析,堵塞物中硫磺成分高达90.2%,其他物质为烷烃化合物和少量铁的氧化物,确定堵塞物主要为单质硫。析硫反应机理是由于火炬气中的硫化氢具有还原性,在液相含水环境中,硫化氢溶于水后,电离出的HS~-和氧气反应生成单质硫或硫代硫酸盐。经对火炬气采样分析得知火炬气中氧气含量异常导致压缩机系统析硫。对各装置界区火炬气进行采样分析发现,脱硫脱硫醇(Ⅱ)装置氧化尾气中含有大量氧气,将该装置排入放空系统的尾气改排入催化裂化装置,火炬气中氧气含量恢复正常,成功解决了螺杆压缩机系统析硫问题。     

甲醇合成装置尾气的高效回收利用

介绍甲醇合成装置运行现状和存在的问题,分析甲醇合成装置尾气组分和放空原因,探寻尾气再利用的可行性。结果表明,通过技术改造可以将尾气全回收,并作为蒸汽过热炉的燃料气,实现火炬气零排放目标,确保蒸汽过热炉运行状况良好。     

石油化工联合企业的火炬气回收与利用

本文结合辽阳石油化纤公司化工一厂火炬气回收的实际，介绍了石化企业火炬气回收的方法及工艺技术特点，并就辽化火炬气回收的具体情况，对火炬气回收的方案选择、经济效益等进行了分析。     

火炬气的回收与利用技术

介绍了炼厂火炬气的回收技术,并从安全性、节能环保及提高经济效益方面分析了火炬气回收和利用技术的优越性,选择与火炬排放工艺相适应的储气设施和压缩设备,将火炬气回收并送入燃料系统加以利用。     

火炬气的回收与利用技术

介绍了炼厂火炬气的回收技术,并从安全性、节能环保及提高经济效益方面分析了火炬气回收和利用技术的优越性,选择与火炬排放工艺相适应的储气设施和压缩设备,将火炬气回收并送入燃料系统加以利用。