6063-H112铝合金板材加工裂纹产生的原因

厚度25 mm的6063-H112铝合金板材,用户在加工过程中发现个别加工件存在裂纹.根据用户提供的试样,从裂纹的外观形貌、断口的显微组织特征和扫描电镜特征等几个方面进行了系统地分析,并结合生产工艺的特点,判断出厚度为25 mm的6063-H112铝合金板材裂纹是由于铸锭侧表面的偏析瘤压入所致.对其形成机制和预防措施进行了阐述.     

MB15镁合金Φ482 mm铸锭表面裂纹的预防措施

分析了MB15镁合金Φ482mm铸锭表面裂纹的形态、组织特性、形成机制和影响因素,提出了避免铸锭表面裂纹的铸造工艺措施。     

MB15镁合金φ482mm铸锭表面裂纹的预防措施

分析了MB15镁合金φ482mm铸锭表面裂纹的形态、组织特性、形成机制和影响因素，提出了避免铸锭表面裂纹的铸造工艺措施。     

美国矿冶石油工程师联合会1981年年会(第110届)有关轻合金加工的论文摘要

铸造工艺▲《直接水冷铸锭结构气孔、不均匀胞状结构和表面裂纹的产生与非金属杂质的关系》:J.Langerweger,瑞士铝业公司。铝合金的熔炼不当,铸锭中可存在过量的非金属质点,会引起各种各样的问题,例如,可使铸锭及板材中出现气孔。铸锭中的不均匀胞状结构及横向表面裂纹,也是这种     

调整铸造应力防止铸锭裂纹

直接水冷半连续铸造铸锭时,几乎所有变形铝合金都有不同程度的裂纹倾向。铸锭裂纹是熔铸车间的主要废品之一,约占废品总量的20～30%。铸锭裂纹的形态多种多样。在圆铸锭中,有通心裂纹,表面裂纹、环状裂纹、横向裂纹;在空心铸锭中,有内孔放射状裂纹,表面裂纹、环状裂纹、横向裂纹;在扁铸锭中,有宽面裂纹、窄面裂纹和表面裂纹;在各种铸锭上,有底部裂纹和浇口部裂纹。     

一种Al-Zn-Mg合金板材焊缝裂纹的原因分析及预防措施

Al-Zn-Mg合金板材在使用加工中焊接时焊缝处出现裂纹,分析了裂纹产生的原因,确认裂纹缺陷是因铸锭内部组织中存在粗大金属化合物聚集,该粗大化合物在板材轧制变形过程中产生分层所致.并从合金的元素含量、熔铸温度、搅拌方式、在线过滤等方面提出了避免该类缺陷的措施.     

大尺寸K465镍基高温合金母合金铸锭表面缺陷形成机理

通过对大尺寸K465镍基高温合金母合金锭表面缺陷进行组织观察和缺陷附近的元素浓度分布测量,研究了表面气孔、细小裂纹及蛛网状裂纹的形成机理.结果表面,浇注期间,金属锭模内壁放气或内壁上附着的少量气体在钢液浇注瞬间体积增大,并延铸锭薄弱区域向合金锭内膨胀,是导致母合金锭表面产生孔洞的主要原因.锭模预热期间内壁形成的碳层被钢...     

TA10钛合金熔炼工艺的改进及性能分析

TA10钛合金铸锭传统的制备方法是合金元素镍以纯镍片形式添加,经二次VAR熔炼获得铸锭。再经锻造、轧制制成板材后,发现表面有微裂纹存在。经无损探伤检测和能谱微区成分分析,确定为镍富集的冶金缺陷。为此对熔炼工艺进行了改进,Mo、Ni合金元素以Ti-Mo-Ni中间合金碎屑添加,经二次VAR熔炼制备铸锭。再经锻造、轧制制成板材后,宏观和无损探伤检验未发现有微裂纹;化学成分分析和性能检测表明,铸锭侧面Mo、Ni合金元素波动范围≤0．017％,头、尾横截面波动范围≤0．07％,分布均匀,力学性能满足要求。     

HPb59—铅黄铜然锭裂纹及热轧碎裂问题的工艺分析

分析了ＨＰｂ５９－１铅黄铅半连续铸锭裂纹和热轧碎裂的工艺因素，提出了在给定的浇铸速度和冷却强度下所形成的原始组织与铸锭裂纹和热轧碎裂的关系。     

K418C高温合金异常组织形成机制及其对凝固特性的影响

发动机涡轮增压器用镍基铸造高温合金K418C铸锭经快速感应重熔浇铸零件时发生开裂。运用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、电子探针微束分析仪(EPMA)和透射电子显微镜(TEM)对断裂铸锭表面进行了宏观形貌及显微组织分析,并对断裂原因进行探讨。结果表明:断口附近的显微组织异常,黑色块状析出相分布于基体上,伴有穿晶裂纹,电子衍射分析表明黑色块状组织为β-NiAl,铸锭局部Al偏高使得铸锭在凝固时析出脆性相,再次快速加热产生的热应力使得裂纹在β-NiAl相与基体之间萌生并快速扩展贯穿整个铸锭,导致瞬间断裂。