少量滑石对高铝瓷烧结性质和力学性能的影响

本文研究了少量滑石对高铝瓷烧结性质和力学性能的影响。结果表明,添加适量滑石可使高铝瓷强度达到最大值,并与气孔率最小值相对应。其强度与液相中的镁铝尖晶石量有关。添加较多滑石则可以使Al_2O_3颗粒的分布更均匀。     

添加剂对高铝瓷烧结性质和力学性能的影响

研究滑石、TiO2添加剂对以CaO-Al2O3-SiO2系为基础的高铝瓷的烧结特性和力学性能的影响。研究发现：在高铝瓷中添加剂的作用机理不同于它们在纯氧化铝烧结中的,添加剂的作用大小取决于它们的表面张力。烧结中的粗大气孔、裂纹、粗大晶粒、玻璃相等形成了瓷体的断裂源,降低了强度。     

低湿烧结法制备4Y-ZrO_2增韧高铝瓷

研究了添加 ４Ｙ－ＺｒＯ２对烧结法制备高铝瓷力学性能的影响。发现通过添加适量的４Ｙ－ＺｒＯ２,可以最大限度地使基质中的氧化锆以亚稳四方相形式存在,通过四方到单钭的相变同时使韧性和强度得到提高。     

降低高铝瓷烧结温度的研究

通过试验，使用各种矿化剂或复合矿化剂可使８０瓷在不影响其各种使用性能的前提下，将其烧结温度降到１３２０￣１３８０℃之内。     

降低高铝瓷烧结温度的研究

通过试验，使用各种矿化剂或复合矿化剂可使８０瓷在不影响其各种使用性能的前提下，将其烧结温度降到１３２０—１３８０℃之内。     

高铝瓷的低温烧成

研究了平均粒径为0．3微米的氧化铝微粉对高铝瓷烧结与性能的影响。随着氧化铝原料中微粉的增多,烧结温度不断下降,但是,烧成后瓷体性质变差,性质指标的分散性增大,微粉质量占氧化铝原料在百分之三十时,烧结温度可下降70－80℃,并保持较高的性质指标。     

添加剂对高铝瓷耐磨性能的影响

根据大量文献，从影响高铝瓷耐磨性诸因素出发，系统讨论了添加剂对高铝瓷耐磨性的作用，指出高铝瓷耐磨性研究中几个值得注意的研究方向。     

低温烧结法制备4Y—ZrO2增韧高铝瓷

研究了添加4Y－ZrO2对烧结法制备高铝瓷力学性能的影响,发现通过添加适量的4Y－ZrO2,可以最大限度地使基质中的氧化锆以亚稳四方相形式存在,通过四方到单斜的相变同时使韧性和强度得到提高。     

苏州土对高铝瓷性能的影响

以常用的１号、２号手选苏州土及精选后的１号苏州土为添加剂，制备高铝瓷试样，通过地苏州土的矿物组成、化学组成及中瓷的性能变化先进进行分析研究，结果表明苏州土的精加工处理对提高高铝瓷产品性能是十分必要的。     

碱土金属氧化物对高铝瓷烧结性能的影响

研究了碱土金属氧化物对高铝瓷烧结性质的影响，发现碱土金属氧化物增加高铝瓷韧性的同时并不降低其机械强度。加入不同的碱土金属氧化物其晶粒长宽比不同，一般来讲高长宽比的坯体有较高的韧性和机械强度及韦伯模数。     

添加TiO_2对铁铝尖晶石合成和烧结的影响

以氧化铁粉、α-Al2O3粉、石墨为主要原料,分别外加质量分数为0、2%、5%和8%的钛白粉,以亚硫酸纸浆废液为结合剂混练均匀后,压制成型为50 mm×50 mm的试样,于100℃干燥24 h,在氮气气氛中分别于1400、1450、1500和1550℃保温4 h煅烧,然后检测烧后试样的体积密度,并分析其物相组成和显微结构。结果表明:在氮气气氛下,TiO2的引入能降低铁铝尖晶石的合成温度,1450℃煅烧后铁源几乎完全转化为铁铝尖晶石;TiO2的引入能明显促进铁铝尖晶石的烧结,引入2%质量分数的钛白粉的试样体积密度最高,物相组成最好;引入多于2%质量分数的钛白粉的试样中有一定量的Fe2TiO5-Al2TiO5固溶相生成,试样体积密度下降,而且随着温度升高,Ti4+更容易被还原而抑制Fe3+还原,从而阻碍铁铝尖晶石的合成。     

高铝瓷的低温烧成

研究了平均粒径为０．３微米的氧化铝微粉对高铝瓷烧结与性能的影响。随着氧化铝原料中微粉的增多,烧结温度不断下降,但是,烧成后瓷体性质变差,性质指标的分散性增大。微粉质量占氧化铝原料在百之三十时,烧结温度可下降７０～８０℃。并保持较高的性质指标。     

我国高铝瓷的现状及发展

本文着重对我国高铅瓷的生产现状进行综合性的分析评价,指出了尚存在不足之处,并对其发展提出展望。     

高铝瓷用高温瓷釉

本文研究了电力电子行业管壳用高温瓷釉,确定了配方的基本要求及高温瓷釉的组成,论述了高温瓷釉质量问题及其控制方法。     

高铝瓷的可塑成形

本文研究了全瘠性料高铝瓷的可塑成形。通过坯料可塑性和干燥性能的测定,对有机粘结剂进行了筛选。复合有机添加剂可以赋予高铝瓷坯足够的塑性和干燥强度。因为有机添加物的灰份接近于零,用它们增塑时,不会影响高铝瓷烧结后的结构与性质。