脱苯工艺的节能改造

焦化厂富油脱苯工艺中，管式炉法较蒸汽法节能。本溪钢铁公司焦化厂产焦１８０万ｔ／ａ的装置，其富油脱苯工艺由蒸汽法改为管式炉法后，每年可节煤７０００ｔ。     

焦化粗苯蒸馏工段加热工艺改进工程实践

针对焦化厂粗苯蒸馏工段管式炉加热工艺存在的外排烟气SO_2超标问题,采用干熄焦副产中压过热蒸汽为热源替代管式炉工艺对富油进行加热改造。介绍了改造前后粗苯蒸馏工艺流程,比较了两种工艺的运行费用,分析了改造后运行效果。两种工艺运行费用相当,改造解决了粗苯工段管式炉烟气排放超标问题,同时可稳定粗苯系统操作,降低洗油消耗,提高生产安全性。生产运行实践表明,改造后年可减排SO217.08 t,节约洗油消耗333 t,降低生产成本164.84万元。     

粗苯蒸馏工段蒸汽替代管式炉加热富油的应用实践

结合邯宝焦化厂生产实际,分析了粗苯蒸馏工序管式炉加热富油存在的问题以及焦炉煤气资源、环保因素等对管式炉运行造成的影响,介绍了富油加热工艺的改造,即以干熄焦自产中压蒸汽为热源的富油加热器,替代以焦炉煤气为燃料的管式炉。生产实践表明,改造后吨苯洗油消耗由62 kg降至57 kg,且缓解了公司焦炉煤气资源紧张局势,年可节约能源消耗费用约600万元,省去了管式炉尾气脱硫脱硝装置投入,提升了安全生产水平,经济效益和环保效益显著。     

焦化厂蒸氨供热方式分析

焦化厂蒸氨的供热方式决定蒸氨过程的能源消耗量及污染物排放量,因此已引起业界的广泛关注。结合工作实践,对直接蒸汽供热、导热油供热、管式炉加热循环废水供热及间接蒸汽再沸器供热进行了对比,并对管式炉加热循环废水供热及其工艺进行了重点介绍。可供焦化厂选择蒸氨供热方式参考。     

焦化废水蒸氨工艺的比较

介绍了焦化废水的来源和危害.分析了直接蒸汽蒸氨工艺、导热油蒸氨工艺、管式炉蒸氨工艺的优缺点,比较了2种蒸氨工艺的运行费用.最后提出了选择蒸氨工艺的建议.     

焦炉煤气HPF法脱硫工艺比较

简要介绍了国内焦化厂应用最多的HPF法脱硫工艺。针对HPF法脱硫工艺中高塔再生工艺、槽式喷射氧化再生工艺及一塔式脱硫三种工艺,从脱硫效果、占地、投资、运行费用、能耗及检修工作量等方面进行了对比分析,指出:在占地、运行费用极具受限的企业可选一塔式脱硫工艺;高塔再生工艺脱硫效果最稳定,首次投资稍高但其能耗、运行费及检修工作量均低于槽式喷射再生工艺,是目前HPF法脱硫工艺中最好的选择。     

管式炉节能技术的研究与应用

本文对高炉煤气低温燃烧和管式炉节能减排技术进行了研究.设计了热管换热器回收管式炉烟气余热,对高炉煤气和助燃空气进行预热,采用同轴交叉旋转射流模式燃烧,实现了低热值高炉煤气在低温管式炉的稳定燃烧,开发了焦化管式炉节能减排新技术.该技术已成功应用于攀钢焦化厂甲基萘管式炉的节能技改,运行结果显示了良好的节能减排效果.     

提高粗苯贫富油换热器换热效果的措施

针对焦化厂粗苯生产中贫富油换热器换热效果差,管式炉出口过热蒸汽温度高且煤气消耗量大的问题,采用碳污清洗剂HS-399对换热器进行化学清洗,提高了贫富油换热器的换热效果,消除了过热蒸汽温度过高的安全隐患,降低了焦炉煤气消耗。     

热泵技术在异丙醇脱重塔中的应用

根据异丙醇生产工艺中异丙醇脱重过程的特点，设计了直接蒸汽压缩式热泵改进的脱重工艺。采用Aspen Plus软件对常规及热泵改进的异丙醇脱重工艺分别进行了严格模拟，并从年度总费用的角度对热泵改进工艺进行了评价。研究结果表明，热泵改进工艺较原工艺可节省年度费用397.57万元，其中能耗费用减少619.46万元/a,设备费用增加221.89万元/a,能耗费用降幅达72.2%,节能效果较为显著。热泵改进工艺中未使用低压蒸汽，循环冷却水的使用量大幅降低，但需新增压缩机电能的使用。热泵改进工艺中设备费用增加主要来自新增的热泵核心设备压缩机。     

焦化粗苯系统的优化改造与实践

涟钢焦化厂粗苯工段自投产以来一直采用常压蒸馏脱苯技术.受管式炉能力的制约,部分生产控制参数不能达到工艺标准要求.通过对粗苯工段进行负压蒸馏脱苯技术及富油换热工艺流程优化改造,系统蒸汽用量减少30％以上,粗苯产率提高0.2 kg/t焦,生产运行稳定,整体工况大幅改善.     

焦化蒸氨工艺扩能改造技术

面对焦化行业微利时代以及国家对能源和环保重视的严峻考验,各焦化企业积极采取节能降耗、低碳环保的措施,确保企业能够在行业竞争中持续发展。针对现有的蒸氨工艺及现状,介绍了焦化企业直接蒸汽蒸氨、负压蒸氨、热泵蒸氨3种蒸氨工艺。通过对3种工艺在投资、能耗、环保以及能耗费用方面的比较得出:负压蒸氨法解决了直接蒸汽法蒸汽耗量大、废水多等问题,同时具有较好的经济效益。指出节能环保蒸氨工艺取代传统蒸氨是焦化企业发展趋势,符合循环经济环保策略。     

蒸汽喷射热泵在蒸氨中的应用

分析了蒸氨加热过程的能量损失,在蒸氨塔使用蒸汽喷射式热泵,可达到节能、环保、废物利用的效果。蒸汽消耗降低23.42%,蒸氨废水含氨浓度在0.01%以下,大大减轻了后续废水处理的压力,3.5个月就可收回投资。     

Conceptual design of energy-saving stripping process for industrial sour water

Sour water contains ammonia, carbon dioxide, and hydrogen sulfides, producing from oil refining, coking, and coal gasification. To reduce the energy consumption in sour water stripping, a novel process is proposed which integrates with the bottom flashing mechanical vapor recompression heat pump (MVRHP) for treating such wastewater. Here, Aspen Plus^TM as a powerful set of chemical process simulation software is utilized to investigate the economy and feasibility of the novel process. Comparison of the results of two process simulations, it can be seen that it is possible to reduce the total annual cost by nearly 45% to adopt the novel process, despite the capital investment increase 45% more than the conventional process. Thus, the provided conceptual design will play a guiding role in the industrialization of the process.     

焦化蒸氨废水余热回收利用新技术开发与应用

针对传统焦化蒸氨废水工艺余热未全面回收利用的问题,设计开发了蒸氨废水余热回收利用新技术。通过蒸汽、热水两用型制冷、采暖双工况吸收式热泵机组,可夏季回收蒸氨废水余热制取热水,作为制冷机驱动热源制取工艺冷却水,满足煤气净化回收系统冷却需要,冬季回收蒸氨废水余热并辅以蒸汽为热源生产取暖水,实现了蒸氨废水余热的综合利用,降低了工序能耗,具有较好的经济效益和社会效益。     

剩余氨水蒸氨工艺及设备探讨

分别介绍了水蒸气直接蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加热间接蒸氨工艺的工艺流程和特点。国内大多采用水蒸气直接蒸氨工艺,该工艺成熟、简单安全;导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺相对较为复杂,但降低了蒸氨废水排放量,在节能减排、增加效益方面有优势。并对蒸氨过程中采用的塔盘形式和性能及塔设备的材质进行了分析比较,可为企业在选择蒸氨工艺及塔设备时提供参考。     

膜吸收法处理焦化厂剩余氨水中氨氮及苯酚

膜吸收法是一种新型的挥发性污染物废水处理新技术，具有能耗低、无二次污染和污染物可得到回收利用等特点，实验研究了pH值、温度和流速等操作条件对氨和酚去除效果的影响，膜污染和清洗方法，以及能源消耗评估等与工业化应用相关的几个实际问题．实验结果表明，采用膜吸收法处理焦化厂剩余氨水中的氨氮及挥发性酚，取得了良好的效果．其中氨的去除率高达99．7％，回收率为99．5％，能源费用仅为蒸氨法的4．36％。     

国内氨汽提尿素装置工艺运行总结

对氨汽提工艺生产技术情况进行总结,介绍全国主要氨汽提工艺尿素装置生产运行以及扩能改造实施情况,同时对氨汽提尿素装置运行中出现的问题进行分析总结。     

供水增压泵站改造的优化计算

城乡一体化供水布局中,中途增压泵站对保证乡镇供水管网的水压具有重要作用。目前,多数供水增压泵站采用传统水池增压方式,上游进水管网余压难以充分利用,运行成本较高。基于水池增压改造的余压利用系统为水池和管道联合增压方式,在下游用水量低时,可使水流不经水池,直接由管道泵输水;在用水高峰期,可以通过切换到水池泵运行,以满足用户的高用水量和水压需求。借助供水管网水力模型和遗传算法,以供水能耗最低为目标函数,得到管道泵和水池泵的最佳运行方案。该方案根据不同的用水流量和市政管网压力值,合理切换管道泵和水池泵,计算及工程实践结果显示优化增压方式后能耗明显降低。     

某家禽屠宰废水处理工程改扩建实例

某家禽屠宰废水富含油脂、有机物和致病菌,设计采用溶气气浮-水解酸化-改良A 2O-次氯酸钠消毒工艺对其进行处理,介绍了该工艺的流程、设计参数及运行效果.运行结果表明:出水COD、BOD5、TN、NH3-N、TP等指标均可达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准;工艺运行稳定,采用气提...