焦炉烟道气余热负压蒸氨成套装置技术

分析了传统蒸汽蒸氨技术的不足,介绍了近年来导热油蒸氨、管式炉蒸氨、负压蒸氨技术的进展情况,研究开发了焦炉烟道气余热负压蒸氨成套装置技术,将热管技术、焦炉烟气-剩余氨水换热器技术成功应用于80万t/a焦炭生产系统,焦化废水处理成本降低40%,蒸氨废水量减少25%,提高了处理水水质,为焦化废水实现资源化利用和零排放创造了有利条件。     

蒸汽喷射热泵在蒸氨中的应用

分析了蒸氨加热过程的能量损失,在蒸氨塔使用蒸汽喷射式热泵,可达到节能、环保、废物利用的效果。蒸汽消耗降低23.42%,蒸氨废水含氨浓度在0.01%以下,大大减轻了后续废水处理的压力,3.5个月就可收回投资。     

焦化、化肥等行业负压蒸氨新工艺实现节能突破

由山东济钢化工厂和清华大学于2011年5月10日宣布联合改造实施的负压蒸氨新工艺实现突破，装置已经连续运行1个多月。与传统的常压蒸汽蒸氨工艺相比．新技术每年减少蒸汽用量数万吨，显著降低了蒸汽消耗，减少了污水处理费用。中国炼焦行业协会评价负压蒸氨工艺是一项革命性的焦化剩余氨水蒸馏处理新技术。     

负压蒸氨节能新工艺的研究

对负压蒸氨节能新工艺进行了模拟研究,考察了操作压力对氨水相对挥发度、节能效果以及设备操作温度的影响,新工艺可降低能耗50％左右,同时节省设备投资,具有良好的推广前景。     

一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备

正本实用新型涉及一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备,煤气系统采用生产硫铵的氨回收工艺时,用硫酸在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器、定比例混合器或硫酸计量泵、浓硫酸槽和连接管道;煤气系统采用磷铵洗氨生产无水氨、氨气或浓氨水的氨回收工艺时,用磷酸或磷铵在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器及连接管道;与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)避免了负压蒸氨尾气中的氨对液环式真空泵性能及运行造成不良影响,提高真空泵的使用寿命,减少真空泵的维护量,可有效提高企业经济效益;(2)避免了氨对真空泵真空度的影响,保证负压蒸氨系统的稳定运行。     

泡罩式蒸氨塔精馏段的改造

通过蒸氨塔精馏段的改造,提高回收氨的效果,促使CO2基本驱尽,降低蒸汽消耗,减少硫酸钙结疤在塔内的形成,从而明显增加蒸氨塔的连续操作周期,降低生产成本。     

负压蒸馏工艺处理焦化剩余氨水的技术改造

原蒸氨工段蒸氨塔采用直接蒸汽蒸馏1 t原料氨水的蒸汽耗量约需200 kg,存在能耗高、蒸汽消耗量大、同时增加了蒸氨废水量的缺点,为了节能减排,对蒸氨塔采用负压蒸馏工艺改造,用循环氨水的余热来加热负压低蒸氨,实现了蒸氨过程"蒸汽零消耗"。     

大孔导向筛板在蒸氨塔的应用

为减少剩余氨水蒸氨时的蒸汽消耗量,将大孔导向筛板应用到蒸氨塔设计中,利用化工仿真软件对塔盘数量和蒸汽消耗量的关系进行了仿真及优化。相比泡罩蒸氨塔,每吨剩余氨水的蒸汽消耗量减少了30kg,废水的含氨量从50~100mg/L降低到30mg/L,塔的检修和维护也更方便。     

浅析焦化厂蒸氨改造的工艺选择

分析了传统水蒸汽蒸氨的缺点,介绍了几种蒸氨新工艺,着重介绍了烟道气余热负压蒸氨,最后提出了选择蒸氨工艺的建议。     

焦化蒸氨工艺扩能改造技术

面对焦化行业微利时代以及国家对能源和环保重视的严峻考验,各焦化企业积极采取节能降耗、低碳环保的措施,确保企业能够在行业竞争中持续发展。针对现有的蒸氨工艺及现状,介绍了焦化企业直接蒸汽蒸氨、负压蒸氨、热泵蒸氨3种蒸氨工艺。通过对3种工艺在投资、能耗、环保以及能耗费用方面的比较得出:负压蒸氨法解决了直接蒸汽法蒸汽耗量大、废水多等问题,同时具有较好的经济效益。指出节能环保蒸氨工艺取代传统蒸氨是焦化企业发展趋势,符合循环经济环保策略。     

高浓度氨氮废水试验研究

为了解决某厂高浓度氨氮废水达标排放问题,本文采用吹脱-折点加氯法对高浓度氨氮废水进行了处理试验研究。研究结果表明,在吹脱段pH值为11,温度35℃;氧化段pH值在7.5～8.5,次氯酸钠加入量（ω）为1％,氨氮的脱除率接近100％,可将废水中氨氮的浓度从4703 mg/L降至1 mg/L以下,远远低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。     

浅谈SNAM氨汽提中压系统的控制与改造

相比CO2汽提法汽提液,氨汽提工艺控制NH3/CO2比较高(摩尔比为3.5),其中压系统控制直接关系到系统是否可以正常运行。通过对中压系统的技术改造及中压系统操作的规范,维护和优化了系统的操作,有利于系统的稳定运行。     

炼焦剩余氨水蒸氨工艺的改造

分析了蒸氨工艺中换热器废水通道堵塞的原因,提出了在蒸氨塔和换热器之间安装旋液分离器的方案,有效地降低了废水中固体杂质的含量。同时,通过定期对氨水槽和混匀器底部放油,降低了氨水中的含油量,有效地解决了换热器废水通道堵塞的问题。蒸氨废水的合格率全年保持在98%以上,真正发挥了蒸氨装置的环保回收作用。     

一氧化碳变换冷凝液汽提工艺技术改进探讨

介绍单塔汽提和双塔汽提两种冷凝液汽提工艺,建议采用单塔汽提侧线抽氨工艺处理含氨量较高的水煤浆变换冷凝液,利用一座汽提塔即可完成变换冷凝液的净化以及将酸性气体与氨分离的任务,侧线抽出的高浓度氨气可以制成氨水或液氨产品。     

超重力强化干法脱硝制氨工艺

将超重力法氨水吹脱制氨技术用于选择性催化还原(SCR)脱硝工艺(需氨5vol%~10vol%),以空气?氨水为实验体系、旋转填料床为吹氨设备,考察了进气温度、超重力因子、气液体积比在装填不同填料时对脱氨率和产氨率的影响规律。结果表明,处理气量为4~10 m3/h时,丝网和乱堆两种不锈钢填料的吹脱率均随进气温度、超重力因子和气液体积比增大而增大;产氨率随进气温度和超重力因子增大而增大,随气液体积比增大而降低,产氨率达10%以上,与SCR法所需浓度一致,表明超重力氨水吹脱所制氨浓度可用于SCR脱硝。处理气量为50?700 m3/h时,吹脱浓度1wt%的氨氮废水,产氨率最大为3.0%。虽不满足SCR脱硝要求,但可将氨氮废水吹脱和氨水吹脱工艺相结合,节约氨水消耗量。     

Experimental model validation of an integrated process for the removal of carbon dioxide from aqueous ammonia solutions

In this work modelling and experimental validation of an integrated process for the removal of carbon dioxide from ammonia solutions - the so called decarbonisation - is presented. In this process, carbon dioxide and small amount of ammonia is stripped out from the solution at ambient pressure in a packed column. Recovery of the stripped ammonia can be reached by combining absorption of ammonia and condensation of stripping steam. The integration of stripping, absorption and direct-contact condensation (DCC) can be achieved in one compact unit in which stripping takes place in the lower part of the packed column, and the DCC and ammonia absorption in its upper part. This unit has been modelled in a rigorous way considering heat and mass transfer as well as reaction rates in multicomponent reactive stripping, absorption and direct-contact condensation in packed columns (Ma?kowiak et al., 2009). Extensive experimental investigations in a pilot scale packed column with diameters of 0.15 and 0.32 m have been performed for both, the stripping and for DCC. Relevant operation parameters as well as column dimensions were varied during the experiments in order to investigate their influence on the selectivity of the decarbonisation and to achieve a broad data base for the validation. Experimental validation of the two sub-processes and the entire decarbonisation shows good agreement between calculated and experimental values. Based on the validated model a successful optimisation of the decarbonisation process in industrial scale has been performed, leading to increased carbon dioxide removal and reduction of ammonia losses.     

碳酸钾生产中吹脱除氨新工艺实验研究

在离子交换法生产碳酸钾的基础上,将原有蒸发除氨工艺改为真空加热吹脱除氨工艺.进行了常压加热除氨、真空加热除氨、常压加热吹脱除氨和真空加热吹脱除氨4种工艺方法的实验研究和比较.结果表明,在实验条件下离子交换液的温度、蒸氨时间、气相压力和吹脱气量等对铵离子的分解率有很大影响.真空加热吹脱除氨效果显著.     

气氨净化试验研究及建议

采用降温冷凝除杂和MDEA有机胺复配液脱硫等方法对加压脱酸脱氨汽提装置中产生的气氨进行净化,进一步除去气氨中夹带的硫化物、酚、油等少量杂质,其中降温冷凝除杂试验成果已成功在工业上实现应用,生产出的氨水无色透明,异味基本得到控制,有机物含量明显减低。同时提出从源头上对含酚废水进行预处理脱油,对汽提部分工艺参数进行调整,在后续的处理加上精脱硫吸附装置等措施。     

柳钢焦化厂负压脱苯技术的应用

为解决常压脱苯工艺存在蒸汽耗量高、废水产生量较多等问题，柳钢焦化厂引入负压脱苯工艺，通过降低操作压力有效降低蒸馏温度，并采用热贫油代替蒸汽供热，起到节能减排的作用。经过初期生产调试及工艺完善，系统运行稳定，与常压脱苯工艺对比，负压脱苯带来较好的环境效益。