我国合成氨产业提升空间分析

分析了我国合成氨行业的现状及瓶颈制约因素.根据产业提升目标,指出了合成氨行业重点提升领域.     

节能型合成氨工艺与技术

针对合成氨典型工艺流程,对生产能耗进行了分析,结合国外节能型工艺的介绍,着重阐述了先进节能技术在合成氨各工序的应用;展望我国合成氨工业的发展,节能型合成氨工艺与技术的开发和应用将有着更广阔的前景.     

低温冷冻法处理合成氨驰放气与放空气

合成氨厂排放的驰放气和放空气中含有NH3、H2和N2,利用低温冷冻技术可以回收其中的NH3,并进一步回收H2和N2.通过低温冷冻技术对合成氨驰放气和放空气进行处理,既回收了产品氨,增加了合成氨厂的产量,同时回收了合成氨生产原料H2和N2,并且避免了处理尾气产生稀氨水,降低了污染排放.     

溴化锂制冷技术在合成氨及尿素装置的应用

简述了溴化锂制冷机组的工作原理及功能;介绍了其应用于合成氨和尿素装置的工艺流程及运行状况.应用结果表明,其可利用尿素装置的低位余热降低合成氨装置脱硫系统半水煤气的温度,达到提高压缩机打气量、降低合成氨电耗、增加氨产量的目的.     

型煤+变压吸附制氧+富氧连续气化组合及其前景

分析了我国合成氨、尿素产业存在的问题、不足,型煤技术现状以及富氧连续气化未能在全国同行业全面推广的主要原因.介绍了富氧连续气化的优势及对合成氨工业发展的意义.讨论了中小氮肥厂采用型煤 变压吸附制氧 富氧连续气化组合模式对间歇制气合成氨工艺进行改造的发展前景.     

工业合成氨节能减排的关键技术评估

合成氨产业的复杂结构动态发展对合成氨产业实施环境政策至关重要.本文建立了我国合成氨工业自底向上的技术模型.根据不同的原料类型、生产工艺和设备规模,引入蒙特卡罗随机模拟方法,探讨了环境绩效与不同结构因素和技术之间的相关性,通过随机模拟评估了所有污染防治和节能技术的重要性.     

循环机填料冷却系统的改造

对合成氨循环机填料的冷却系统进行改造,将脱盐水冷却改为液氨冷却.改造后,降低了脱盐水及合成氨原料气的消耗,经济效益良好.     

论合成氨综合能耗的影响因素

利用一元线性回归方程及相关性定量分析对影响赤天化合成氨综合能耗的因素进行了分析,并论证了降低合成氨综合能耗的关键因素.     

合成氨装置APC可行性研究

塔西南化肥厂合成氨装置是塔西南公司化肥扩建工程的主要生产装置,以天然气为原料,采用M.W凯洛格公司提供的低能耗、加压催化转化法生产合成氨。设计年生产20万吨合成氨,日产600吨合成氨。于1999年7月16日开工,2001年10月全面竣工并一次试车成功,2005年合成氨装置产量达标。为进一步提高合成氨产量,最小化装置能量单耗,对装置进行了APC(先进控制)可行性研究。     

型煤+变压吸附制氧+富氧连续气化组合及其前景(续)

分析了我国合成氨、尿素产业存在的问题、不足,型煤技术现状以及富氧连续气化未能在全国同行业全面推广的主要原因.介绍了富氧连续气化的优势及对合成氨工业发展的意义.讨论了中小氮肥厂采用型煤 变压吸附制氧 富氧连续气化组合模式对间歇制气合成氨工艺进行改造的发展前景.     

合成油、合成氨联产技术进展

阐述了合成油的技术、MTG工艺技术数据及我国联醇工业的发展，根据合成油、合成氨、甲醇原料相近的特点，以及合成油、合成氨联产工艺技术开发及工业性试验的结果，分析论证了合成油、合成氨联产的可行性。     

云南天安氨合成技术特点及运行总结

介绍云南天安化工有限公司氨合成装置自开车投产以来的运行控制情况．合成氨采用KBR塔后分氨15．5MPa低压氨合成工艺,使用了新型卧式合成塔、组合式氨冷器,缩短了工艺流程,提高了热利用率。降低了系统阻力,应用辽宁盘锦南方化学辽河催化剂有限公司生产的Amomax-10／10H型氨合成催化剂．提高了合成效率。该回路还具有无弛放气、能耗低、操作简便等特点。     

温度对合成塔出口氨含量及产量的影响分析

氨合成塔是合成氨厂生产过程中的主要关键设备,在不改变生产装置的条件下,对布朗氨合成塔入口气体温度进行了优化分析研究,以便进一步提高产量。     

环己醇和环己酮生产现状概述

综述了国内外工业上生产环己醇和环己酮的技术现状和最新进展,指出了现有工艺存在的问题,对比了几种技术的优缺点,对其应用前景和市场前景进行了分析和展望。     

一种新型DCS系统通信在合成氨控制中的应用

介绍了国内合成氨生产控制的几种典型方式以及DCS系统在合成氨控制中的应用,并结合实际情况提出了一种新型DCS系统通信方式,给出了DCS系统的网络设计、硬件实现和软件设计过程。     

合成氨联产甲醇工艺的进展

合成氨联产甲醇工艺是20世纪60年代我国开发的具有自主产权的新工艺。在醇氨质量比约20%时,吨氨成本下降约30元。90年代开发的甲醇化甲烷化工艺是合成氨工业史上一大变革。在醇氨质量比为20%时,吨氨成本可下降80元左右。目前正在开发的合成氨联产甲醇技术与其他净化技术———吸附法净化技术组合的新工艺,其能耗只约占甲烷化工艺能耗的20%。原料气经吸附脱除少量CO2、CO和水后不经氨冷器直接进入氨合成塔,既节省能耗又提高装置能力,若这一成果能实现工业化,将是合成氨工艺一项新进展。     

冻氨法脱除微量氨工艺及板翅式换热器设计

为克服深冷法回收氨合成尾气时因氨结霜而堵塞管道的问题,提出了冻氨法脱除微量氨工艺技术.介绍了冻氨法除氨的工艺流程、分离原理、操作规程和技术优势;对比了水洗蒸氨法除氨与冻氨法除氨的工艺条件和工艺流程;计算了冻氨法工艺的关键设备———板翅式换热器的换热量和换热面积;从回收费用、产品收益以及对合成氨系统的影响等方面总结了应用效果.结果表明,冻氨法脱除微量氨工艺不仅可以将氨含量降低到10×10-6以下,而且使深冷法回收氨合成尾气中的甲烷、氩、氢等资源成为可能.     

大中型煤制合成氨装置典型工艺与布置方案探讨

阐述了大中型煤制合成氨装置的典型工艺技术和装置布置方案;探讨了合成氨装置设计过程中可能遇到的问题和相关注意事项;结合越南河北氮肥工程实例,总结了大中型合成氨装置在工艺选择和设备布置方面的原则和要领。     

世纪之交世界合成氨和尿素技术进展综述

介绍了合成氨、尿素技术的现状和生产过程中采用的典型工艺及其技术特点,概括了高油价下世界合成氨和尿素的原料结构变化及相关技术进展。展望了合成氨、尿素技术未来的发展趋势,认为未来合成氨和尿素技术进展的主要趋势是大型化、低能耗、结构调整、清洁生产和长周期运行。