基于关系模型的电火花加工工艺数据库的研究

运用关系型数据库模型,构建了基于Linux操作系统下的电火花加工工艺数据库系统,运用MySQL Server对数据进行组织、管理,实现了用简单的查询代替复杂的推理过程。有效地解决了电火花加工中工艺参数的选择问题,在工艺数据库开发方面具有良好的发展前景。     

A numerical model of the EDM process considering the effect of multiple discharges

The electrical discharge machining (EDM) process is, by far, the most popular amongst the non-conventional machining processes. The technology is optimum for accurate machining of complex geometries in hard materials, as those required in the tooling industry. However, although a large number of EDM machines are sold every year, scientific knowledge of the process is still limited. The complex nature of the process involves simultaneous interaction of thermal, mechanical, chemical and electrical phenomena, which makes process modelling very difficult. In this paper a new contribution to the simulation and modelling of the EDM process is presented. Temperature fields within the workpiece generated by the superposition of multiple discharges, as it happens during an actual EDM operation, are numerically calculated using a finite difference schema. The characteristics of the discharge for a given operation, namely energy transferred onto the workpiece, diameter of the discharge channel and material removal efficiency can be estimated using inverse identification from the results of the numerical model. The model has been validated through industrial EDM tests, showing that it can efficiently predict material removal rate and surface roughness with errors below 6%.     

基于关系模型的网络电火花加工工艺数据库的研究

分析了基于关系数据库模型的基本概念和实现原理,以此为依据采用ASP,VBScript和SQLserver开发了基于WWWInternet环境下的关系型电火花加工工艺数据库,使用关系数据库管理系统（RDBMS）进行强有力的关系演算,经实例验证表明,该软件能够通过因特网为用户提供较为合理的工艺规划方案。     

基于滑移线理论的一种模型单元

特征单元是模型元法求解塑性加工问题的基础。本文应用滑移线理论的图解法提出并求解出一种特征单元 ,推导出该特征单元形状的确定方法及单元的应力表达式 ,并对单元滑移线场变化规律作出全面定量描述。本文丰富了特征单元库 ,求解同类问题可以直接套用这种单元 ,简化了计算过程     

船用厚板焊接温度场演变规律

船用厚板焊接过程复杂,建立符合焊接热过程的热源模型是温度场和应力场分析的关键.对厚板对接焊接工艺的温度场进行了数值分析,在分析各类热源模型的基础上,建立了面部加载高斯热源和双椭球热源以及组合热源的数学模型,获得了各热源下焊接过程中焊接温度场的发生、发展和分布规律,以及各个节点的热循环曲线变化规律.结果表明组合热源分析的准确性和适用性,为减小和控制焊接应力和变形提供依据.     

硬质合金YG8A电火花加工工艺试验研究

研究了在YG8A的电火花加工中脉冲宽度、峰值电流等电参数对加工速度、电极损耗、加工表面粗糙度的影响。结果表明,脉冲宽度和峰值电流必须在一个合适的范围内才能得到较好的加工效果。     

绿色电火花加工CAPP的实现方法

总结了电火花加工一般工艺规程;基于绿色制造的基本思想,分析了电火花加工工艺规划中的多目标规划问题,提出绿色电火花加工CAPP的一种实现方法,并进行了实验验证。     

中厚板矫直工艺模型初探

本文以热轧横切机组中的11辊矫直机为研究对象,将矫直过程中钢板假设为简支梁模型,将零弯矩点看作虚拟支点,并取该支点所处断面上的剪力为支点反力,建立更加准确合理的矫直机模型,推导出矫直过程中的压弯量。并进一步根据横切线组中的11辊辊式矫直机的工艺参数,利用ANSYS/LS-DYNA软件建立钢板矫直机过程的三维动态有限元模型,通过对整个矫直机系统的动态有限元分析,残余应力的分布情况,同时分析比较仿真结果和现场测试数据,修正工艺参数,使残余应力得到减小或分布均匀化,最终得到准确合理的矫直机工艺参数。     

喷丝板小孔电火花加工工艺研究

研究了喷丝板小孔的放电加工工艺和对应电极的制造技术,先用数控加工的方法制造电极,再用电极对小孔进行批量加工。通过优化电极结构、电极制造工艺以及小孔的放电加工工艺,缩短了总体加工时间,并保证了加工的安全性,提高了加工效率。     

基于PAM-STAMP的汽车加强板模具结构优化

采用PAM_STAM P2G仿真软件对汽车加强板进行了成形工艺的有限元分析。通过优化模具结构、工艺参数,提高了模具设计准确性,缩短了模具从设计制造到实际应用的周期。验证了运用PAM软件的CAE辅助分析模具设计方法的正确性。     

控制理论的发展与制造过程识别策略研究

基于控制理论及其发展趋势，阐述了经典控制理论、现代控制理论和智能控制理论在制定制造过程识别策略中的应用，并在分析与研究各种策略的特点与存在问题的基础上，指出了发展方向。     

基于数学模型的激光焊接工艺下固体中工件温度场分析

预测有关激光焊接工艺中固体工件的温度分布、峰值温度、冷却速度及热循环的广义理论。在没有发生熔化的区域(从熔化带边缘到高热影响区的末端区域),通过对移动的点热源或线热源进行分析表明,相比热源前后的温度梯度,前者远远高于后者,焊接速度的提高可拉长热源周围的等温线,原材料导热系数越高就会使等温线越圆并且可降低热源之前的温度梯度。工件的峰值温度决定着热影响区(HAZ)的大小。已知点的峰值温度是经历了热源之后的。热影响区范围随着净能量输入而增加。原材料经历的冷却速度决定着晶体的结构和形成的阶段。增加热输入可减少冷却速率;加焊接速度也可提高冷却速率;原材料的厚度和热导率的提高也会加速冷却速率。     

电火花加工过程模糊神经网络控制策略研究

在研究相平面非线性规划的基础上,对电火花加工的控制过程进行合理分解,提出用人机系统的观点,研究以人机智能结合的方式来实现电火花加工过程模糊控制的优化设计方案。设计了一种预测神经网络和模糊神经网络协调作用的电火花加工模糊神经网络新型控制器,研究了控制器的离线训练数据和在线训练数据的获取方式、离线学习和在线学习算法。     

基于数值模拟的中厚板零件冲压工艺研究

中厚板轮辐零件是钢制车轮的重要安全承载部件,强度和尺寸精度要求较高,常采用中厚板冲压成形.根据零件的形状特点,采用预冲孔的圆环一步冲压成形,并用Deform软件模拟其成形过程.分析了冲压速度、摩擦条件和凹模圆角半径对成形载荷的影响规律,并设计正交试验得到优化的参数组合.基于优化结果,设计相应的模具工装,通过试验得到合格零件,验证了工艺方案的可行性.     

冲压加工噪声树——冲裁工艺噪声发射模型

依据噪声控制学中噪声控制工程评价方法的分类原理、冲压工艺模具学中冲裁变形细观理论模型分析各个变形阶段的噪声影响的定性认识,以及冲裁工艺噪声的实际情况,选择钢、铝、铜几种金属板料,先后用FFT(CF-920)和东华测试分析系统采集数据,进行了冲裁曲线和冲裁工艺噪声发射声压波形图的测试.根据实验结果,综合提出了冲压加工噪声树的概念,给出了描述冲裁工艺噪声发射声压波形图全貌的树廓形模型,为探寻冲裁工艺噪声发射规律及其控制研究提供一种新资料讯息.     

中厚板轧机弹跳模型的在线应用

针对测厚仪在中厚板轧制中受现场因素影响大且价格贵的问题 ,开发了一种高精度在线测量厚度的方法 ,应用于某厂 3 5 0 0mm中板轧机上 ,厚度测量相对误差小于 6%。介绍了该测量方法的基本数学模型和实际应用情况     

影响电火花成形加工工艺指标的因素分析研究

从模具制造电火花成形加工实际出发,简述了电火花加工放电过程的机理,全面分析了电火花成形加工中影响工艺指标的因素,提出了稳定放电加工,提高加工质量的相应措施以及获得最佳加工效果的途径。     

基于滑移线理论的工件塑性区的确定方法

在分析了变形体和模具的接触特点和接触面金属的流动应力与应变特点的基础上 ,在考虑接触摩擦为最大剪应力k的情况下 ,绘制出接触面的滑移线场 ,应用滑移线理论求解出接触金属进入塑性区的极限载荷 ,并以此为标准来判断接触金属是否进入塑性区。     

基于面向对象技术的CAPP工艺建模研究

采用面向对象技术描述汽车半轴类零件的整个加工过程，建立半轴类零件的加工特征模型，将其抽象成为一个半轴零件类，类中封装了零件的管理信息、几何信息、工艺信息和加工信息等，并将这个模型转换为数据结构模型，利用数据结构的理论和方法对特征模型进行表达，从而达到对零件的整个加工过程的描述．该技术不仅提高了CAPP系统的柔性化程度，而且为CIMS的信息共享提供方便。     

基于ANSYS的中厚板补焊焊接温度场的数值模拟

利用有限元分析软件ANSYS对中厚板的焊补温度场进行了数值模拟。在模拟过程中,利用ANSYS软件的APDL语言以及单元“死活”技术模拟焊缝金属由下至上的填充过程,较好地模拟了补焊时焊接电弧向上移动加热过程以及整个温度场的瞬态变化,并且实现了参数化编程。