马钢生产镁质球团的工业试验

竖炉配加1.4%轻烧氧化铁粉生产镁质球团矿,生球质量较好.竖炉炉况稳定;成品镁质球团矿MgO含量为1.96%,达到了顶期指标;其转鼓强度为92.08%,抗压强度为2945 N/个,基本与酸性球团矿持平;冶金性能较酸性球团有所改善,其中RDI+3.15提高了3.13%,膨胀率下降了0.96%.将镁质球团矿用于高炉生产后....     

高镁质球团矿的生产实践

烧结矿中MgO含量的提高,烧结成品率、垂直烧结速度、转鼓指数,机械强度均出现降低的现象,提高MgO含量对改善烧结矿的产量、质量十分不利。将烧结矿中Mgo转移到球团矿中,可以提高烧结矿质量,改善烧结矿冶金性能;同时球团矿中MgO可以形成镁橄榄石和偏硅酸镁等高熔点相,提高球团矿的冶金性能。通过实验室实验,结合工业试验,确定了配加不同配比镁质添加剂与皂±的造球混合料指标、生球指标、竖炉操作制度,为生产高镁质球团矿提供了保障,高炉配加高镁质球团矿后,综合炉料冶金性能明显改善,将球团矿与烧结矿在软熔温度区间上的差异缩小,利于高炉软熔带厚度的减薄,利于高炉透气性提高及高炉软熔带的下移。对于高炉壁面温度的稳定、热负荷的降低以及扩大间接还原有有利影响,对高炉炉况的稳定、燃料消耗的降低有明显促进作用。     

马钢生产镁质球团矿的可行性研究

通过实验室试验和分析,探讨了马钢生产镁质球团矿的可行性,并就镁质添加剂和轻烧氧化镁粉两种镁源对球团矿质量及其冶金性能的影响进行了比较研究。     

MgO添加方式对镁质球团矿的影响

 为了获得优质镁质球团矿,在添加0.7%新型复合黏结剂的条件下进行了MgO添加方式(菱镁石粉、轻烧镁粉)对造球过程、氧化焙烧及冶金性能影响的试验研究。结果表明,复合黏结剂改善了生球指标、提高了球团矿铁品位,球团矿中w(TFe+MgO)质量分数提高0.65%;当w(MgO)/w(SiO₂)为0.14～0.24时,球团矿添加菱镁石粉改善了生球落下强度、提高了球团矿还原性,MgO添加方式对抗压强度的影响很小,球团矿添加菱镁石粉、轻烧镁粉都降低了还原膨胀率,改善了低温还原粉化指标、熔滴性能。     

含MgO熔剂性球团矿特点及生产实践

简要分析了酸性球团矿的理化优点和冶金性能缺陷。理论和实践证明，适当控制球团矿碱度和MgO含量，可以改善球团矿低温还原粉化率、还原度指数和软熔温度等冶金性能，有利于高炉顺行。     

提高球团矿抗压强度的生产实践

为改善高炉炉料结构和实现精料方针，必须提高高炉炉料中的球团矿配加量。但球团矿的质量对高炉冶炼有着至关重要的影响。尤其是近两年公司几座高炉都进行了扩容改造，新扩容的3^#高炉已达到460m^3，因此对球团矿的质量要求也越来越高。球团矿抗压强度是其主要的理化巾串能指标之一，对高炉冶炼是否顺行有着重要的影响。     

马钢二铁厂2^#高炉配用自产球团矿冶炼实践

本文从马钢自产球团矿冶炼的特殊性，讨论了二铁厂2^#高炉操作制度的选择，并对增加球团矿用量提出了一些建议。     

韶钢2号高炉配用球团矿冶炼试验分析

韶钢原有高炉3座(305m~3×2 255 m~3×1),配有烧结机3台(24 m~2×2 33 m~2×1),高炉的烧结矿使用率约80％。1996年12月,因新建的4号高炉(305m~3)投产,使高炉的烧结矿使用率降为65％。为提高高炉的熟     

球团原料结构的优化及生产实践

为了提高球团质量,充分发挥球团竖炉的生产能力,济钢球团厂对所用原料进行了优化选择。生产实践表明,原料结构的优化促进了产品质量的提高,竖炉利用系数１９９８年比１９９６年提高０．２ｔ／ｍ２·ｈ,工序能耗降低了１．５４ｋｇ标煤／ｔ,增加收益８４７．５５万元。     

含镁添加剂用于铁矿球团的试验研究

应用含镁添加剂,并配以膨润土,对铁矿球团进行了实验室试验。试验研究表明:添加轻烧白云石和镁砂对提高生球质量能起到一定的促进作用,而镁橄榄石的影响较小;随着添加剂用量的增加,三种球团矿的抗压强度均显著降低,其下降幅度由大到小依次为镁砂球团、轻烧白云石球团和镁橄榄石球团;适当提高焙烧温度,延长焙烧时间,有利于提高球团的抗压强度。另外,冶金性能研究也表明:随着添加剂用量的增加,球团还原度和软熔性能有一定提高,低温还原粉化和还原膨胀性能显著改善。     

酒钢钒钛球团矿工业生产实践

酒钢选烧厂球团竖炉在2016年根据高炉对含钛炉料的需要,先后组织四次钒钛球团矿的生产,满足了高炉的需要同时也降低了球团矿原料成本和拓宽了原料种类。主要对生产实践过程进行总结,包括相关机理及数据分析,为后续再次生产钒钛球团矿进行技术准备。     

增加球团矿用量以优化高炉炉料结构

阐述了武钢高炉炉料结构中球团矿配比的变化情况,在一定范围内增加进口球团矿配比可优化高炉技术经济指标。当球团矿配比〈12％时,高炉装料制度无须调整。当球团矿配比〉20％时,则需预防中心堵塞。球团矿质量决定其配比,质优的球团矿利于高炉顺行。经比较分析得出武钢高炉较合理的炉料结构为：（65％～70％）烧结矿＋（20％～25％）球团矿＋高铁块矿。     

球团竖炉开炉过程应注意的问题

砌体施工质量差、装炉不当、操作人员业务素质差、工艺设计不合理等都将影响球团竖炉的正常开炉。为保证竖炉开炉顺利，要严格竖炉的设计审查，严把施工质量，严格开炉操作规程，提高工人操作技能。     

配加高镁精矿提高球团矿MgO含量的实践

邯钢为提高高炉入炉料MgO含量,改善炉渣流动性,在链篦机-回转窑氧化球团生产中配加10%左右高镁铁精矿,提高球团矿MgO含量达1.5%±0.1%,以减轻烧结生产的提MgO压力。通过严把进厂原料质量关,加强生产管理,抓好主控、造球等关键岗位的精细化操作,合理控制热工制度等一系列措施,使含MgO球团矿转鼓指数达到97%以上,抗压强度大于2 500 N/个,满足了炼铁需求。     

济（南）钢球团库式原料场生产实践

介绍了济钢球团新建库式原料场的工艺和装备情况,并提出一些改进措施,解决了投产后发现的一些薄弱环节。投产后的生产实践表明：球团厂的原料接受、储存和处理能力提高到450万t／a,能保证恶劣天气正常生产,设备性能和自动化程度明显提高,预配料更加精准,为球团生产的稳定顺行奠定了基础,球团矿及混合料的主要生产技术经济指标都明显提高。     

高炉护炉用钒钛球团矿的开发

针对新西兰高钛粗矿粉含钛量较高的特点,制成含钛球团用于高炉护炉。根据球团生产工艺原理,设计了生产球团的工艺流程并确定了技术要求,试验及使用结果表明,研制生产的含钛球团矿具有强度高、含铁品位高,成本低等特点,起到了高炉护炉及降低炉料成本的双重作用。     

济钢生产镁质球团矿的试验研究与实践

济钢选择配加高氧化镁铁矿经济原料,分别在实验室和球团竖炉进行了氧化镁含量2%镁质球团矿试验研究和生产试验应用。研究和生产实践表明:在原料配比碱性精粉35%～40%、酸精粉50%～55%,球团矿氧化镁含量2.0%～2.3%、硅含量5%～6%,焙烧温度控制在1160～1180℃情况下,能够生产出抗压强度2350N/个的合格镁质球团矿,吨矿降低原料成本72.68元,具有显著的经济效益。