红外热像技术在石化设备内部腐蚀检测中的应用

石化设备在运行中具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害、设备结构复杂和生产连续化强等特点。在介绍红外热像检测原理的基础上,通过红外热像仪在监测石化设备内部腐蚀的应用实例,为红外热像技术应用于对运行中的石化设备内部腐蚀实行监测(检测)的可行性提供了依据。     

红外热像检测技术在石化工业中的应用

简述了红外热像技术的发展及非致冷焦平面红外成像技术的基本原理,探讨了该技术在石化工业中电气设备的检测、典型热设备衬里损伤诊断、带保温层设备的检测与诊断、加热炉管的检测与寿命评估以及气体泄漏监测等方面的应用。同时对应用该技术时存在的热点问题,如正确环境参数的确定、发射率的标定、定位、定量分析、图像处理等进行了分析,并对该技术在石化工业的应用前景和发展方向进行了较深入的分析与思考。     

红外热像技术与石油化工生产

红外热像检测技术可利用辐射原理来获取检测对象的表面温度场分布，从而判断检测对象的热状态。在石油化工生产中，温度是反应装置运行状态的一个重要参数，利用红外热象检测技术可以检测高温设备的衬里缺陷，管道和容器内的物料流动状态，外保温设备的保温效果，电气仪表的故障等。     

电站锅炉红外热像技术的应用

应用红外热像非接触特性 ,监测锅炉初步改造后的炉膛运行状况 ,评价运行的安全性和稳定性 ,为进一步的改造提供测试数据     

红外热像技术应用于石化设备的检测诊断

通过石家庄炼油厂部分热设备的红外检测、故障诊断分析的实例,概括地介绍了红外热像技术在石化设备检测及故障诊断中的应用,进而在保障设备“安稳长”运行,及开展预知性维修方面取得了明显效果.     

红外热像技术提高了建筑节能测试水平

在不破坏建筑结构的前提下,通过测试两项技术指标,红外热像检测技术可确定节能建筑是否存在热工缺陷.测试结果表明,红外热像技术可以正确地反映建筑结构表面的温度场分布,为建筑节能效果的评价提供了高效、准确的检测手段.另外,红外热成像技术的检测方法还具有十分优越的优点:①非接触式探伤,不需要破坏围护结构即可判定其热工缺陷情况;②可以快捷地进行大面积检测,检测工作效率高;③检测结果采用图像直观显示;④检测结果易于永久储存,反复调用,便于建立检测档案资料.     

红外热成像技术在炼油行业的应用

通过现场实际应用案例,介绍了红外热成像技术在炼油行业的应用,主要在设备腐蚀状态评估、节能应用、电气设备检查等几个领域。应用主要涉及有耐火衬里设备监控、加热炉炉管表面温度检测、空冷器组偏流监控、保温层下微量泄漏判断、长输蒸汽管线及需伴热储罐保温层缺损快速筛查、电气设备非接触检查、地下管线走向判断、机械轴承及润滑系统失效的检查等。介绍了相应相美实例．鼻樨出了访挂术在实际应用对程申的彭响因素及相应的控制措施．     

国内红外热像测温技术的研究现状及在测温节能方面的应用

红外热像是一种用来探测目标物体的红外辐射,并通过光电转换、电信号处理等手段,将目标物体的温度分布图像转换成视频图像的高科技产品,在众多领域中均得到广泛应用。文章分析总结了红外热像技术在国内近年来的研究现状,以及红外热像技术在测温方面的应用和节能方面的创新,主要分析了红外热像的在线热损失测量技术在南京某石化公司对厂区内5.19 km的中压蒸汽管线和12.85 km长的低压蒸汽管线共22条管线进行保温结构能耗检测上的运用,通过该红外技术,整改后保温管线至少节约179.62 kW的能量,年可节约192.59 t的标准煤。     

基于红外热像仪的罐区泄漏安全监测研究

本文主要利用红外热像仪对某石化企业储运罐区进行监测,逐一排查泄漏隐患,发现较多储罐存在泄漏.对泄漏数据进行统计分析,数据显示拱顶罐是最易泄漏的储罐,而罐壁通风口、泡沫发生器、罐顶呼吸阀是最易泄漏的部位.此外从安全风险、环境风险、物料损耗等多方面对储罐所发生的泄漏隐患进行评估,结果表明红外热像仪发现的泄漏是一项不可忽视的...     

井下挂环技术在轮南油田腐蚀监测中的应用

针对井下管柱腐蚀严重的情况 ,轮南油田采用了井下挂环技术对油井管柱的腐蚀状况进行监测。井下挂环具有比其它监测手段更方便、更经济、更接近生产实际的特点。通过监测 ,摸清了生产工况下管柱腐蚀的机理、速率和位置 ,提出了针对性强的防腐措施和方向。     

微机测试技术在压力容器水压试验中的应用

分析了压力容器传统水压试验操作工艺存在的检测质量和安全等方面的不足,介绍了压力容器水压试验微机测试系统的控制原理、性能及特点。     

《固定式压力容器安全技术监察规程》应用分析

对应用近10 a的《压力容器安全技术监察规程》与新版《固定式压力容器安全技术监察规程》从几方面进行了比较和分析,为实施贯彻打下一个良好的基础。     

镍基耐蚀合金涂层在油气田压力容器内壁防腐的应用

为了延缓油气田压力容器长期在复杂工况下服役发生的设备腐蚀失效,提出了一种新型钎涂内防腐工艺技术。该技术通过钎涂工艺在压力容器内壁制备镍基耐蚀合金内涂层,形成的涂层结合强度高,均匀致密,可以避免因有机涂料防腐层脱落出现的腐蚀加速现象以及焊缝处材料成分不均匀导致的点蚀现象。同时,钎涂工艺对基体材料损伤小,有效克服了设备因热处理而降低耐蚀性的缺点。该工艺技术在塔里木油气田高压生产分离器的应用结果表明,涂层防腐效果良好,设备运行的安全可靠性提高,且减少了现场操作人员的维修工作量,具有良好的经济效益和社会效益。     

炼化装置腐蚀监测技术应用及进展

随着国内大部分炼化企业炼制高硫原油,设备腐蚀日益突出,也造成了严重的经济损失和人员伤亡,腐蚀的防护与监测也就显得越来越重要。腐蚀监测技术作为一种在不影响生产系统正常运行的情况下,对设备的腐蚀速率和与之有关的一些参数进行连续测量的技术,在国内石油炼化企业得到了飞速发展。阐述了腐蚀监测的意义,它实现了远程、连续监控炼化设备腐蚀情况,降低腐蚀对企业生产造成的影响,为企业信息化管理、分析决策提供可靠依据;总结了在线监测技术在炼化企业的发展,特点主要表现在：在线腐蚀探针应用普及、多种监测技术综合应用、全厂腐蚀监测概念在企业基本确立以及在炼油厂建设阶段把腐蚀监测纳入工程设计方案。列举了腐蚀监测方法,并加以分析,最后预测了炼化装置腐蚀监测的发展趋势,即朝着影响因素在线监测、腐蚀过程在线监测、腐蚀结果在线监测和腐蚀事故在线监测发展。     

热环境下容器开孔接管应力评定及疲劳分析

利用ANSYS建立容器开孔接管三维模型,针对其结构及载荷特点,将容器开孔接管结构离散,采用APDL语言编程对容器开孔接管在内压及热载荷作用下的静态力学行为进行了计算及疲劳分析,给出了应力评定和疲劳结果。计算结果表明,由于接管与筒体相贯处应力集中很大,一次加二次应力程度较高;设备在保温情况下,温度波动对疲劳造成的疲劳影响很小。     

压力容器的修复技术

文章为胜利炼油厂部分压力容器修复的经验总结,同时指出了在修复过程中应注意的问题。     

在线腐蚀监测技术在炼油装置中的应用

介绍在线电化学、电阻探针、电感探针以及pH值监测等多种在线腐蚀监测技术的原理及在炼油装置中的应用情况,比较了常用技术的主要的性能特点。应当依据装置流程、腐蚀分布、工艺防腐、相变区的腐蚀特点、高温设备材质进行选点和监测,炼制高酸原油时应对230℃以上部位重点监测。对未来的腐蚀在线监测技术发展特别是精度、灵敏度的提高、多参数监测、腐蚀数据的智能分析和自动腐蚀控制技术进行了展望。