大型卡环铸钢件铸造工艺数值模拟研究

针对大型卡环铸钢件的技术要求和生产实际开展铸造工艺设计研究,对铸件进行三维建模并采用Pro CAST软件对铸件充型过程进行数值模拟,选择较优方案通过实际试制,获得了完整、无裂纹、品质良好且符合使用需求的产品。     

大型铸钢件偏心轮与偏心齿轮的铸造生产

偏心轮和偏心齿轮是小松式压力机传动系统中的两个重要的大型铸钢件,一重集团公司采用国内材质制造。为确保技术条件要求,生产中应用了先进的铸造工艺和适当的热处理措施。本文就模数法设计冒口、外冷铁控制凝固过程、及底注式浇注系统设计等问题,介绍了一重集团公司采取的先进铸造工艺措施。生产实践表明工艺措施合理可行,产品质量完全满足要求。     

用CO2硬化水玻璃砂铸造大型铸钢件

我厂生产的大型阀体口径500mm,法兰直径为820mm,结构长度1400mm,铸件重量1500kg。我们成功地采用CO_2硬化水玻璃砂的工艺铸造了大型阀体,这不仅取消了过去干型砂的烘干工序,缩短了生产周期,提高了劳动生产率,减少铸件加工余量,而且解决了因水玻璃砂的溃散性较差和生产大型铸钢件易造成裂纹的缺陷。     

大型精密球体机械化研磨的新方法

本文介绍大型4轴自动球面研磨机的工作原理、机械结构和微机控制系统。它完全改变了传动的手工研磨方法,高效率、高精度、低成本地实现了大型球体的机械化研磨。对于整球加工精度已超过超精密机床加工水平。     

铸钢件细长孔的铸造

在铸钢件生产中有时会遇到带有细长孔的铸件,掏泥机端轴就是一例。该铸件材质ZG35,重量960kg,中间有φ100mm孔用于流过泥浆(见图1),要求铸孔。     

基于DOE的大型下架体铸钢件铸造工艺优化研究

特大型旋回破碎机下架体铸件生产中产生大量的缩孔缩松缺陷,无法满足质量要求。经研究认为,该铸件产生的缩孔缺陷主要由铸件的内圈冒口类型、内圈和外圈冒口是否添加补贴及补贴类型、浇注温度等因素决定。采用Taguchi试验设计(Design of experiment,DOE)方法,以铸件缩孔体积最小和工艺出品率最高作为试验指标,以内圈冒口类型、内圈补贴、外圈补贴和浇注温度作为影响因子,设计L_9(3~4)正交试验方案,通过ProCAST软件对9组试验方案进行模拟并分析结果,获得了该铸件的最优铸造工艺为内圈用4个圆柱形发热冒口补缩、内圈和外圈均添加补贴、在1 560℃浇注。实际浇注验证结果表明,采用DOE法对该大型铸钢件的铸造工艺优化在最大程度上减少了缩孔缩松的产生,同时也提高了铸造工艺出品率。     

大型铸钢件的焊接

通过对大型铸钢件焊缝裂纹返修过程总结,提出了焊接铸钢件时应注意的问题,为类似问题的处理提供了有益的启示。     

大型超精密平面度在线测量新方法

本文介绍了一种应用于大型超精密平面度在线测量与误差分离的新方法，这种方法综合了逐次递推分离方法速度快、处理简单和二维最小二乘分离方法结果精确的优点。仿真及实验验证了该方法的正确性。     

呋喃树脂砂生产大型盘体铸钢件的铸造工艺设计及研究

正呋喃树脂砂工艺是目前铸造行业实现能源消耗较少,劳动强度较低,生产效率较高,环境污染较轻,而铸件尺寸精度较高,表面质量较好,砂型质量较高的有效途径。因此,我们结合呋喃树脂砂的特性,针对我公司的典型铸钢件产品盘体,制订出合理的铸造工艺,并采取有效对策预防常见缺陷,如裂纹的产生。     

托轮体铸钢件铸造工艺

一、前言 托轮体铸铜件为托轮主要零件,是我厂出口外销件、它不仅要求合格的内在质量,更要求严格的形状偏差、尺寸偏差和表面粗糙度。材质为1045(SAE),毛重17kg。铸件内腔两头小(φ30mm～φ34mm) 中间大(φ146mm)。浇注材质为ZG310—570,热处理调质后硬度为255～285HB。 二、铸造工艺 根据托轮体铸钢件结构及要求,我们采用如下铸造工艺 1.工艺方案 如图所示,托轮体采用直立浇注、中间分型,将     

筒管类铸钢件的铸造工艺

筒管类铸钢件一般有两种铸造方案,即直立浇注和水平浇注,可根据具体条件选用。 (1)直立浇注 铸件浇注时处于直立位置,在铸件顶部安放冒口进行补缩,自下而上顺序凝固,一般采用底注式或阶梯式两种浇注系统,只要合理选择浇注系统和冒口系统,就能够获得内部组织致密的合格铸件,但需要较大的冒口和补贴,其工艺     

大型铸钢件堆焊修复

512型压铸机上的合模缸体,在使用中由于铸造缺陷而发生断裂(见图)。该缸材料为 ZG45铸钢。对此我们进行了堆焊修复,焊后经350大气压试验合格。经生产使用证明,焊补质量良好,现将堆焊修复工艺简介如下:一、焊前准备合模缸体的裂纹、砂眼均在缸体底部。底部壁厚为98毫米,其形状复杂,不易焊补。所以焊前准备需注意如下四点。1.先从缸体底部距离为315毫米处切断,另用45钢锻件粗加工出缸体底部。在接头处开坡口,按原缸体内     

大型铸钢件生产工艺的探讨

随着我国经济的快速发展,推动了铸钢件产量的快速增长,在未来的10-20年中,铸钢行业的发展方向是以生产高质量、附加直高及特殊材质及性能的大型铸钢件为主,文章主要探讨了轧钢机机架大型铸钢件铸造工艺．以供参详。     

大型精密透镜定中心工艺新方法及装备

本文提出了用于大口径长焦距物镜的定中心工艺方法与机床设备,它与常规的工艺方法不同,是利用一个精密空气轴承主轴作为磨边,胶合和装配的公共基准轴,由此可保证高精度大口径物镜(如航摄物镜,侦察卫星照相机镜头,气泡宣照相广角镜头等)最终装配后的定心精度要求。     

精密铸造刀具

采用精密铸造方法生产刀具;在我国机器制造业中, 已经开始引起重视。这种铸造方法不仅能用以加工各种 复杂刀具,而且能使工件达到较高的光洁度和尺寸精确 度。我厂在中国科学院长春机电研究所、哈尔滨工业大 学的帮助下,已经试制成功齿轮铣刀、白钢车刀。镶片 刀具刀片等铸造刀具。 铸造高速钢刀具至今在世界各国,尚未被广泛采用, 因为有人认为,铸造高速钢中的网状莱氏共晶体和暗黑 色金相组织,会降低刀具的切削性能。究竟莱氏共晶体 的作用和暗黑色金相组织的本性如何,研究者还没有取 得一致的意见。这就有待于人们在今后的试验研究中, 结…     

精密挤压铸造

图20是加压装置的液压系统图,图21是挤压前断面图,图22是正在挤压的断面图,图23是挤压后断面图。以前的加压成型法,特别是挤压铸造存在的问题之一就是定量供给熔融金属。定量供给熔融金属是非常困难的,目前已提出许多方案。例如预先计算工件的体积来设计专用的铸勺,根据工件重量来供给熔融金属,设计流道及补缩冒口,间接加压或成型切除不要那部份等。     

精密铸造刀具

随着著国家工业的发展,在机器制造业中,对铸造工 艺的要求也愈来愈高。由于很多零件的形状比较复杂、 重量小,不能用一般铸造方法铸出,而采用锻造或冲压 片来进行机械加工,这样不但需要很多的加工工时,同 时使大量的金属变为废屑。因此对小型零件采用石腊精 密铸造方法进行生产是有其经济意义的。 石腊精密铸造,不但能适用于有色金属铸件,同样 也适用于黑色金属。用水玻璃方法铸出的铸件,其表面光洁度达到4～6,尺寸精度能达5级,不但较显著地节省了加工工时,同时,也大大地减少了金属耗损。我厂采用石脑精密铸造方法试制铸造刀具取得成功,现就…     

铸钢件小型齿轮铸造工艺的探讨

铸钢齿轮在煤矿机械中的应用比较普遍，且品种多、数量大，其质量的优劣直接影响着机械的寿命。多年来，我公司生产了上千种ZG310—570、ZG40Cr、ZG40MnB等材质的小型铸造齿轮，每年的产量在300t以上，占我公司铸钢总产量的1／4左右。齿轮重量均在30～200kg，齿轮直径在200～850mm。