夏利轿车铜合金模具TIG堆焊工研究

介绍了新型焊接材料和ＴＩＧ堆焊的工艺性能特点，与传统手工电弧堆焊和氧乙炔焰堆焊比较，该工艺可使堆焊层的材质和机械性能达到原设计要求，成功地解决了铜合金模具堆焊的技术难题，获得了良好的效益。     

堆焊技术发展及应用综述

堆焊技术作为制造和再制造的重要技术手段，被广泛应用于装备零件的制造或修复再制造，尤其是通过高质量翻新、延寿等技术手段，大幅削减制造新件带来的资源能源消耗和碳排放。综述了目前电弧堆焊中耐磨堆焊材料和设备发展现状、等离子堆焊及激光熔覆堆焊典型工程应用，简述了采用电弧增材作为数字化堆焊技术的大型构件制造及不规则区域修复再制造的研究发展及典型应用。此外，讨论了堆焊行业技术发展对高端堆焊材料、堆焊全周期理论研究和控制系统集成化的需求，为堆焊技术的研究技术改进和应用提供一定的参考。     

厚壁压力容器不锈钢带极电渣堆焊与埋弧堆焊对比

本文在堆焊工艺，焊缝成形，母材稀释率，堆焊层性能和熔合特征等几个方面，对厚壁压力容器不锈钢带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊进行了全面的对比研究。对比结果表明，带极电渣堆焊优于带极埋弧堆焊，可以用带极电渣焊工艺取代极埋弧堆焊工艺，来进行厚壁压力容器的内壁堆焊。     

煤矸石模压板表面耐磨堆焊研究

针对煤矸石模压板的工作现状和磨损特点，对其进行了耐磨堆焊，介绍了所用耐磨堆焊焊条的性能及堆焊工艺，对耐磨堆堆焊层进行了硬度和耐磨性分析，用所述焊条堆焊的煤矸石模压经工业应用表明，其平均使用寿命提高１３．３７倍。     

球形封头自动堆焊数学模型的建立

为实现大型封头自动堆焊，提出了对变位器、操作机进行技术改造，组合使用并进行柔性控制的方案。建立了球形封头自动堆焊的数学模型，讨论了堆焊过程焊枪与工件的相对位置和运动关系，给出了过渡段堆焊空间曲线形成的控制原理。并进行了计算机仿真和堆焊试验，试验结果表明，封头自动堆焊方案可行，数学模型正确。     

碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺与性能的研究

试验研究了碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺方法对堆焊层性能和组织的影响。结果表明，堆焊工艺中的能量输入、堆焊层数以及冷却方式对堆焊层的硬度、耐磨性及堆焊层结合性能有明显的影响。导致堆焊层性能变化的主要原因是工艺因素引起了堆焊层组织及碳化钨形态的变化。其中堆焊工艺采用大电流、双道焊、缓慢的冷却速度时，堆焊层中的强化相碳化物颗粒较大，分布均匀，堆焊层具有良好的综合性能。     

电磁搅拌对堆焊层硬质相形态及性能的影响

在等离子弧堆焊铁基和镍基合金时外加纵向磁场，研究表明，引入适当磁场强度产生的电磁搅拌不仅可以细化堆焊层金属的组织，而且可以控制堆焊层中硬质相的数量、形态及分布；从而改善了堆焊层金属的硬度和耐磨性，同时也提高了堆焊层金属的综合力学性能。     

交流TIG电弧粉末堆焊层成形特点的研究

为了降低TIG电孤堆焊时因直流正接造成堆焊金属稀释率过大的问题，尝试使用交流TIG电弧进行粉末堆焊，研究了堆焊层的成形特点。实验表明，与直流正接相比．使用相同电流值的交流TIG电弧进行粉末堆焊，获得的堆焊层熔宽更大．熔深和母材熔化量更小．因而具有更小的深宽比和稀释率。这一规律不随堆焊电流的大小和堆焊材料的不同而发生变化．     

排渣罐下段锥体及法兰STELLITE合金堆焊

通过分析Stellite堆焊金属特性和堆焊部件结构，采取稳定的预热、严格控制焊接工艺参数、设置防热工装，确保堆焊焊缝均匀，焊后立即消除应力热处理，保证了部件Stellite堆焊一次成功。     

微机控制带极自动堆焊机的研制

在模拟控制带极堆焊机研制的基础上，开展了新型微机控制带极自动堆焊机的研制工作。介绍了这种焊机的组成和工作原理，研究结果表明；新研制的带极自动堆焊机输出电压稳定，调节范围宽，网压波动补偿能力强，保护性能可靠，焊机自动化程度高。满足了高速带极堆焊和带极电渣堆焊法对焊机提出的性能要求。能够获得高质量的堆焊焊道。     

钴基堆焊合金在磁场作用下组织性能的研究

系统地研究了磁场强度日和焊接电流，对钴基堆焊合金堆焊层硬度和耐磨性的影响，发现当磁场强度日和焊接参数相匹配时，焊缝组织才能获得最佳的细化效果。结果表明，引入适当的外加磁场不仅可以细化堆焊层金属组织的晶粒，而且由磁场产生的电磁搅拌能够提高堆焊层金属的硬度和耐磨性，从而提高堆焊层金属的综合力学性能。     

压力容器内表面单层带极电渣堆焊技术

带极电渣堆焊稀释率低，效率高，是压力容器不锈耐腐层堆焊的理想方法。讨论了焊接参数，堆焊位置，磁场控制等对堆焊工艺及堆焊层性能的影响。通过实例证明了进行单层堆焊就可达到质量要求。     

两种钩舌自动堆焊方式的比较

全面比较了多钩舌埋弧自动堆焊和单钩舌CO2全自动堆焊的工艺装备、焊接过程、规范和堆焊效率，并讨论了钩舌堆焊的难点。     

超高锰钢锤头的复合堆焊修复研究

在分析超高锰钢锤头的破坏行为和磨损机理后，采用“母材 中间过渡层 耐磨层”的复合堆焊工艺进行了超高锰钢锤头的堆焊修复试验，并分析了不同焊条堆焊的过渡层和焊接热影响区的组织结构。应用新研制的GMl焊条堆焊过渡层成功地堆焊修复了超高锰钢锤头。工业应用结果表明，这种复合堆焊修复的超高锰钢锤头具有极好的抗磨损性能，使锤头的使用寿命提高了2．5—3倍。     

45CrNiMoVA钢MIG堆焊层组织及性能研究

采用脉冲MIG焊技术，用UTPADUR600耐磨实芯焊丝，在45CrNiMoVA钢基体上堆焊制备了堆焊层；采用扫描电子显微镜对其组织形貌进行了观察分析，并对堆焊层的内聚强度和显微硬度进行了测试。试验结果表明：堆焊层的组织主要为奥氏体和二次渗碳体；焊缝的组织为针状马氏体组织；堆焊层的平均结合强度为695.3MPa；堆焊层的平均显微硬度为HRC58．4，较基体有较大提高，有利于改善材料的耐磨损性能。     

碳化钨条填充法电弧堆焊工艺及堆焊层泥沙磨损研究

介绍 了铸造碳化钨条填充法电弧堆焊制备金属基碳化钨陶瓷复合材料耐磨层的基本过程，叙述了该方法堆焊工艺特点及电弧烧作用对碳化钨颗粒形状及性能的影响，结合堆焊工艺论述了复合材料堆焊层的成分和性能特点。对铸造碳化钨条填充法电弧堆焊制备的复合材料堆焊层进行了泥沙磨损试验，并将其耐磨性与焊条熔敷金属的耐磨性进行了对比。讨论分析了作为硬质相的碳化钨颗粒的基体对堆焊层抗泥沙磨损性能的影响。     

我国堆焊技术的发展及其在基础工业中的应用现状

简要回顾堆焊技术在我国的发展历程，重点综述堆焊技术在我国轧辊，阀门，发动机关键部件等基础工业典型零部件修复强化中的应用现状，指出了堆焊熔覆效率从单弧电弧堆焊的11kg/h发展到多带极电弧堆焊的70kg/h，稀释率从电弧堆焊的30％－60％降低到等离子弧，激光，聚焦光束堆焊的5％左右；我国在堆焊基础理论的一些方向上取得了与国际水平相近的成果，但与国际先进水平相比，仍存在着“焊条多焊丝少，熔炼焊剂多烧结焊剂少，实心焊丝多药芯焊丝少”以及“改装设备多专用设备少，机械化设备多智能化设备少”等差距。并指出堆焊方法与智能控制技术和精密磨削技术相结合的近净形技术是堆焊技术从技艺走向科学的重要标志。     

董祖珏教授级高工谈堆焊技术的发展

堆焊是表面工程中的重要分支，在国民经济建设中发挥着重要作用，随着科学技术的进步，堆焊技术也在不断创新。为了宣传和促进堆焊技术的发展，本刊记者于2005年5月9日采访了我国堆焊专家、本刊编委董祖珏女士。     

铬钼钢制加氢换热器,反应器耐蚀层堆焊质量分析

依据焊接试验与产品应用结果，从焊接试验与产品堆焊的全过程出发，论述了堆焊工艺应用范围、耐蚀层堆焊的技术要求、堆焊工艺参数的选择以及堆焊层的质量问题，重点分析失效现象及产生原因，并提出了防止措施。     

焊接变位机在接管和法兰不锈钢堆焊生产中的应用

在研制接管和法兰不锈钢堆焊设备过程中，所选用的几种焊接变位机结合合理，操作灵活、方便、可靠，能满足不同规格接管和法兰内壁、法兰面及端部Ｒ处的不锈钢堆焊工艺要求。通过焊接工艺试验所选用的堆焊方法及堆焊材料合理，并达到了不锈钢堆焊耐蚀层的含碳量不大于０．０２％的要求。各项检验结果均满足产品技术条件和堆焊质量要求。