无压给料三产品重介质旋流器分选潘集选煤厂极难选煤的工艺效果

结合潘集选煤厂入洗煤和分选产物的密度组成,从可能偏差、数量效率、灰分误差、总错配物含量等方面分析3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器对潘集选煤厂极难选原煤的分选效果,确定旋流器的分选下限并对单机检测数据进行可靠性分析。试验结果表明:该旋流器对潘集选煤厂极难选煤分选效果良好,对于0.5mm粒级原料煤,旋流器一、二段的可能偏差值分别为0.020kg/L、0.029kg/L,数量效率为95.07%,总错配物含量分别为7.20%、0.90%,灰分误差为0.31%;对于0.25mm～0.50mm粒级原料煤,该旋流器一段的可能偏差值为0.093kg/L,说明3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器分选下限可达0.25mm。     

3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器分选潘一选煤厂极难选煤的工艺效果研究

分析了3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器分选潘一选煤厂极难选煤分选产物的粒度组成和密度组成,通过对其工艺效果进行评定,得出该旋流器的分选工艺指标:一、二段的可能偏差值分别为0.020、0.029 kg/L;总错配物量分别为5.15%、1.27%;灰分误差和数量效率分别为0.42%、93.20%。     

超级无压给料三产品重介质旋流器的研究与应用

介绍了S-3GHMC型超级无压给料重介质旋流器的工作原理和结构组成,阐述了该设备在确保高分选精度的前提下,大幅度提高处理能力和低分选下限的技术措施,并列举两座选煤厂使用S-3GHMC超级无压给料重介质旋流器而取得的工艺技术指标。     

原煤性质对重介质旋流器分选效果的影响

为了提高重介质旋流器选煤的分选精度,分析了原煤密度组成、粒度组成、给煤量大小及稳定性和原煤泥化性质等方面对重介质旋流器分选效果的影响。分析结果表明:入选原煤密度组成的变化及给煤量不稳定,会引起重介质旋流器分选密度的波动,降低分选效率;原煤的粒度越细,分选效果越差,细颗粒的实际分选密度通常高于粗颗粒的实际分选密度。给煤量超过额定量时,旋流器分选效率和精煤产率降低。原煤易泥化时,显著恶化重介质旋流器的分选效果。     

五沟选煤厂重介质分选系统的优化改造

针对五沟选煤厂重介质分选系统存在的问题,从旋流器的工作原理、中煤产物的粒度和密度组成、合格悬浮液中的煤泥含量3方面进行研究分析.采用取消精煤筛合格介质段,扩大磁选机处理能力,调整重介旋流器二段的结构参数,提高中煤弧型筛的筛缝尺寸等优化措施后,有效改善了重介质系统的分选效果,矸石带煤量小于2%,中煤带精煤量小于7%,同时介耗下降0.3 kg/t以上。     

超级重介质旋流器在淮北矿业的应用

为进一步提高原煤重介质旋流器的入料上限,并解决设备台时处理量受原煤矸石含量影响较大的实际问题,淮北矿业临涣选煤厂西区选煤车间1~#系统采用1台S-3GHMC870/410型超级重介质旋流器替代原有的2台3GDMC1300/920A型无压给料三产品重介质旋流器。工业性试验表明,超级重介质旋流器不仅具有分选精度高、分选下限低、处理能力大、排矸能力大、节电效果明显等优点,同时大大简化了现有工艺系统。该设备在临涣选煤厂的成功应用证明了其工业化应用潜力和推广应用前景,并在临涣选煤厂2~#与3~#系统、涡北选煤厂、祁南选煤厂改造中进行了借鉴推广。     

无压给料两段两产品重介质旋流器分选动力煤

对专用于动力煤分选的2GHMC1400/1000AP型无压给料两段两产品重介质旋流器,以谢桥选煤新厂为例,用详实的资料分析分选50mm～0mm粒级原料煤的生产条件下的试验结果。结果表明:采用无压给料两段两产品重介质旋流器可达到以低密度悬浮液系统完成高密度排矸的目的。     

选煤厂较高密度煤及重选产物密度与灰分正相关关系

引用淮南谢桥动力煤选煤厂无压给料三产品重介质旋流器单机检查试验数据,验证原料煤及重选产物中1.60kg/L～1.80kg/L密度级、1.80kg/L～2.10kg/L密度级以及1.60kg/L～2.10kg/L密度级的密度与灰分之间的正相关关系,并推导相应的回归方程。采用数理统计的t检验法佐证了原料煤(1.60kg/L～2.10kg/L密度级)密度与灰分的回归方程的适用性,即该回归方程亦可用于对重选产物的密度或灰分的预测计算。     

临涣选煤厂高含矸原煤优化处理实践

针对临涣选煤厂入选原煤煤质及可选性波动较大,原有三产品重介质旋流器出现入料粒度上限小,原煤含矸量高时排矸能力不足、重悬浮液入口压力高、功耗高等问题,改用新型原煤重介质旋流器后,>0.5 mm各粒级和综合级的精煤产品的可能偏差均小于0.05 kg/L,数量效率均超过了98%,表明原煤得到了高效分选;0.5～0.25 mm粒级可能偏差为0.097 kg/L,旋流器的分选下限已达到0.25 mm;吨煤电耗仅为0.96 kWh,实现了节能降耗的目的,提高了系统处理量,提高了系统工作效率、稳定性及可靠性;提高了重介质旋流器的入料粒度,提高了排矸能力,减轻了原煤准备环节的压力,改善了职工工作环境;降低了悬浮液入料压力,减少了设备和管道的磨损,降低了运行维护费用,便于生产管理。     

3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器分选指标的简便计算

借助多个3GHMC1500/1100型重介质旋流器单机检测数据,获得了精煤实际产率与邻近密度物δ±0.1含量的回归方程和二段分选密度增值△δ,以此对设备的分选指标创立了一套简便的计算方法,有助于煤炭分选方案咨询和论证工作的开展。     

洗煤厂重介系统智能化升级改造

为解决某洗煤厂自动化、智能化程度较低的问题，在分析已有重介洗选系统的基础上，将原重介质旋流器更换为S-3GHMC870/410型超级重介质旋流器，并对其工业性能开展检查试验，得到的数量效率大于98%，对原煤的分选相对彻底；将密度控制改为灰分闭环控制，解决了原系统控制响应时间长的问题，提高了精煤灰分控制的精确性和稳定性；安装煤层厚度自动调节装置，提高了灰分检测装置的精确性。对粗煤泥的分选工艺进行优化，改用0.5 mm弧形筛与旋流器相配合，在满足粗精煤泥灰分要求的同时，也使粗煤泥的分选下限降至0.15 mm，提高了回收率，减少了浮选系统入料量，并取得了可观的经济效益。     

无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺在淮北矿业集团的应用

介绍无压给料三产品重介质旋流器在淮北矿业集团所属临涣、淮北、石台3座大型矿区型选煤厂的应用情况--工艺流程特点及分选指标.并对原来的跳汰-重介质旋流器工艺进行了分析,进一步说明原料煤全部用重介质旋流器分选的合理性.     

动力用煤的各粒级原料煤及选煤产品密度与灰分关系研究

基于重介质旋流器单机检测试验的原料煤和选煤产品的原始数据,通过回归分析的方法推导出两者正相关关系良好,并得出截距a和斜率b均很接近的各粒级煤炭的密度与灰分回归方程48个,采用数理统计t检测法对回归方程进行了核算。结果表明:50~0.5 mm综合粒级原料煤(密度范围1.60~2.10 kg/L)的密度与灰分回归方程可靠性高,可以用来预测各粒级煤炭产品的密度。     

炼焦中煤有用组分破碎解离规律研究

为了研究中煤粒级大小对破碎解离产生的影响,对屯兰选煤厂重介旋流器中煤进行筛分浮沉试验,标准筛筛孔为25mm,13mm,6mm,3mm,重液密度是:1.45kg/L,1.60kg/L,1.80kg/L。选择各个粒级中1.45~1.60kg/L密度级产物,将其破碎到3mm后再进行三级浮沉,测定解离后得到的-1.45kg/L密度级产物的灰分、挥发分、粘结性、硫分、反射率。数据表明,煤粒级越大,破碎后精煤产率越高,但灰分相差不大。通过破碎解离,挥发分,粘结性,硫分和反射率不随着中煤粒度的大小而变化。     

入料压力对重介质旋流器分选效果的影响

阐述了某选煤厂两产品重介质旋流器的技术参数,对比分析了2个系统中重介质旋流器的入料及产品的粒度和密度组成,并计算了系统重介旋流器分选的可能偏差EP。结果表明:2个系统的重介质旋流器入料的粒度和密度组成相似,而分选结果有所差异,2个系统的EP值分别为0.052 5,0.051 5,1#系统分选效果比2#系统分选效果差,其原因是1#系统入料压力大,造成实际分选密度提高和悬浮液密度不均匀。     

高含量重密度组分煤重介质旋流器分选特性研究

为了提高重介质旋流器对高含量重密度组分难选原煤的分选效率，设计了新型重介质旋流器模型装置，建立了颗粒在离心旋转流场中沉降分离数学模型，采用试验与理论分析相结合的方法研究新型重介质旋流器的分选特性，揭示高含量重密度组分难选煤分选特性随工艺参数的变化规律，探索影响新型重介质旋流器流场工作悬浮液动态稳定性的因素及重产物排料输运机制。研究结果表明，新型重介质旋流器分选高含量重密度组分煤时，底流重产物排料能力强、处理量大；离心旋流场中的悬浮液密度梯度分布小、密度相对均匀，底流与溢流密度差值较低，流场中悬浮液稳定性更强；入料的压力与悬浮液动态稳定性、分选精度及重产物排料效率直接相关，随着入料的压力增大，底流、溢流口排出悬浮液密度差值增大，可能偏差E值降低，分选精度提高，重产物排出量升高；当入料的压力为25 kPa时，实际分选密度为1.666 g/cm³,可能偏差E值为0.09 g/cm³,重产物产率为75.23%。本研究为高含量重密度组分煤的分选提供了新的思路。     

同煤大地选煤公司重介质旋流器结构优化研究

同煤大地选煤厂采用的常规大直径有压给料双产品重介质旋流器,达不到分选偏差EP不高于0.054 kg/L,数量效率不低于92.67%的分选要求,通过对重介质旋流器的结构优化,旋流器直径300 mm,长度960 mm,采用45 mm方形入口,模拟确定入料动力压力0.021 MPa,并对分选效果进行了试验验证。     

重介质旋流器的分选特性

本研究将８个洗煤厂使用的低分离密度的重介质旋流器的给料、沉砂及溢流中的介质样品进行了粒度及分析，以期对循环介质中磁铁矿、页岩及煤在旋流器中的分配曲线进行比较。所得各组分的分配曲线表明，当介质密度较低时，磁铁矿及页岩根据水力级原理进入沉砂，且满足斯托克斯粒度－密度关系，即是说，由于页岩密度比磁铁矿低，页岩的分配曲线相当于磁铁矿的分配曲线向粒度较粗方向平移。然而，密度更低的煤却出现反分级现象而进入溢流     

重介质旋流器新型氧化铝陶瓷衬里生产工艺优化

简要介绍了重介质旋流器在选煤生产中的重要作用,分析了重介质旋流器的磨损状况,从耐磨衬里材料的微观结构入手,在原料粒度细化、烧结温度优化等方面提出了提高新型氧化铝陶瓷的致密度、增加耐磨性的方法与措施,并对各种新型陶瓷用作重介质旋流器内衬材料的发展前景进行了展望。     

范各庄矿选煤厂末原煤系统分选技术的探索与实践

为了提高末煤系统精煤产率,增加选煤厂经济效益,范各庄矿选煤厂通过对跳汰机、三产品重介质旋流器、超级重介质旋流器三个分选设备的研究,逐步合理优化了末原煤系统分选工艺。生产实践表明:针对现在煤质情况,超级重介质旋流器分选精度高,洗选效率明显提高,中煤带煤率得到有效降低,降低到5%以下,提高了末煤系统精煤产率。