煤粉工业锅炉燃烧的数值模拟

为了更好地把握锅炉的性能,应用Fluent软件对某新型高效煤粉工业锅炉内的燃烧过程进行了三维数值模拟.采用非预混燃烧模型模拟化学反应过程,用P-1辐射模型计算辐射传热,用Realizable κ-ε湍流模型模拟气相运动,对固体颗粒相的求解采用随机轨道模型.模拟所得到的炉内温度场、离散相和连续相轨迹分布合理,温度场和实测值较为吻合.模拟结果表明,通过适当降低锅炉的负荷,能够进一步改善煤粉燃烧温度场分布.     

煤粉工业锅炉添加生石灰燃烧的脱硫效率实验研究

针对煤粉工业锅炉炉内喷生石灰的脱硫技术进行研究,并对不同钙硫比、不同炉膛温度的脱硫效率进行比较。结果表明:炉膛温度和钙硫比是影响炉内脱硫效率的2个主要因素;通过控制合适的炉膛温度以及钙硫比,可使炉内喷钙的脱硫效率达到58.9%左右;对某煤粉工业锅炉正常运行的蒸汽厂进行物料衡算,验证了炉内添加一定比例生石灰可脱硫的实验结论。     

40t/h立式煤粉工业锅炉燃烧器改造试验研究

针对40t/h立式煤粉锅炉炉膛负压波动大、燃烧效率低等问题,对燃烧器实施了加装钝体强化燃烧的改造。加装钝体后,锅炉炉膛温度均匀且负压波动减小,残碳率由改造前的18.63%下降至8.55%,说明钝体稳燃技术可有效地改善立式煤粉工业锅炉中煤粉的燃烧进程。     

影响型煤在工业锅炉燃烧的因素分析

通过对煤炭在工业链条锅炉中燃烧过程的研究，分析了型煤的煤质指标、型煤的粒度、添加剂及燃烧条件等因素对锅炉燃烧状态的影响，指出工业型煤生产和燃烧过程中应采取的措施。     

水煤浆燃烧技术在工业锅炉的应用

介绍了工业锅炉燃烧水煤浆技术在临涣选煤厂的实验和应用,为选煤厂的煤泥处理、节省锅炉用原煤、降低成本、改善环境,提供了一条途径。     

工业锅炉正压燃烧故障原因分析

本文对工业锅炉正压燃烧故障形成原因进行了分析、探讨，并通过一起典型实例来说明正压燃烧故障的分析、处理方法。     

煤粉工业锅炉爆燃机理分析及防爆措施

煤粉工业锅炉具有技术先进、高效节能、启动快速、清洁环保等优点,正在国内得到普及和推广,是我国工业锅炉未来发展的重要方向,但国内煤粉工业锅炉运行管理水平尚待提高,爆燃事故时有发生,造成设备严重破坏,危及人身安全,因而对爆燃机理进行分析及提出预防爆燃的措施,可为今后避免诱发爆燃事故提供有效的依据。基于爆燃的数学模型,并结合实际工程事故案例,分析了煤粉锅炉爆燃机理、主要影响因素以及诱发爆燃的主要原因。研究结果表明:煤粉积存容积和炉膛容积的比值、煤粉单位容积发热量、爆燃前炉膛内的温度是影响煤粉锅炉爆燃的主要因素;炉膛灭火是导致煤粉锅炉爆燃最主要的原因;通过采取点火前强化安全检查、及时清除送粉管内沉积煤粉、设置火检和负压联锁保护、合理控制水封刮板水位、注重停炉保养等措施,可有效解决煤粉工业锅炉在锅炉设计、点火、运行、停炉等环节的爆燃问题,保证其安全、经济、稳定运行。     

分形在煤粉燃烧中的研究进展

分析比较了近年来测定煤粉分形维数的方法及研究进展,详细讨论了计算煤粉分形维数常用的4种表面测试技术、适用条件及对应的计算方法.结果表明,用不同测试方法获得的数据计算得到的结果并不完全一致.比较发现：表面分形维数与测试方法间存在很大的相关性,只有选择正确的测试方法,才能将煤的表面特性与煤的燃烧过程有机并准确地结合,从而获得突破性成果.煤粉燃烧的分形结果表明：煤燃烧过程是一个表面分维增加的过程,说明煤的燃烧是在一个立体的网络结构内外同时反应,因此煤燃烧反应动力学应当考虑煤粉表面分形结构的特征.     

煤泥制浆燃烧在工业锅炉中的应用

煤泥的综合有效利用 ,对缓解生产 ,解决煤泥销路 ,减少环境污染 ,有百利而无一害 ,1992年以来 ,吕家坨矿与煤科总院唐山分院合作 ,对煤泥制浆燃烧在工业锅炉中的应用 ,进行了不懈的努力 ,在煤泥制浆燃烧各工艺系统方面 ,取得了一定的经验和教训。文中主要就煤泥浆燃烧现场实施中的一些作法及应注意的问题进行探讨。     

分层燃烧技术在工业锅炉中的应用

我矿工区有2台SHL20—13-A型和1台SHL10—13-AⅢ型蒸汽锅炉，主要负责鲍店煤矿工区的供汽供暖。锅炉的燃烧煤种为Ⅲ类褐煤，燃烧方式为混合式燃烧，从锅炉的实际运行情况看，锅炉燃烧不充分，炉排尾部跑红火，     

煤粉工业锅炉热力系统的(火用)分析

为深入分析煤粉工业锅炉能效利用水平,采用火用分析方法对某40 t/h煤粉工业锅炉进行研究。研究结果表明:该煤粉工业锅炉热效率91.6%,效率接近电站锅炉,但其火用效率仅32.19%;煤粉工业锅炉出口蒸汽参数和锅炉给水温度对火用效率具有重要影响,火用效率均随着出口参数和给水温度的提高而增大;火用效率随热效率的增大而增大,而煤粉工业锅炉热效率高于现有主流燃煤工业锅炉,因此在工矿企业推广使用煤粉工业锅炉对于节能降耗具有重要的意义。     

煤粉工业锅炉刮板机性能分析及优化改造

为解决煤粉工业锅炉的刮板机工作效率低、运行不平稳、链条易损坏的缺点,分析了刮板机的结构特点,辨识出刮板机的刚度薄弱环节是销钉和刮板,采用理论计算和有限元仿真分析相结合的方法得到销钉和刮板分别能承受2.66×10~4N和2.93×10~4N的载荷。将原刮板机的单链结构修改为双链且在轨道内传动,将原来的两侧刮板修改为中间一整块刮板,优化后销钉和刮板的承载能力分别提高为改造前的3.24倍和2.34倍。改造后的刮板机工作效率更高且更稳定,长时间运行后也没有出现链条损坏的现象,有效保障了煤粉工业锅炉的安全稳定生产。     

煤粉工业锅炉刮板链性能分析及结构优化

为提高刮板输送机刮板链的使用性能,分析了刮板链的结构和使用过程中存在的缺点,并仿真分析了刮板链的刚度。以刮板链材料的屈服强度为评价指标,仿真结果表明刮板链能承受3.41×10~4N的载荷。为了提高刮板链的刚度和刮板机的工作稳定性,提出了刮板链的优化结构,仿真结果表明优化后的刮板链能承受7.85×10~4N的载荷。最后制造出优化后的刮板链并将其用于实际生产,结果表明刮板机的工作稳定性更高、刮灰量更大、零件也没有发生变形,说明优化刮板链后刮板机的性能明显提升。     

煤粉燃烧固硫的研究

介绍了用氧化钙和氧化镁作固硫剂对煤粉中的硫在燃烧过程中进行固硫试验情况,研究结果表明,氧化钙固硫能力大于氧化镁,用氧化钙作固硫剂,n(CaO) n(S)=2.5时,烟煤固硫率可达54.20%,n(CaO) n(S)=2.8时,无烟煤固硫率可达64.30%。     

细煤粉燃烧特性的热分析研究

 采用热天平研究了细化鹤岗煤样的燃烧特性,分析了粒度、升温速率和氧气浓度对细化煤粉燃烧特性的影响。结果表明：在氧气充足,较慢的升温速率,粒度低于60μm的条件下,小粒度煤粉的燃尽性能优于大粒度煤粉,并且粒度的增加可使细煤粉的综合燃烧特性变差;升温速率的提高可使细煤粉的最大失重速率增大,最大失重速率对应的温度升高,有利于改善细煤粉的燃尽性能和综合燃烧特性;氧气浓度低于20％时,氧气浓度的增大可以改善细煤粉的燃尽特性和综合燃烧特性。     

节能新技术在工业锅炉燃烧系统中的应用

介绍了锅炉存在的问题以及技术改造方案。     

不同镜惰比低阶煤燃烧特性及动力学分析

为解释显微组分对低阶煤燃烧特性的影响,以一系列不同镜惰比低阶煤为研究对象,利用热重-质谱-差热(TG-MS-DTA)联用技术,研究了样品在空气气氛下的燃烧特性、热量变化过程以及气体逸出行为。结果表明：煤的显微组分含量对煤燃烧达到最大反应速率时的温度影响不大,但对反应最大速率的大小有影响,富惰质组煤燃烧的反应最大速率更大。同时,煤中较多矿物使得反应达到最大速率时温度更高。燃烧过程呈现出明显的两个阶段,第一阶段(400℃之前)缓慢放热,对应脱挥发分过程,第二阶段(400℃之后)快速放热,对应固定碳燃烧过程,燃烧放热特征呈现出缓慢到快速放热的转变。不同镜惰比煤在燃烧过程中主要释放CO₂、CO、H2O等气体,但释放的相对含量不同,脱挥发分阶段,有较少的CO₂、CO气体释放,H₂O的释放相对量较多。而在固定碳燃烧阶段,CO₂大量释放,CO释放量略低,H₂O最少。其中,富惰质组煤在燃烧过程中释放相对更多的CO₂,在相同条件下,燃烧更加充分。此外,还借助Coats-Re...     

高效煤粉工业锅炉系统的研发与应用

我国工业锅炉年燃烧原煤约5.0亿t,燃烧效率低、污染物排放严重,为提高我国工业锅炉整体装备技术水平,在借鉴发达国家成熟技术经验的基础上,结合我国实际状况,开发出高效煤粉工业锅炉技术系统,该系统热效率不低于90%、污染物排放远低于国家相关标准,节能减排效果显著,为我国工业锅炉整体技术进步提供了技术支持。