高温变形含Nb微合金钢流变应力数学模型

利用Gleeble-2000热模拟试验机对含Nb微合金钢进行了单道次压缩试验,实测了不同变形温度和变形速率下实验钢的变形抗力,分析了各变形参数对实验钢动态再结晶和变形抗力的影响.确定了实验钢的动态再结晶激活能为245.448 kJ/mol(峰态时)和166.994 kJ/mol(稳态时),并建立了实验钢高温变形抗力的数学模型.该模型具有良好的曲线拟合特性,用该模型计算的结果与实测值吻合较好,可以为计算力能参数提供理论依据.     

30MnSi钢热变形抗力的数学模型

利用Gleeble-3800热模拟试验机对30MnSi钢进行单道次压缩实验,研究和分析了变形温度、变形速率和变形量对热变形抗力的影响。结果表明,应变速率为0.1 s-1时,材料在850~1 100℃温度区间均发生动态再结晶。随着应变速率增加,动态再结晶所需温度逐步提高,应变速率增至10 s-1,变形温度低于1 150℃均未发生动态再结晶。在实测不同变形温度、变形速率和变形量与变形抗力关系的实验数据的基础上,采用Origin软件对实验数据进行回归分析,建立了30MnSi钢的变形抗力数学模型。     

12MnNiVR钢的高温变形行为及其数学模型

用Gleeble-1500热模拟试验机研究高强度12MnNiVR钢的高温变形行为,分析不同变形温度、变形速率、变形程度对12MnNiVR钢的变形抗力的影响.结果表明,当应变量小于0.4时,随试验钢应变增加,变形抗力增加明显,当应变量大于0.4时,应力的变化趋于平缓.变形抗力随变形温度的升高而降低,随变形速率的增加而增大,归因于高温变形过程加工硬化与动态回复和再结晶软化的综合作用.建立其变形抗力的数学模型并用SPSS 方法进行回归,该模型具有良好的曲线拟合特性,计算结果与实测值基本吻合.     

热成型钢点焊性能研究

通过对BTR165热成型钢和B340-590DP双相钢点焊焊接接头的抗剪强度、金相组织以及显微硬度的研究与分析,探索了热成型钢的点焊性能。分析表明:热成型钢具有良好的焊接性能,通过工艺优化可以满足实际生产的需要。     

热成型钢焊接接头的组织及力学性能

文中采用CO₂气体保护焊对接焊接热成型钢B1500HS,研究热成型钢B1500HS焊接性能。通过改变焊接工艺参数，探究热输入及焊丝对热成型钢焊接接头组织及力学性能的影响，为热成型钢焊接工艺研究提供参考，同时为热成型钢在商用车上的应用奠定基础。     

Gleeble3500热模拟试验构建本构方程的研究

利用Gleeble3500热模拟机压缩试样,对其变形抗力进行研究,实测了热压缩过程中不同应变速率、变形温度下实验钢的变形抗力,分析了实际应变速率及变形温度与真应变的关系,构建了带有速率修正和温度弹跳的材料本构方程,并提高了本构方程的精度。     

钨塑性变形抗力数学模型的研究

利用G1eeble-1500热模拟试验机对钨板塑性变形抗力进行试验研究。通过实测不同变形温度、应变速率和变形程度与变形抗力的关系,建立了钨板塑性变形抗力的数学模型。通过对理论计算与试验数据进行对比,证明此模型具有良好的曲线拟合特性。     

马氏体不锈钢高温变形抗力研究

介绍了使用模拟试验机对马氏体不锈钢加工过程进行的热模拟试验，实测数据经计算机优化处理后建立确定马氏体不锈钢变形抗力的数学模型。     

GH3128合金热变形行为与唯象本构模型

利用室温与高温拉伸实验,探究了GH3128合金在不同温度下的变形行为与微观组织演变规律,发现在温度为1050℃、应变速率为1 s^-1的条件下材料仍具有较好的硬化能力,且变形均匀。构建了GH3128合金室温和高温两套唯象本构模型：室温模型包括Ludwik模型、Ludwik简单修正模型和Ramberg-Osgood模型,高温模型包括Fields-Backofen（FB）模型和Johnson-Cook（JC）模型,利用构建的模型预测了不同温度与应变速率下GH3128合金的流变行为。结果表明：室温模型方面,Ludwik简单修正模型的预测精度最高,平均误差绝对值AARE为3.64%;高温模型方面,FB模型和JC模型由于唯象本构模型无法描述GH3128合金复杂的微观组织演变,预测精度有限。GH3128合金的热变形行为与唯象本构模型的研究为后续热成形工艺参数选择与有限元仿真提供了有效的指导。     

热机械疲劳下应力-应变本构关系的数学模型

基于简单试验条件下测得的单调拉伸性能参数，同时考虑应米、温度和应力对热机械疲劳应力－－应变关系的影响因素，建立了热机械疲劳应力－应变本构关系模型。试验结果表明，本文建立的模型与试验曲线相吻合。     

热轧未退火材高温热冲钢球工艺研究

通过对热轧未退火材高温热冲钢球进行工艺研究,生产出的钢球各项指标均满足相关技术要求。减少高温热冲钢球用钢的球化退火工序,可以达到降低生产成本的目的。     

镁合金Mg-Zn-Y-Zr的高温变形及本构方程

采用Gleeble-1500热模拟试验机对铸态镁合金Mg-Zn-Y-Zr在变形温度为250～450℃,应变速率为0.001～1s-1条件下的高温压缩变形行为进行研究,利用双曲正弦关系描述了该合金的本构方程。结果表明,Mg-Zn-Y-Zr合金的高温流动应力-应变曲线主要以动态回复和动态再结晶软化机制为特征,峰值应力随变形温度的降低或应变速率的升高而增加;在真实应力-应变曲线基础上,建立的Mg-Zn-Y-Zr合金高温变形的本构模型较好地表征了其高温流变特性。     

H13钢电渣锭热变形本构模型的研究

采用Gleeble-1500热模拟试验机对H13钢电渣锭进行热压缩变形试验,研究了在900~1 150℃和不同应变速率条件下的真应力-应变关系。结果发现,变形温度对H13钢电渣锭热变形的流变应力有明显的影响,即流变应力随变形温度的升高而降低,但变形速度对其影响较小。根据最小二乘法原理,对H13钢电渣锭在不同温度和不同应变速率条件下的应力-应变关系进行了多元线性回归分析,建立了H13钢电渣锭的热变形本构模型。     

TL1438高温流动应力应变本构方程的建立

利用Gleeble-3500热模拟机对TL1438非调质钢钢进行高温压缩试验.研究了变形速率和变形温度对TL1438钢热变形行为的影响,得出热变形时该钢的相关参数值.根据含有Zener-Hollomon参数的双曲正弦函数建立了TL1438钢高温条件下流动应力应变的本构方程,以期为模拟TL1438钢热锻过程提供依据.     

超高强钢板U形件热冲压工艺对相变的影响

构建多物理场动态耦合的R1500HS超高强度钢热冲压有限元模型,结合热冲压实验验证以及硬度的测试分析对热冲压工件进行研究。结果表明,最终零件的微观组织主要为马氏体,其硬度分布与马氏体相同,热-力-相耦合的有限元模型可以有效的预测热冲压件的微观组织。     

高强BR1500HS钢热冲压成形的计算机模拟研究

采用有限元模拟软件LS-DYNA对BR1500HS热轧钢U形件热冲压成形温度场和组织场进行模拟,并采用试验方法进行验证。结果表明,成形温度分别为810℃和840℃时,U形件组织几乎都转变为马氏体且晶粒较小,具有较高的抗拉强度。相同成形温度下,硬度仿真结果与实验结果的误差保持在10%以内。采用有限元软件LS-DYNA可以实现对BR1500HS热轧钢板U形件的热冲压成形的温度场和组织场的模拟,且模拟结果与实验结果较为吻合。     

基于PAMS-TAMP的高强钢板热成形工艺研究

在22MnB5高强钢板的力学及热物理性能的实验数据基础上,建立了汽车U形梁零件的有限元模型,并运用PAMS-TAMP软件进行了热冲压成形以及成形后的淬火冷却全过程的模拟分析.根据模拟参数进行了物理试验验证.结果表明,模拟结果与试验结果一致.这能为高强钢板的热冲压工艺提供了有效的科学依据.     

高强度钢板热冲压成形模具设计规范

热冲压成形技术是一项专门用于成形高强度钢板的新技术.阐述了热冲压模具与冷冲压模具在模具基本结构、模具圆角、间隙、压边圈及拉伸筋等的设计方法及技术要点上的差别.总结了高强度钢板热成形模具冷却系统和模具分块的设计方法,给出了模具材料选取参考.为建立热冲压模具的标准化和模块化设计规范奠定基础,促进国产热冲压装备生产线的构建和产业化实现.     

高强度钢板热冲压技术及数值模拟

在介绍了高强度钢板热冲压技术的基础上,建立了B柱的热冲压模型,采用热力耦合数值分析方法得到了热冲压过程中板料的温度与厚度分布.结果表明:截面厚度分布基本在实验结果的±5%范围内.在尾部圆角处厚度减薄量较大;成形结束后,板料压边区域温度较低,而尾部圆角及梁表面温度较高,板料整体温差在400℃左右.因此使板料在成形过程中保持均匀的温度分布是模具冷却系统设计的关键.     

汽车用超高强热成形钢电阻点焊性能研究

采用中频点焊机对1.6 mm厚BR1500HS热成形钢点焊性能进行研究,对焊接工艺参数对点焊接头力学性能和组织的影响进行了分析。结果表明,点焊熔核尺寸随焊接电流和焊接时间增加而增大,熔核区组织为板条马氏体,粗晶区为粗大马氏体+少量M-A岛元,细晶区为细小的马氏体。随着焊接时间的延长,点焊接头承受拉剪载荷的能力增加,承受正拉载荷能力降低,接头疲劳寿命明显降低;热成形钢点焊接头热影响区有明显的软化,随着焊接时间延长,热影响区软化程度有所增加。