数控系统参数消除振荡及提高位置精度的方法

数控系统的振荡是系统最难处理的电气问题之一。利用参数分别对半闭环和全闭环的振荡进行了消除,同时对提高位置精度和插补轮廓精度提出了改良措施,从而为有效利用好数控机床进行加工提供了指导意见。     

数控机床全闭环伺服系统应用研究

随着我国现代制造行业加工水平的不断提高，对数控机床的应用已经普及，尤其是全闭环数控机床在许多行业中的应用越来越多，如何提高数控机床尤其是大型数控机床的位置精度和加工精度，一直是全闭环数控机床的一大难题。     

数控机床位置精度评定方法探讨

本文通过实例对中国《ＧＢ１０９３－８９数字控制机床位置精度的评定方法》、德国《ＶＤＩ／ＤＧＱ３４４１机床工作精度和位置精度的统计检验原理》、美国《ＮＭＴＢＡ美国机床制造者协会标准》对机床加工精度及位置精度的评定结果进行了分析与讨论。     

重视对数控机床位置精度的检测

数控机床的位置精度 ,是评价数控机床的质量和状态的重要技术指标之一。新机床在安装调试之后用双频激光干涉仪进行位置精度测试 ,已经成为一项必不可少的例行工作。但是对使用了一段时间的数控机床各轴的位置精度处于一个什么样的状态 ,还没有引起数控机床使用者的足够重视。数控机床的位置精度 ,对其加工的工件质量有着举足轻重的影响。正因为如此 ,不论是数控机床制造厂家还是数控机床的用户 ,对数控机床位置精度的测试 ,都给予了极大的关注 ,制订了测试标准来规范测试方法和数据处理规则等。目前 ,国际上比较通行的标准有ＮＭＴＢＡ(美…     

基于激光干涉仪的数控机床位置精度检测方法

为保证数控机床的高精度,需要对机床的位置精度进行检测和补偿。主要介绍如何利用激光干涉仪检测数控机床的位置精度,并提出机床位置精度检测过程中需注意的问题及解决方法。     

数控机床位置精度检测与调试

通过分析数控机床位置精度曲线特征和位置精度与加工精度的关系,阐述合理的调试方法和步骤以及验收中的注意事项,说明提高数控机床的机械进给系统精度仍然是保证数控机床位置精度的首要任务.     

浅析数控机床位置精度的影响因素及测定方法

随着数控技术水平的发展，对数控机床位置精度的要求越来越高。因此分析位置精度的影响因素，提高位置精度的检测水平，做好位置精度的误差补偿是当务之急。本文主要对这三方面展开讨论，为提高数控机床位置精度的测定提供了可靠的方法。     

数控机床位置精度的检测与补偿

主要介绍使用双频激光干涉仪对西门子840D闭环系统的数控机床进行位置精度的检测与补偿,并对该系统的闭环误差进行分析。实践表明,通过使用该方法能有效地提高数控机床的位置精度。     

国际标准《数控机床位置精度的评定》的解释及程序处理

目前,机床制造业越来越向高精度、数控化方向迅速发展。数控机床位置精度及其验收方法已成为机床行业标准化工作中的一项新课题;也是当前数控机床研制和试验中的一项重要内容,它直接关系到数控机床的制造与使用。 国际标准化组织已于1988年正式批准了“数控机床位置精度的评定”标准(IS0230-2:1988),下面仅就我国收到的该标准1988—11—01英文版中线性运动的统计学方法作一简单介绍,井通过图示来对其原理及方法进行直观解释,最后介绍一下笔者用BASIC语言编制的一套微机处理程序。 一、位置精度评定的统计学基础 数控机床在作位置精度试验…     

改善数控机床精度的方法探索与分析

从数控机床的精度指标及检验依据分析入手,介绍了精度补偿、数控系统伺服调整与优化、利用数控系统设置的控制功能及改进机床功能部件设计方案等工程实践方法,旨在改善在用机床或机床精度试验中的精度指标。这些实践方法对数控机床的检验、检测、调试、改造等能提供指导,并行之有效。     

数控机床的数字化全闭环控制

针对发展国产高精度数控机床的需求，提出一种数字化全闭环控制方法，开发出新型数字化全闭环位置控制系统，实现了以数字驱动、数字检测和数字位控为特征的全数字化刀具轨迹控制，有效保证了数控机床的加工精度。该系统已在多种国产数控机床上进行了应用，在复杂精密零件加工方面取得良好效果。     

数控机床精度强化方法研究

分析数控机床误差产生的原因,论述提高数控机床精度的方法并进行了比较,针对目前数控机床精度强化存在的问题,提出了建设性的意见。     

数控机床轮廓运动精度的分析与研究

通过对数控机床进给伺服系统及机构中影响轮廓运动精度的几个主要因素进行仿真研究与测试，给出了在不同因素影响下，轮廓运动的典型误差分布曲线，对数控机床精度调试具有指导意义。     

数控机床定位精度的研究

叙述了影响数控机床定位精度的有关因素,指出了导轨几何精度与机床定位精度的直接联系.以TH65100×100A型卧式加工中心为例,提出了几种提高数控机床定位精度的方法,并通过试验结果对所用方法和结论加以验证,同时介绍了误差补偿的相关内容.     

数控机床几何精度综合解析与试验研究

以对机床精度影响较大的几何误差为对象,通过理论与试验相结合,对其进行较深入的研究。基于多体系统理论,综合考虑各轴定位误差、直线度误差以及角度误差等几何误差元的耦合作用,提出一种机床综合误差建模方法,并在机床坐标系下建立三轴数控机床综合误差模型。通过利用激光干涉仪的大量试验得出定位误差、直线度误差以及角度误差曲线,分析证实定位误差相对于直线度误差和角度误差影响更为显著。以此为基础,进一步研究工作空间综合误差在各轴各误差元耦合作用下的分布和演变规律,发现综合误差在某轴向的分量与该轴的定位误差非常接近,给出定位误差是影响综合误差的决定性因素的结论。机床几何精度的分析对于机床精度补偿方法的选取与运用具有理论和实际意义。     

数控机床设备研究

随着产业升级步伐的加快及产品精度的提高,制造业对于数控机床的要求越来越高,基于这种考虑,数控机床在数控系统和精度控制上,要有更高的突破.     

精密数控机床的转角-线位移双闭环位置控制系统

研究出一种双位置闭环高精度伺服控制技术,并结合国情开发了用于高精度数控机床的新型双闭环位置控制系统。该系统可对各种类型的数控机床实现以高精度、高稳定性和优良的动态性能为特征的全闭环位置控制。应用于数十台国产数控机床上,在复杂模具零件和精密孔系零件加工方面取得良好效果。