降液管结构优化进展

比较了弓形、半环形和径向形降液管对塔板效率的影响 ,介绍了板式塔中新型降液管的主要形式、结构及优缺点。针对当前板式塔降液管研究的进展情况 ,提出了一些关于降液管研究方向的看法。     

如何设计折流板板式塔

折流板式塔盘具有与错流塔盘大致相同的液泛能力，根据测定它们有较低的压力降。文中从关联式能合理地估计出此类塔的液泛能力和压力降。在缺乏折流板板式塔使用数据的情况下，建议对液泛能力采用一种保守的设计方法。为了估算传质效率，设计中利用了传热的关系式。这种方法虽然还没经过商业性试验，但是它能对传质效率给出一个合理的估算。特别是对使用折流板塔盘传质的塔，精确地计算需进行更多的工厂试验。     

焊板式换热器冷流侧压力降增大原因及对策

介绍了国内某炼油厂连续重整装置运行过程中焊板式换热器冷流侧压力降增大的情况,从上游装置流程、重整原料水含量及原料带胺液等原因进行了分析,认为焊板式换热器冷流侧压力降增大的原因是原料所带胺液与循环氢中的HCl形成的热稳态盐(HSS)堵塞了板束,提出了以下应对措施:(1)在液化石油气吸收塔前增加一水洗塔洗去炼厂干气中的胺液;(2)将分馏塔塔底重沸器由浮头式更换为U型管式,且在换热管和管板焊头处采用先强度焊后贴胀的连接方式,解决重整原料水含量超标问题。     

催化蒸馏塔中催化剂装填技术研究进展

介绍了催化蒸馏塔中催化剂的装填结构 ,即催化剂装在板式蒸馏塔降液管中、装在板式塔塔板上、与散装填料相结合及与规整填料相结合 ,并对这些装填方式的优缺点进行了分析     

喷射工况下板式塔液体分散性能的研究

在喷射工况下，研究了气速及板上清液层高度对板式塔液体分散性能的影响。气速是影响板式塔液体分散程度的重要因素，板上清液层高度对新型垂直筛板（ＮｅｗＶＳＴ）的液体分散程度有些影响，但对浮阀塔及筛板塔几乎没有影响。     

加热炉壁板加强效应的分析对比研究

目前炼油加热炉常用加筋板形式较为多样,加强筋布置方式也不够统一.文章利用理论计算方法与有限元分析方法,对扁钢加筋板、角钢加筋板、T型钢加筋板、槽钢加筋板等4种常用形式的加筋板进行静态力学性能的对比研究.通过对比不同形式加筋板在抗弯刚度、刚度质量比、壁板应力、加强筋应力等方面的计算结果,找到适用于炼油加热炉用加筋板的加强形式,优化加强筋布置,获取结构可靠、用料经济的设计方案.     

丁二烯装置第一萃取精馏塔的扩能改造

对抚顺石化160 kt/a丁二烯装置在较高生产负荷下一萃塔存在的问题进行研究,提出了解决办法。对一萃塔的塔内件进行改造,塔径、板间距、降液管面积均不变,调整塔盘开孔率及降液管底隙,并采用齿形导向浮阀。通过改造,一萃塔的分离效果和处理能力得到大幅提升,打破了丁二烯装置高负荷运行的瓶颈,提高了装置的生产能力。     

可拆卸板式热交换器框架结构力学特性实验研究

为了改进可拆卸板式热交换器的框架结构,对螺栓载荷与活动压紧板的刚度进行了测试。测试结果表明,不同螺栓之间的载荷差异较大,活动压紧板有对称弯曲变形特点,这对于可拆卸板式热交换器框架结构的优化设计具有参考价值。     

基于ANSYS的弯曲热板结构优化设计研究

弯曲热板热交换器是纸张蒸发干燥最常用的设备之一，对弯曲热板结构强度薄弱处进行优化设计可以提高材料利用率，同时使结构更加合理。研究了加强筋数量及高度、拉撑板厚度对弯曲热板结构各应力值及变形量的影响，通过ANSYS APDL软件对弯曲热板结构进行数值模拟分析，确定最优结构设计。分析结果表明,随着加强筋数量、高度及拉撑板厚度的增加，弯曲热板结构的应力水平均出现下降趋势。其中，加强筋数量由0增加到1，拉撑板厚度由6 mm增加到8 mm时，结构的最大应力和变形量下降最为明显。     

旋流板塔在涂装废气除尘除雾方面的数值模拟研究

在对旋流板分离技术的研究和应用基础上,提出将旋流板塔应用在涂装废气除尘、除雾处理当中,旋流板塔的分离性能受到其内部气相流动和颗粒运动规律的制约。仅仅通过试验或解析等传统方法分析其内部复杂的流动状况难度很大,而且周期长、费用高;通过流体力学计算软件Fluent对旋流板塔进行数值模拟研究,可以计算分析旋流板塔内部的气相流动和颗粒运动的规律;因数值模拟对于认识旋流板塔的分离机理、改进和优化旋流板塔的结构,提高其分离性能,同时缩短设计开发周期和节省费用,具有重要的意义。     

考虑降液管影响的多元精馏塔动态机理建模Ⅰ.动态机理模型的建立

板式精馏塔的塔板可以分为有降液管和无降液管2种类型,有降液管板式塔中降液管是一个重要的塔内件,合理的降液管既可使液体顺利通过,又可使夹带的气体分离出去,同时防止发生液泛。而目前的精馏塔动态模拟中,其机理模型大都没有考虑降液管的影响,不利于分析蒸馏塔的液相滞留量及故障诊断。在考虑降液管影响的基础上,基于严格理论推导对多元精馏塔进行了动态机理建模,建立了降液管结构和水力学模型,并且考虑降液管部分液相混合的影响,建立了其关联板效率及传质扩散的数学模型。通过理论分析发现,降液管对塔板效率、相平衡常数、蓄液量以及塔板压降等有一定程度的影响,将其影响纳入到多元精馏塔的完整动态机理模型中,通过修正相关模型,更充分地反映了精馏塔的内在机理及其动态特性。     

考虑降液管影响的多元精馏塔动态机理建模 I. 动态机理模型的建立

板式精馏塔的塔板可以分为有降液管和无降液管2种类型，有降液管板式塔中降液管是一个重要的塔内件，合理的降液管既可使液体顺利通过，又可使夹带的气体分离出去，同时防止发生液泛。而目前的精馏塔动态模拟中，其机理模型大都没有考虑降液管的影响，不利于分析蒸馏塔的液相滞留量及故障诊断。在考虑降液管影响的基础上，基于严格理论推导对多元精馏塔进行了动态机理建模，建立了降液管结构和水力学模型，并且考虑降液管部分液相混合的影响，建立了其关联板效率及传质扩散的数学模型。通过理论分析发现，降液管对塔板效率、相平衡常数、蓄液量以及塔板压降等有一定程度的影响，将其影响纳入到多元精馏塔的完整动态机理模型中，通过修正相关模型，更充分地反映了精馏塔的内在机理及其动态特性。     

乙腈回收塔改造设计

乙腈法丁二烯抽提生产装置中乙腈回收塔使用多年。随着装置规模的不断扩大 ,塔内结构不合理造成降液管堵塞 ;塔板数和塔盘开孔率偏低 ,使乙腈回收率低、处理能力小。进行改造设计后 ,投用 3年 ,无明显堵塞 ,提高了乙腈回收率和处理能力     

废C_4板式萃取塔的流程模拟及优化改造

利用Aspen Plus软件对废C4板式萃取塔进行了流程模拟,并结合塔板水力学计算,对该塔进行了优化设计。结果表明,由改造前的油相作分散相改为以水相作分散相,适宜的溶剂比为2.0,并将塔的降液管改为升液管,可使塔板效率由约0.05提高至约0.10,进而使塔直径由800 mm减小至600 mm,开孔数由692减少至403,塔顶废C4中乙腈质量分数为0.3%。     

苯甲酸蒸馏塔内件腐蚀失效分析和防护对策

用化学方法、金相显微镜和扫描电镜等对失效后的苯甲酸蒸馏塔塔内件(支撑圈和降液板)进行了分析,结果表明,支撑圈的腐蚀失效模式为严重的P、Si偏析所引起的非敏化态晶间腐蚀造成的晶粒脱落直至穿孔,并伴有晶间和穿晶混合型应力腐蚀开裂。折流板的失效模式是晶间型的应力腐蚀开裂,其拉应力是由温差带来的。最后提出了相应的防护措施。     

专利降液管结构及分析

对近10年来在中国申报的分馏塔降液管专利结构进行了分析,其中国外公司的专利包括Sulzer公司的圆形降液管、UOP公司的能使各层塔板上液体流动方向相同（即并流）的带挡板降液管、壳牌公司带导向板的降液管、Glitsch公司在Nye Tray基础上改进的降液管;国内专利包括浙江工业大学在MD塔板上改进的DJ降液管、防冲击漏液降液管和可机械消泡降液管、中国石油化工集团公司类似于填料塔槽式液体分布器的降液管、西安石油大学的带消能器降液管等。阐述了结构变化对降液管性能进而对塔板性能产生的影响,对降液管的开发提出了建议。     

乙烯装置急冷油塔内件抗堵塞的改造

中国石油化工股份有限公司广州分公司200kt/a乙烯装置的急冷油塔是经过改造的四段填料塔,在运行两年后发生堵塞。填料塔堵塞的原因主要是塔上部物料中的易聚物发生聚合产生的结垢在槽盘式分布器上累积,造成降液管堵塞,影响塔的汽液分布。针对这一问题,对急冷油塔进行改造,提出了防治与疏导相结合的改造方法。在改造中,采取把部分填料改为大孔穿流筛板、槽盘式分布器改为喷淋式分布器等措施。改造后,急冷油塔运行近一年,操作平稳,取得了较好的效果。     

刚性受液槽和降液板技术改造

将常压塔中刚性受液槽、降液板改造为弹性结构,补偿了热应力,避免了降液板、受液槽出现裂缝甚至断裂,保证了常压塔的分离效果.     

解除降液管瓶颈的方法

简要介绍降液管在板式塔中的重要作用。在塔板扩能改造中,采用新型塔板可以大幅度提高鼓泡区的流通能力,但作为液相主要通道的降液管却常常成为扩能的“瓶颈”。提出了两种降液管扩能的方案：（1）在降液管内增设空隙率大、压力降低的填料;（2）采用充分利用塔板空间的“异形”降液管。还对两种方案的适用场合进行了说明。