基于客户订单分离点的多级供应控制与延迟制造

探讨了如何用多级供应控制实现供应延迟，分析了将客户订单分离点(CODP)前移到供应商内部流程的优势，探讨了多级供应控制模式下供应商的生产计划问题，最后研究了通过多级供应控制实现供应延迟的产品设计基础——动态物料清单(BOM)。     

现代制造技术和现代制造模式简介——“现代制造技术”系列之一

本文从阐明现代机械制造企业，面临的严峻生存环境出发，揭示现代制造技术和现代制造模式发展的必然性，并择要介绍一些主要而较为成熟的现代制造技术和现代制造模式，作为“现代制造技术”这一专题系列文章的引子。     

钢铁企业供应链客户订单的组批优化技术研究

针对钢铁企业供应链中市场对产品的小批量、多样性需求与钢铁企业大批量生产的矛盾，提出了集批因子、计划种类和工作任务单的概念，把客户订单组批与企业内加工材料组批有机地结合起来，从而对客户订单进行组批优化，并在实际应用中取得了较好的效果。     

基于大批量客户化生产的产品设计与制造

针对大批量客户化生产，分析了产品多样化功能需求的种类，运用并行工程和敏捷制造原理，提出了产品最优设计方法与制造模式。     

支持CIMS信息集成共享的统一制造资源模型研究

制造业的发展对制造资源的研究提出了更高的要求，本文在对制造资源模型体系结构分析研究的基础上，建立制造资源的概念模型，并以工艺设计为重点。研究制造资源的结构形式与工艺能力之间的内在关系，用面向对象的方法建立和实现了制造资源结构化模型。     

基于熵权TOPSIS的客户订单分离点定位研究

客户订单分离点(CODP)定位是延迟策略实施过程的中心问题,它直接决定了供应链的精益程度.以CODP定位问题为切入点,分析了CODP上、下游的基本特征,按照功能、成本和提前期,构建了CODP定位决策模型,提出了基于熵权TOPSIS的决策模型的评价方法.最后,以某拉链公司的工艺生产流程为例,验证了该决策模型和模型评价方法的可行性.     

制造战略是提升我国制造业竞争能力的有力武器

首先，从制造战略的内涵和国内外研究现状出发，说明了我国研究制造战略的迫切性，阐述了制造战略的对我国制造企业提升市场竞争力的影响；其次，从制造业所面临的外部环境和内部环境分析了在我国研究制造战略所具备的有利条件；最后，指出了我国制造战略研究中应注意的问题。     

产品设计模具制造及并行工程

为快速响应市场,实现并行工程方法是企业增强竞争力的一种策略和途径.文中概述了在产品设计和模具制造中,实现并行工程方法应创造的技术支持环境和管理基础.     

国家CIMS工程技术研究中心的虚拟制造基地及研究进展

介绍了国家ＣＩＭＳ中心开展虚拟制造研究的最新进展,包括所建立的虚拟制造基地的体系结构,解决的关键技术,以及结合典型产品进行虚拟制造研究所取得的初步成果。     

中外制造企业实施批量客户化生产的研究

介绍了批量客户化生产（ＭＣ）的基本概念,分析总结了西方企业在产品不同生命周期阶段实现客户化生产的基本方法。然后基于在我国１１家机械制造企业的实际调研,论述了它们实施客户化生产的不同方法。     

中国企业群集成制造发展战略探讨

对多种企业群集成制造模式进行了比较，如供应链集成制造系统、战略联盟集成制造系统、区域集成制造系统、行业集成制造系统和块状特色经济区域的集成制造系统等，对中国企业群集成制造的发展战略进行了探讨，如：以点带面的发展战略；基于ASP的发展战略；从电子商务行业网站开始的发展战略等。     

轿车生产企业基于按订单制造的业务流程重构对策

论述了基于BTO（Build to order）的BPR（Business Process Reengineering）在轿车生产企业中的必要性;指出了实施BPR前期准备工作如管理体制的改革与企业的信息化的重要性;以生产过程为例提出了轿车生产企业基于BTO的BPR对策——信息的多向流动。它加强了各工艺的之间的信息透明,改进了传统的信息流动过程。这个流程可以通过仿真试验并做出评价,从而运用到生产实践中。     

考虑绿色制造和外协方式的多周期订单安排模型研究

针对多品种小批量企业的多周期订单安排问题,提出一种以绿色制造和外协方式为研究视角的优化方法模型。综合考虑企业的设备操作成本、人工成本、库存成本、外协成本等竞争性指标以及设备能耗、噪声等绿色性指标,构建考虑绿色制造和外协方式的多周期订单安排模型,并基于遗传算法设计了模型的求解方法;最后以一个机加工企业的四周期订单需求为例,应用该方法给出了各阶段订单的安排结果以及企业制造资源的分配方案,既验证了模型和算法的有效性,又在绿色制造和外协方式的研究视角上为多周期订单的安排方式提供理论方法支持。     

并行工程框架模型的研究

针对并行工程中多功能小组工作的困难，提出了研究并行工程框架模型及相应计算机辅助环境的必要性，介绍了国外已有的几个典型框架模型，分析了其各自的特点和存在的问题，继而在此基础上，结合计算机网络通信，提出了一个改进的并行工程框架模型ＤＣＫＳ，该模型适合于对多功能小组产品开发活动的描述，具有良好的开放性和可扩充性。     

CIMS环境下的制造单元

本文着重介绍了在现代制造技术条件下，新型制造单元与传统的生产单元之间的区别、特点及其发展趋势。     

面向虚拟制造的产品建模方法学研究

在深入分析产品虚拟制造全过程的基础上,提出了基于产品定义单元（ＰＤＵ）的虚拟产品模型框架。该框架采用功能抽象的方法,与产品结构相对应,由特征、零件和装配三个层次的ＰＤＵ构成,各种分析模型可以由此模型从不同的视角衍生而来。     

面向制造的设计系统中的可制造性评价方法与应用

对面向制造的设计系统中的可制造评价进行了深入地探讨，     

ETO生产排产订单插入方法与插单选择研究

订单插入是面向订单生产企业生产调度中的一个关键问题．本文分析了基于ETO的订单生产环境下订单插入的决策过程与关键步骤,建立了订单插入的程序框架,讨论了面对生产能力与资源有限的情况利用灰色关联分析方法进行插入订单选择的方法,并通过案例说明该方法的有效性与可行性．     

对客户需求的灵捷反应——灵捷制造的核心

灵捷制造作为一种先进制造生产方式，其核心是对客户需求的灵捷反应，本文在美国“２１世纪制造企业的战略”案例分析之后，提出了以对客户需求的灵捷反应为核心灵捷制造的基本思想，实现基础和条件：并进一步阐述了其对我国制造企业的启示。     

客户参与下的服务型制造系统模型

客户参与的产品服务系统是服务型制造的一个显著特征。针对客户参与度对实施服务型制造的企业产品服务系统绩效难以度量的难题,以客户参与度为变量,构建了客户参与度与客户满意度、市场需求和企业利润的模型。通过分析表明：客户参与产品服务系统能在一定条件下提升客户满意度,实现市场需求和企业利润的增长;并可用平衡积分卡理论诠释四者之间相互支撑的逻辑关系,最后算例验证了上述模型和理论分析的科学与有效性。