含铜废液制备氯化亚铜工艺研究

研究了以电解铜废液生产硫酸铜后的停职铅废液和为原料制备氯化亚铜与副产物（ＮＨ４）２ＳＯ４的工艺过程。通过小度、中试确定了最佳工艺条件以及该条件下的产率等。为进一步投入批量生产提供了依据。同时对治理环境变废为宝具有一定的经济和社会意义。     

利用海带粉回收废电解液中铜的实验研究

研究了海带粉对废电解液中Cu2 的吸附行为,实验结果表明,海带粉的最佳投加量为1.5 g;在摇床转速为120 r.min-1,温度为25℃,吸附时间60 min,最佳pH为4~7条件下,对[Cu2 ]=80 mg.L-1的模拟废电解液进行吸附,最大吸附率为97.8%,共存离子不会影响对Cu2 的吸附。实际废水的处理结果表明,对废电解液中Cu2 吸附率达到99.5%,其它金属离子经过吸附后也可达标排放。     

高浓度铜拉丝废液处理试验研究

针对铜拉丝厂的铜拉丝废液浓度高、难处理的特点,研究开发了一条切实可行的工艺路线:除油→除铜→混凝→回用、生化处理或并人污水处理厂.得出了最佳工艺条件:破乳剂投加量400 mg/L,除铜剂投加量1 500mg/L,PAC 50 mg/L+PAM 0.5 ms/L,在适宜工艺条件下,废水的CODCr浊度、总铜和油分的去除率分别达90.5%、99.5%、99.6%、99.9%.最后估算了该工艺的药剂成本为4元/t,是经济可行的.     

化学镀铜废液的处理

介绍了处理化学镀铜废液经济有效的方法。采用氧化还原法和沉淀法回收金属铜和EDTA,并利用漂白粉除去酒石酸钾钠。之后的废液由活性碳-Fenton-超声联合降解其中的有机物,降低其COD值至国家排放标准,从而达到保护环境和节约成本的目的。     

有机硅废液中铜回收工艺优化探讨

为优化有机硅含铜副产物中铜回收工艺,利用铁屑置换回收有机硅含铜废液中的铜,考察了废液体系pH值、反应温度、反应时间以及铁屑用量对铜回收率的影响.结果 表明,随着体系pH值的增大,铜回收率先升后降;随着反应温度的增加、反应时间的延长、铁屑用量的增加,铜回收率不断提高,达到98％后趋于稳定.较佳的工艺条件为体系pH值1.9...     

含铜蚀刻废液制备硬脂酸铜技术研究

研究了以含铜蚀刻废液和硬脂酸为原料,制备硬脂酸铜的工艺技术。探究了反应pH、温度、时间、液固比等对硬脂酸铜产品铜含量和游离酸含量的影响,用XRD、FT-IR对制备的产品进行表征。实验结果表明,最佳条件下制备的产品铜含量为10.61%,游离酸含量为0.44%,符合产品质量要求。     

活性污泥法处理含铜废水的研究

文章用排污口池底的絮状和颗粒状两种污泥处理高浓度含铜模拟废水。絮状污泥对文章考察的浓度范围(0.02～0.12mol/L)内的铜离子的吸附率均在54%以上,并且随金属浓度的变化不大;而颗粒状污泥处理浓度为0.02mol/L的Cu2+溶液时,吸附率最高可达53.1%,当Cu2+浓度增加为0.12mol/L时吸附率骤降至18.3%。可见污泥粒径越小,其比表面积越大,吸附能力也就越强。另外,对于高浓度的重金属铜污染来讲,絮状污泥的最大吸附量明显高于颗粒状污泥。     

含铜废液综合利用技术研究

研究了从含铜废液生产硫酸铜、铜粉及回收其它有价值化工产品的工艺技术，实现循环利用和废物排放最小化。     

改性粉煤灰吸附处理含铜废水的试验研究

分别用碱、酸、高温、超声波和助溶剂对粉煤灰进行改性,对每种改性粉煤灰吸附处理含铜废水进行研究。试验结果表明:其中碱、高温、助熔剂都可改性粉煤灰,碳酸钠助熔剂改性效果最好,其最佳反应时间是30min,最适宜反应温度是20℃,最适宜p H值是10。吸附过程符合Temkin和Langmuir吸附等温式。     

PCB含铜三氯化铁废液置换除铜工艺中的影响因素研究

以PCB含铜蚀刻废液为原料,研究铁粉置换除铜工艺中温度、pH、搅拌速度以及铁粉粒径等因素对置换效率以及得到海绵铜含量的影响。采用发烟法测定干基海绵铜铜含量,证实了置换过程中影响海绵铜品质的主要因素在于铁粉粒径和pH;通过测定溶液铜含量变化趋势,得出影响置换反应效率的因素在于温度与搅拌速度,合理的控制反应参数能够有效的提高海绵铜的品质,得到更高品质的海绵铜。     

化学镀铜废液的综合利用和处理

探讨了利用原化学镀铜废液中的甲醛将铜还原，后酸化回收EDTA的新工艺。实验证明，该工艺铜的去除率可达99％，甲醛去除率为68．9％，同时EDTA的回收率为96．6％。用这种方法回收的EDTA纯度大于97％，可直接回用于化学镀铜工业。     

线路板污泥和电镀含铜废液同时处理回收铜的新工艺

作者开发出一套将线路板污泥和电镀含铜废液同时处理回收铜的新工艺,利用两种含铜废物自身的特性可以节约化工原料的添加,同时可以有效去除COD,以及实现铜和铁等杂质金属的有效分离,对铜的回收率达95%以上并制备出符合饲料级标准的五水硫酸铜,而且无三废排出。     

活性炭吸附法处理糖蜜酒精废液工艺条件的探讨

用活性炭吸附处理糖蜜酒精废水，研究了活性炭投加量、吸附时间、吸附温度和废液的初始pH值对糖蜜酒精废液的CODcr值的降低和色度去除率的影响。进行了正交实验，得到的最佳工艺条件的组合是：活性炭投加量0．083g／mL；吸附时间40min；吸附温度t=50℃；废液的初始pH=2.50。CODcr值的降低和色度去除率分别为25．5％和24．9％，处理效果不是很理想，但是可为以后研究人员提供参考。通过方差分析，发现活性炭投加量对CODcr和色度去除率的影响最显著。     

碱性含铜蚀刻废液再生处理及回收铜技术研究现状与发展趋势

介绍了碱性蚀刻液的蚀刻机理、蚀刻废液的产生;综述了碱性含铜蚀刻废液再生方法及回收铜的工艺过程、技术特点和产品质量;简介了碱性含铜蚀刻废液再生处理及回收铜技术的发展趋势等.     

活性炭/粉煤灰处理含铜废水的研究

采用活性炭/粉煤灰处理模拟含铜废水,考察pH、吸附时间、吸附温度、投加量、质量比、活性炭、粉煤灰粒径、铜离子浓度等对吸附效果的影响。结果表明,单纯粉煤灰的吸附效果较差,但100目的粉煤灰与100目的活性炭混合,其吸附效果接近于纯活性炭。活性炭/粉煤灰处理100 m L、30 mg/L模拟含铜废水的最佳吸附条件为:吸附时间3 h,pH 6,吸附温度45℃,活性炭/粉煤灰(质量比1∶1)投加量2.5 g,活性炭和粉煤灰粒径均为100目。在此条件下,铜离子去除率可达97.33%,处理后水中铜离子浓度(0.811 4 mg/L)低于国家二级排放标准(1.0 mg/L)。     

粉煤灰处理含铜废水的试验研究

对粉煤灰处理含铜废水的各种因素进行了研究,结果表明:振荡时间为2h、粉煤灰投加量为3g、废水pH值为中性或偏碱性等条件下,可使含Cu2+废水的去除率达到98.38%,且工艺简单,操作方便,成本低廉。     

活性炭/粉煤灰处理含铜废水的研究

采用活性炭/粉煤灰处理模拟含铜废水,考察pH、吸附时间、吸附温度、投加量、质量比、活性炭、粉煤灰粒径、铜离子浓度等对吸附效果的影响。结果表明,单纯粉煤灰的吸附效果较差,但100目的粉煤灰与100目的活性炭混合,其吸附效果接近于纯活性炭。活性炭/粉煤灰处理100 m L、30 mg/L模拟含铜废水的最佳吸附条件为:吸附时间3 h,pH 6,吸附温度45℃,活性炭/粉煤灰(质量比1∶1)投加量2.5 g,活性炭和粉煤灰粒径均为100目。在此条件下,铜离子去除率可达97.33%,处理后水中铜离子浓度(0.811 4 mg/L)低于国家二级排放标准(1.0 mg/L)。     

酿酒酵母对铜离子的吸附

采用啤酒生产过程中产生的废酿酒酵母,对影响菌体对Ｃｕ＾２＋吸附的主要因素进行了探讨,对经不同方法处理的菌体进行了Ｃｕ＾２＋吸附性能的比较分析,并得出了吸附等温曲线,研究了吸附后菌体的法脱和再生。     

改性农林废弃物处理含铜废水的研究进展

介绍了铜的主要存在形式及其危害,同时对农林废弃物改性方法进行了分类讨论,总结了不同种类废弃物对铜离子的吸附性能,阐释了改性农林废弃物吸附铜离子的机理,对等温吸附模型和吸附动力学模型研究进展进行评述,最后对改性农林废弃物生物吸附剂处理含铜废水的发展进行展望。