钛钢复合板压力容器强度试验泄漏的原因分析及对策

介绍了钛-钢复合板制压力容器试压泄漏和多次重复试压造成严重影响的现象,对容器产生泄漏的原因从工艺、结构等方面进行了分析,并提出了相应的对策。     

三代核电换热器泄漏失效的原因分析和解决措施

换热器是核电热态试验回路的重要设备,当换热器因长期使用出现泄漏时,将严重影响热态试验的正常进行.此时,准确查找到泄漏位置、综合分析泄漏原因、给出合理的解决方案,将成为亟待解决的问题.本文通过对两台泄漏换热器进行外观检查、气密性试验、内窥镜检查、液体渗透检查、完工文件检查、流致振动判断等,准确找到了两台换热器的泄漏管分布...     

冷凝器中的镍白铜管泄漏分析

对镍白铜管的材质、显微组织及其腐蚀产物进行了分析，结果表明，由于管内壁粘附有一层碳膜，并与基体形成了微电池，在浓缩的长江水中，促进了腐蚀作用，导致冷凝器管早期泄漏。提出了改进措施后，避免了冷凝管的早期失效。     

船用空冷器换热管泄漏原因分析

某船用空冷器交付使用3个月发现其换热管泄漏。采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法对换热管的泄漏原因进行了分析。结果表明:泄漏原因为点腐蚀所致,由于冷却系统内的腐蚀产物以及海洋生物随同海水进入空冷器芯的换热管内,附着于换热管内壁形成沉积物,该沉积物分布不均匀,使换热管不同部位存在供氧差异和介质浓度差异,从而形成微电池效应,产生点腐蚀导致泄漏。     

锅炉后管板泄漏事故分析

锅炉后管板漏水事故是由于后管板过快腐蚀面穿孔造成。引起过快腐蚀的原因是后管板中含有大量的硫化物和氧化物，以及注入锅炉中的是未经处理的水；水中的钙离子加速后管板中硫化物，氧化物夹杂与铁素体之间的微电池腐蚀。     

加热器TP304不锈钢换热管腐蚀泄漏原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜以及能谱分析等方法,对某加热器TP304不锈钢换热管腐蚀开裂泄漏原因进行了分析。结果表明:该TP304不锈钢换热管腐蚀泄漏区域有硫和氯元素沉积,显微组织中含有形变马氏体,其力学性能远远高于标准要求,导致换热管外表面产生应力腐蚀裂纹,裂纹不断扩展最终致使换热管泄漏;换热管固溶处理不充分和管程外的介质没有达到锅炉水质要求,是导致换热管产生泄漏的主要原因。     

电厂锅炉水冷壁管泄漏原因总结与分析

针对神火发电厂的燃煤机组,重点总结和分析了锅炉水冷壁管泄漏的原因,为防止锅炉水冷壁管泄漏提供了技术支持,提供了有利的理论依据。     

氨塔冷凝器泄漏原因分析与防护措施

文章对某化工厂已腐蚀失效的冷凝器泄漏部件 ,应用 SEM等方法进行分析 ,得出造成冷凝器泄漏原因是 :制造工艺的不合理造成了冷凝管与板管孔间的缝隙腐蚀 .据此 ,采取的防护措施有 :涂料涂复消除缝隙和电化学保护 .     

火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措施分析

锅炉作为火电厂中重要的组成部分,其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器,由于运行过程中受到磨损、高温氧化腐蚀、超温运行、焊接质量缺陷等因素的影响,会导致四管发生泄漏现象,直接威胁到火电厂的安全运行。该文主要阐述了火电厂在日常生产中对锅炉四管防磨防爆的检查方法,提出相应的处理措施,然后有针对性地采取预防泄漏的措施,降低锅炉四管泄漏的概率,为火电厂的安全运行创造良好的条件。     

水冷壁管爆裂原因分析

对爆裂水冷壁管进行了现场取样,经化学成分分析和力学性能测试,水冷壁管材质符合要求。水冷壁结构分析结果显示,爆裂处的水冷壁鳍片宽度比其他位置的鳍片约大2倍,使该处的水冷壁管壁温度高于其他位置的水冷壁管。水冷壁管显微组织分析表明,其珠光体组织出现轻微球化,弱化了晶界结合力。水冷壁在不同工况下壁温存在波动,交变热载荷将使水冷壁管产生膨胀与收缩,导致水冷壁管承受热疲劳作用。因固定水冷壁膜片的拉筋拘束了水冷壁管自由膨胀与收缩,致使应力增大,导致在薄弱位置萌生热疲劳裂纹。裂纹产生后,在应力的作用下将不断扩展并伴随着水冷壁管壁厚减薄,当裂纹扩展至不能承受内压时产生瞬间爆裂。     

F2102制氢炉炉管渗漏失效分析

某F2102制氢炉在试运行过程中，在炉管的角焊缝处出现严重渗漏。采用金相检验、化学分析、无损检测等手段对渗漏炉管进行了检验分析。结果表明，由于制氢炉试运行前经水压试验时残留水中氯离子的浓缩并聚集在角焊缝处，使炉管的角焊缝处于应力腐蚀环境中，促使该处出现大量裂纹，从而使炉管出现渗漏。     

输油管道漏油原因分析

输油管道发生泄漏.采用化学成分分析、宏观、微观特征观察及焊接接头显微组织分析等方法对输油管母材和泄漏点进行了分析,同时对孔蚀形成机理进行了论述,并围绕孔蚀形态的演化畸变进行了综合分析.结果表明,管道漏油是由于不锈钢管道发生孔蚀所致.     

输油气钢管腐蚀渗漏原因分析

某油井钢管使用不到一年即发生渗漏。采用化学分析、力学性能测试、金相及超声波检验和电镜能谱分析等方法，对渗漏钢管进行了分析。结果表明，该钢管实为焊管，不是技术规范所要求的无缝钢管。加上该焊管的焊接质量较差，加速了输送介质对焊管的腐蚀，最终导致焊管短期内发生渗漏。     

汽车后驱动桥断裂失效分析

汽车后驱动桥由多个零件焊接而成,在行驶约790000 km时该零件发生断裂。通过宏观分析、显微组织分析、化学成分分析以及断口形貌分析后认为,该零件断裂性质为疲劳断裂,主要原因为被焊接的两个零件尺寸差异较大,局部形成应力集中,再加上焊接热影响区存在焊接应力和魏氏体组织,并在汽车行进中不断受到颠簸和震动造成该区域产生裂纹源,进而在运行一定时间后发生疲劳断裂。     

蒸发式冷凝器的设计与应用

本文介绍了蒸发式冷凝器的工作原理、传热计算、设计参数选择和结构设计中存在的问题，建议在缺水地区使用蒸发式冷凝器最为经济。     

新型平板热管流动与传热特性的理论分析

提出了一种新型平板热管，这种热管整体成矩形平板状，其内部结构由许多并列的小矩形长条单元组成。对这种热管的流动特性和传热特性进行了理论建模分析，得到了热管蒸气腔内的速度分布，压力分布及温度分布的解析表达式。     

结霜翅片管换热器热质传递分析

低温工况下翅片管换热器的结霜是一个复杂的热质传递过程.从能量的角度出发,由换热器的对数平均温差(LMTD)引出对数平均焓差(LMED),改进了传统的基于对数平均温差(LMTD)的结霜翅片管换热器传热、传质模型,并通过实验研究了影响翅片管换热器结霜及能量传递系数(E0)的主要因素.结果表明,能量传递系数(E0)更准确地反映了结霜工况下换热器的热质交换情况,可以作为系统在霜运行及实时化霜的重要性能参数.     

蒸汽管线三通管的泄漏原因分析

催化装置的蒸汽管线上有多个三通管均在焊缝处发生蒸汽泄漏。采用化学成分分析、硬度测试、宏观和微观分析等方法对泄漏的三通管进行了分析。结果表明,由于在焊接时,接口处未焊透留下了缝隙,在工作介质和焊接应力的长期作用下产生了缝隙腐蚀和应力腐蚀,最终导致泄漏。     

多管贯流式蒸汽锅炉集箱泄漏原因分析

采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法，对多管贯流式蒸汽锅炉下集箱塔接处的泄漏进行了分析。结果表明，集箱搭接处存在的焊接应力,使该处内壁的垢下腐蚀速度加快。垢下腐蚀是以电化学腐蚀形式进行，氧化铁及氧化铜垢与集箱组成微电池，集箱为阳极失去电子，从而使集箱不断遭到腐蚀，最终导致集箱泄漏。