外输管线腐蚀结垢原因分析

梁南油田集输管线外壁基本为均匀腐蚀,腐蚀穿孔均为内壁腐蚀,且仅发生在管线的底部。在众多腐蚀因素中,产出气中的二氧化碳腐蚀是腐蚀结垢的主要原因,因此在现场的防腐措施中,必须重点考虑二氧化碳的腐蚀问题。     

天然气放空管线断裂失效原因分析

埋地天然气放空管线是是集输体系重要的组成部分,借助宏观检查、材质分析、金相分析和力学性能测试等手段,对发生断裂的天然气埋放空线的宏观断1：7形貌、显微组织、力学性能等进行了研究,寻找管线发生断裂的原因,为以后类似管线的生产安装提供参考。结果表明,该管线在埋地过程中,管线受到了外力作用,使管线在最大变形处产生了很大的应力,最终发生脆性断裂。这就要求我们在埋地管线施工中,除了严格检查材料本身的质量依据有关标准,施工阶段合理保障管线不受外界因素的破坏,对每一个施工环节都要保证施工质量,确保管线能承压,不堵塞,符合设计的全部要求,才不至于出现一系列安全事故和质量事故的发生。     

高温高压临氢管线阀门开裂失效分析

对加氢裂化装置高温高压临氢管线阀门开裂失效进行了简单分析,对氢腐蚀及高温H2-H2S腐蚀机理进行了描述并提出了相应的防护措施。     

丙烯管线阀门泄漏失效分析

应用着色探伤技术和扫描电镜微观分析技术,对发生泄漏的阀体、焊缝等部位进行了检测分析。结果发现,阀门的1条焊缝存在焊接质量缺陷,在焊缝搭接处存在夹杂物和气孔,经过一段时间使用后,该处缺陷扩展,导致泄漏发生。为了避免类似事故发生,针对同批次阀门采取了检测和预防措施。     

外输管线声波防盗预警系统

1 声波防盗预警系统原理物体间的相互碰撞均会产生振动 ,发出声音 ,形成声波。声波在钢管中传播时 ,其传播速度高达每秒 5 0 0 0m以上。当人为地在输油气钢管上去掉保护层、装卡子阀门、打孔等过程中 ,产生的声波会随着钢管高速传播 ,当安装在钢管外壁上的高灵敏度声波传感器接     

外输管线的通球疏通

大庆油田采油八厂升一联合站于2013年末采用二次或三次投球方式,用皮碗式清管球或刮蜡定位清管器对管线进行通堵。皮碗式清管球便于安装监测器,可随时观察到球的前进位置。多次采用小、中、大球依次实现直线旋转贯通,中途末出现卡球现象。通球操作结束后,恢复正常生产,外输流量由20 m3/h上升至28 m3/h,管压下降至正常水平,回压稳定。采用变频保护装置启运外输泵时,没有出现自停现象,运转声音正常。     

我国首条页岩气外输管线投运

<正>2014年4月18日14时,随着宁201-H 1井外输球闸打开,我国首条页岩气外输管线——长宁地区页岩气试采干线投入运行。长宁地区页岩气外输管线设计管输压力6.3MPa管径457mm,规模日输气450×104m3,全长93.7 km,起于宜宾市上罗镇宁201-H1井集气站,途经宜宾市珙县、高县境内10多个乡镇,在宜宾市双河乡双河集输末站与四川输气大动脉"纳安线"对接,进入环四川盆地天然气管网。近期,随着该示范区H 3、H 2平台共8口井陆续投产,该区域页岩气日产气量将达到50×104m3,明年底长宁     

油库外输管线运行工艺探讨

大庆油田北油库1975年12月建成投产，随着油田产量的逐年降低，各大油库的输油量也将会逐渐减少，输油管线运行的热力条件也会随之变差。通过对北油库未来几年内的管线热力及水力计算分析认为，2003和2004年，仍采取双管运行，是比较经济的；2005年以后，废一条管线，改双管运行为单管运行，预计效果较好。     

φ377蒸汽管线焊缝开裂原因分析

从环境、材料、应力及宏观与微观分析的角度对 377蒸汽管线焊缝的开裂进行了综合分析 ,认为其开裂系碳钢在碱性环境中的应力腐蚀所致 ,蒸汽吹扫口中碱液的串入以及管线焊接时的错边、未焊透等焊接缺陷的存在是造成管线焊缝开裂的环境和应力因素     

电站锅炉阀门螺栓断裂原因分析及对策

针对冷凝器节流闸阀的阀盖紧固螺栓突然发生断裂,对阀门螺栓进行了失效分析。从螺栓断裂的宏观形貌可以看出,螺栓断裂部位不是在螺纹处,而是在螺栓的端帽根部。从断裂面看,应该是前期就出现开裂,然后发展,最后突然断裂。其次对螺栓断裂面断口进行了微观检测分析、化学成分、金相分析和对腐蚀产物进行了能谱分析确认为螺栓加工存在缺陷,导致脆性延迟断裂,引起沿晶开裂。为吸取教训,加强阀门配件的检查检验。     

装车用液氨橡胶软管失效分析与防护

某厂液氨装车用橡胶软管在灌装过程中突然爆裂。文章对该软管失效原因进行详尽分析后指出：由于工作环境的关系,软管外防护层(帘子线编织层)没有对增强钢丝层起到保护作用,致使钢丝严重腐蚀,加上周期性弯曲疲劳,使软管失效破裂。选用适宜的软管和规范化管理可延长软管使用寿命。     

某输气管线环焊缝泄漏失效分析

为了分析某输气管线环焊缝泄漏失效原因,预防类似事件发生,通过磁粉检测、夏比冲击功测试、金相分析和扫描电镜等方法对环焊缝泄漏原因进行了分析。结果表明:环焊缝存在原始裂纹是管线发生泄漏的主要原因,受补焊作业影响,原始裂纹在焊接时已经形成,在附加应力、运行压力及焊接残余应力的共同作用下,焊接裂纹优先在晶粒粗大和高应力处等敏感位置相互连接,最终发生泄漏。建议提高管线焊接质量,并加强无损检测力度。     

浅谈合成氨装置中的阀门防火措施

阀门不仅用于开闭管路、控制流向、调节输送介质的参数,而且在着火时可以及时切断流路,避免可燃性流体流向主要设备,因此阀门的防火性能应该被重视。介绍了阀门防火的相关标准,从阀体的密封、阀体及执行机构的防火三方面,详述了阀门的防火措施。并以合成氨装置为例,说明了阀门防火的设计方案,希望能够引起对阀门防火问题的重视。     

低温液氨储罐安装过程质量控制

对8 000 m<'3>低温液氨储罐安装过程的质量控制进行了探讨,指出了需重点关注的设计审查控制,并对施工工艺过程中的材料验收、储罐基础、组装质量、焊接质量、外观质量检查、几何尺寸检查、无损检测、热处理和充水试验的质量控制进行了介绍.     

方钻杆旋塞阀的失效与受力分析

针对现场使用的方钻杆旋塞阀主要存在阀体断裂、高压下阀球转不动和主密封试压无压力等问题，对方钻杆旋塞阀各种失效的原因进行了分析，对其受力情况进行了研究，并提出了结构改进和使用方面的建议，对阀的设计具有一定的参考价值。     

俄罗斯干线输气管道用三通连接管的制造与分析

俄罗斯在干线输气管道建设中,倾向于采用高强度等级管线钢(如K65和K55等)制造管道及管道连接件.简要介绍了俄罗斯干线输气管道用10Γ2ФБЮ钢(属于K55)三通连接管的制造工艺.研究了用10Γ2ФБЮ钢制作的三通连接管的金相组织、力学性能和抗脆性破坏能力等,结果表明,在连接管的制造过程中采用淬火+高温回火的最终热处理...     

运行参数对某湿气集输管网积液的影响研究

在湿气集输管网运行过程中,积液会降低管输效率,加剧管道腐蚀,引起管网节点压力升高。针对某气田集输系统建立管网积液模型,通过单因素控制变量法,研究管网输气量、气体质量含液率、集气站出站温度、集气末站进站压力对管网积液量及积液分布的影响效应,通过正交试验设计研究各运行参数对积液的影响程度。研究结果表明,输气量的降低、气体质量含液率的增加、集气站出站温度的降低和集气末站进站压力的上升,均会引起管网积液量和积液管段数量增加。运行参数对积液量的影响从大到小依次为管网输气量、集气末站进站压力、气体质量含液率、集气站出站温度。输气量对积液量的影响最为显著,这将为积液控制提供指导。     

加氢装置高温液相管线选材探讨

加氢装置在高温临氢环境下工作,存在H2/H2S腐蚀问题,而对于装置中的高温液相管线,通常不考虑溶解氢的作用。过去的研究与实践中有许多案例证实液相管线腐蚀速率较高,但缺乏具体的定量分析,该文依据McConomy曲线、Nelson曲线、Couper-Gorman曲线以及API 939-2019中提出的3条与氢分压相关的高温硫化氢腐蚀曲线对加氢装置高温液相管线腐蚀速率进行计算(其中氢分压的计算按照API 941-2016中提出的方法),重点对液相管线中物流为热低分油的管线遵照Nelson曲线核算选材极限,并按照上述5条曲线分别对某炼油厂渣油加氢装置的多条热低分油管线的腐蚀速率进行核算及对比,分析了适合该环境下的腐蚀速率估算方法,提出了该环境下选材的合理化建议。     

油气管道调节阀计算选型软件设计

调节阀是油气管道重要的控制设备,也是管道自动化系统的重要组成部分。在调节阀控制系统设计中,确定调节阀口径是关键环节,口径选得过小,工艺最大流量不能通过;口径选得过大,会增加投资,造成控制系统不稳定。以往调节阀计算及选型在一定程度上受到厂家的制约,不但增加了设计周期,选型结果往往也不准确。本软件根据IEC和ISA标准推荐的公式,建立了气体和液体两种介质数学计算模型,采用VB编程语言、SQL语言等计算机技术,建立了适用于长输油气管道的调节阀数据库,解决了长期以来调节阀计算及选型效率低、精度不高的问题,该成果已成功应用于中亚管道、中缅管道、西二线等国家大型重点工程项目,应用效果良好。     

催化裂化装置稳定塔安全阀弹簧断裂失效分析

对某炼化分公司催化裂化装置稳定塔T304安全阀弹簧的断裂原因进行了失效分析,结果表明弹簧失效是由腐蚀疲劳诱发、应力腐蚀裂纹引起的,其敏感介质为含H2S的凝结水膜。提出了采用隔离式安全阀的建议。