屯兰选煤厂煤泥浮选药剂种类与用量优选试验

针对目前屯兰选煤厂煤泥浮选效率低、成本过高的现状,以该选煤厂煤泥为研究对象,以煤油和ZFC乳化油作为捕收剂,仲辛醇作为起泡剂,进行浮选药剂及其用量选择试验。试验结果表明:在试验条件下,ZFC乳化油作为捕收剂时煤泥浮选效果优于煤油;当ZFC乳化油与仲辛醇的用量分别为1 000、90 g/t时,煤泥浮选效果最好,浮选精煤可燃体回收率为94.35%,浮选完善指标为49.72%。     

铁东选煤厂浮选药剂选择试验

针对七台河铁东选煤厂浮选精煤灰分高的问题,分别选用复合药剂MB2和MB25、捕收剂THT92和煤油、起泡剂仲辛醇进行浮选药剂选择试验和浮选速度试验,确定最佳浮选药剂种类及其用量。研究表明:在试验条件下,捕收剂选用THT92,起泡剂选用仲辛醇,且其用量分别为120、24.60 g/t时,煤泥浮选效果最好;此时,浮选精煤产率为59.50%,灰分为6.92%,浮选完善指标为67.73%,浮选精煤可燃体回收率为80.82%。该研究可为铁东选煤厂的煤泥高效浮选和精煤质量的提高提供一定参考。     

乳化起泡剂在煤泥浮选中的应用研究

针对东庞选煤厂浮选作业中起泡剂添加不均匀,难以定量控制,造成浮选效果波动较大且药剂浪费等问题,配制了乳化仲辛醇起泡剂,使起泡剂呈液流状持续定量添加,确保其能够在矿浆中更好的分散。通过浮选试验考察不同用量乳化药剂对浮选指标的影响来评价药剂效果,结果表明:仲辛醇经乳化后形成混合均匀的水包油型乳化液在矿浆中具有高分散性,乳化起泡剂使煤泥分选效果显著提升,在仲辛醇用量相同时,精煤灰分基本不变,产率提高13.75%;在浮选指标相当时,节油率达25%~30%。     

高灰难浮煤泥的药剂优化试验研究

以曙光煤业选煤厂高灰难浮煤泥为对象,研究了不同捕收剂和起泡剂组合及用量对煤泥浮选效果的影响。试验结果表明:捕收剂和起泡剂之间存在相互作用,不同药剂组合作用时的浮选指标差别很大;在精煤灰分≤11%的条件下,煤油与仲辛醇组合及SN98与仲辛醇组合的浮选效果均优于煤油与GF的组合,煤油与仲辛醇的作用效果最好,对应的药剂用量为煤油300 g/t,仲辛醇45 g/t;在获得相近浮选指标时,SN98与仲辛醇组合的药剂总耗量最低,SN98为120 g/t,仲辛醇为45 g/t。     

新型B-H捕收剂浮选难浮煤泥的试验研究

针对孝义市难选煤泥表面官能团多、可浮性差、产率低和浮选药剂消耗量大等问题，研发了新型捕收剂B-H,并采用两因素多水平浮选试验分别探究了传统捕收剂柴油、新型捕收剂B-H与起泡剂仲辛醇的最佳药剂用量，并对最佳药剂用量做了煤泥可浮性试验。结果表明：当浮选精煤灰分15%左右时，B-H捕收剂最佳药剂用量为700 g/t、仲辛醇用量为250 g/t,浮选精煤产率为80.42%;柴油捕收剂最佳药剂用量为1100 g/t、仲辛醇用量为250 g/t,浮选精煤产率为50.76%。新型捕收剂B-H相比较常规捕收剂柴油，精煤产率提高了30%左右，浮选完善度提高了18%左右，提升了煤泥可浮性，满足生产要求。     

屯兰选煤厂高灰细粒煤泥浮选试验研究

针对屯兰选煤厂高灰细粒煤泥浮选难度高、效率低等问题,分别采用不同型号起泡剂、捕收剂和抑制剂进行浮选试验,探讨不同药剂用量以及药剂相互结合条件下的浮选优化试验。试验结果表明:适量药剂的添加会使浮选效果变好,抑制剂对高灰细粒煤泥的精煤产率影响最大。在仲辛醇用量为80 g/t、煤油用量为400 g/t和水玻璃用量为60 g/t时,浮选效果达到最佳,可燃体回收率为88.22%,浮选完善指标为61.76%。     

新型浮选药剂改善煤泥分选效果的试验研究

为了改善煤泥浮选效果,降低煤泥浮选药剂用量,使用新型煤用捕收剂FC9700、起泡剂F810与常规浮选药剂煤油、仲辛醇进行对比试验.试验结果表明,新型浮选药剂具有较强的捕收能力和起泡能力,能够有效地对微细粒煤泥进行分选,在保证精煤质量的前提下,其精煤产率高出常规浮选药剂的20％以上,且药剂用量减少了40％左右,高精煤产率和低药耗给选煤厂带来良好的经济效益.     

抑制剂对屯兰选煤厂细煤泥浮选效果的影响研究

针对屯兰选煤厂细煤泥浮选效率低、生产成本高等问题,分别以煤油和仲辛醇作为捕收剂、起泡剂,探索水玻璃和三偏磷酸钠、羧甲基纤维素钠三种抑制剂对细煤泥浮选效果的影响规律,并确定不同药剂的最佳用量。试验结果表明:在试验范围内,随着抑制剂用量的增加,细煤泥浮选效果逐步改善,但过量添加抑制剂会使其浮选效果变差;当羧甲基纤维素钠用量为40 g/t时,细煤泥浮选效果最好,浮选精煤产率为69.72%,对应的灰分为9.81%,精煤可燃体回收率为78.60%,浮选完善指标为44.40%。     

使用新药剂提高煤泥浮选工艺指标的试验研究

针对吕家坨煤泥浮选系统精煤产率较低,灰分较高的问题,采用单因素实验设计,即采用新型捕收剂TH102,用量900 g/t;吉化GF油做起泡剂,用量66 g/t,得到了精煤产率75.46%,灰分11.58%,回收率83.53%的较好的工艺指标,并对原煤泥及新药剂作用下精煤做了粒度分析,说明TH102捕收剂对粗煤粒有较好的捕收性及选择性。     

基于粒度效应的煤泥三产品浮选试验研究

以屯兰选煤厂-0.5mm原生煤泥为对象,通过药剂用量优化研究了传统两产品浮选工艺对煤样的分选效果,并在对产品粒度组成、不同粒度的精煤可燃体回收率等进行分析的基础上提出煤泥三产品浮选工艺。试验结果表明,煤样通过传统浮选难以同时得到低灰精煤和高灰尾煤。采用三产品煤泥浮选工艺,通过药剂制度优化可使粗选得到灰分大于65.0%的尾煤,精选环节能够在保持较高回收率条件下得到低灰精煤。以煤油为捕收剂,仲辛醇为起泡剂,药剂用量分别为800g/t和150g/t时,通过三产品浮选可得到灰分9.61%、产率73.83%的精煤,以及灰分39.83%的中煤和灰分66.10%的尾煤。三产品浮选工艺的产品结构更为合理,有利于实现煤泥的分级利用,提高资源利用效率。     

汾西双柳矿煤泥浮选试验研究

通过对汾西双柳矿入浮煤泥性质的分析可知,该煤样存在一定的泥化现象。分别使用煤油、柴油和NEK型这3种捕收剂,GF油、仲辛醇和杂醇这3种起泡剂以及十二烷基苯磺酸钠和木质素磺酸钠这2种表面活性剂对药剂的种类与用量进行药剂优化试验。试验结果表明,当煤油用量为850g/t、GF油用量为100g/t时,可以达到较好浮选效果,此时的浮选完善指标为50.43%,精煤产率达到79.32%,同比现场生产指标76.27%提高了4%;当NEK型捕收剂用量为1100g/t、仲辛醇用量为70g/t、木质素磺酸钠为75g/t的情况下可以得到最佳浮选效果,此时的精煤产率为87.02%,精煤灰分为10.46%,浮选完善指标为49.86%。经初步经济核算表明,在不改造或增加浮选设备的条件下,采用NEK型捕收剂和仲辛醇浮选药剂制度后每年可新增收益为2181.75万元。     

常村煤矿选煤厂煤泥浮选药剂制度优化研究

常村煤矿选煤厂0.25 mm原生煤泥中0.045 mm细泥含量偏高,矿物组成以石英和高岭石为主,通过实验室浮选试验对药剂种类和用量进行了优化研究。结果表明:不同药剂对煤泥浮选的作用效果不同,且药剂之间存在一定的交互作用。采用现场药剂组合,捕收剂和起泡剂用量分别为600、80 g/t时,浮选精煤产率为70.42%、灰分为7.70%,尾煤灰分仅为46.51%;而在相同药剂用量条件下,现场捕收剂与仲辛醇起泡剂组合可获得产率为85.38%、灰分为9.43%的精煤,尾煤灰分高达75.52%,分选指标优于煤油与仲辛醇组合;而将现场起泡剂与煤油捕收剂进行组合时,浮选精煤产率为69.86%、灰分为7.72%,尾煤灰分46.68%。     

基于均匀试验设计优化煤泥浮选药剂制度

为了研究浮选药剂制度对煤泥浮选的影响,以水峪选煤厂的煤泥为研究对象,基于均匀试验设计方法建立浮选效果与药剂用量之间的数学模型,考察捕收剂和起泡剂用量对浮选效果的影响。研究结果表明:捕收剂在一定的用量范围内,煤泥浮选效果只与起泡剂用量存在相关关系; 最佳的起泡剂用量为75 g/t,适宜的捕收剂用量为130 g/t; 与现场药剂用量捕收剂257 g/t和起泡剂143 g/t相比,在保证精煤灰分不变的情况下,浮选精煤产率提高0.49 %,可燃体回收率提高0.50 %,浮选完善指标提高0.17 %,捕收剂用量降低127 g/t,起泡剂用量降低68 g/t; 当捕收剂用量在一定范围内时,起泡剂用量是影响浮选效果的关键因素,适宜的起泡剂用量可显著提高煤泥分选效果。     

基于正交试验设计的煤泥分步释放浮选试验研究

为了考察临涣选煤厂<0.5 mm粒级煤泥的可浮性,采用四因素三水平正交试验设计进行了分步释放浮选试验,考察了起泡剂用量、捕收剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量对浮选精煤产率和灰分的影响。直观分析结果表明,影响浮选效果的因素依次为：捕收剂用量、起泡剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量;方差分析结果表明,影响浮选效果的因素依次为：起泡剂用量、捕收剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量;综合分析得到,最佳浮选药剂用量为：正十二烷用量为800 g/t,仲辛醇用量为80 g/t。     

起泡剂对沙曲选煤厂煤泥可浮性的影响

选用 5种常用起泡剂对沙曲选煤厂煤泥进行了浮选试验 ,结果表明在浮精灰分为 8 5 %～9 0 %的条件下 ,精煤产率应控制在 80 %左右 ,建议浮选药剂制度为 :仲辛醇用量 30g t,柴油用量6 0 0g t ;或TF4用量 10 0g t ,柴油用量 10 0 0g t。     

棉籽油制备煤泥浮选促进剂的试验研究

为提高浮选精煤产率、降低浮选油耗,介绍了棉籽油制备煤泥浮选促进剂的工艺,并对其提高煤泥浮选效果的机理进行了分析.棉籽油制备煤泥浮选促进剂的试验研究发现,反应温度和催化剂用量对促进剂的性能影响显著,反应温度低于170℃,棉籽油反应产物对煤泥浮选促进作用很小;催化剂用量过大时,生成的产物起泡性能较好,但会降低药剂的选择性,造成浮选精煤灰分偏高,因此催化剂用量应适中.实验室浮选试验结果表明:棉籽油制备的促进剂对改善马头选煤厂煤泥浮选效果有一定的促进作用,对提高钱家营选煤厂煤泥浮选效果显著;在煤油中添加促进剂,在相近的捕收剂用量下,可提高浮选精煤产率4%左右;在柴油中添加促进剂,当要求的精煤产率和精煤灰分相近时,捕收剂用量只有柴油的1/2左右.     

煤泥浮选药剂用量预测模型的研究

在分析研究我国煤泥浮选状况的基础上,对印度预测煤泥浮选药剂(捕收剂和起泡剂)用量的数学模型进行了校正,建立起了符合我国煤泥浮选实际情况的数学模型.根据分步释放试验确定出浮选精煤的产率和灰分,后将该模型计算出的浮选药剂用量与试验所用药剂用量进行对比.结果表明:用预测模型计算出的浮选药剂用量进行浮选试验,得出的浮选精煤实际产率和灰分与要求的精煤产率和灰分仅相差0.06%和0.05%,表明试验药剂用量与该模型预测结果具有良好的一致性.     

矿浆界面性质对煤泥浮选效果的影响

为了改善细粒煤浮选过程中浮选药剂用量问题,提高浮选效率,文章采用了捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇,通过表面张力测定及浮选试验,探究了矿浆表面张力对弱粘煤、焦煤和无烟煤三种煤泥浮选效果的影响。实验结果表明:对于三种不同煤质的煤泥进行浮选实验,随着捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇用量的增加,浮选煤泥的可燃体回收率逐渐增加,当增加到一定程度后,可燃体回收率有轻微的下降趋势;同时矿浆表面张力逐渐降低后呈上升趋势,此时浮选煤泥的可燃体回收率及精煤灰分也先增加后降低。这表明矿浆的表面张力值对煤泥浮选有一定的指导意义。     

抑制剂对长焰煤浮选提质的影响研究

针对泥质煤泥浮选难的情况,研究在浮选过程中添加抑制剂以调节细粒煤泥中高灰细泥对浮选的干扰。选用六偏磷酸钠、木质素磺酸钠和硅酸钠作为抑制剂,通过测量药剂作用于煤样时的接触角,证明3种药剂均可达到强化浮选的目的。通过浮选试验,得到3种药剂对浮选的影响效果依次为:六偏磷酸钠木质素磺酸钠硅酸钠。浮选试验结果表明:捕收剂(FO)用量为2.0 kg/t,起泡剂仲辛醇用量为300 g/t,六偏磷酸酸钠用量为2 000 g/t时,精煤产率为63.09%,精煤灰分为8.41%,可燃体回收率提高了4.10%。     

新型煤泥浮选自乳化捕收剂SEC的应用研究

为了查看SEC具体的浮选效果,以大屯选煤厂煤泥为研究对象,在对其性质分析基础上,采用捕收剂SEC、柴油、CLM1#、CLM2#、纳尔科及起泡剂GF进行浮选对比试验,并对SEC、GF的最佳用量进行探索。试验结果表明:SEC的捕收性能优于其他试验捕收剂,对于大屯煤泥来说,在SEC用量为300 g/t、GF用量为75 g/t时,浮选精煤产率为74.63%,灰分为8.51%,浮选完善指标为57.91%;与柴油相比,在相同浮选指标下,SEC可节省2/3的药剂用量。