YG80凿岩机钎杆和联接套的改进与修复

我矿采场目前主要凿岩是采用 YG80凿岩机,使用的是φ32中孔钎杆联接打中深孔的,该机扭矩大,凿岩效率高,多为全国矿山广泛采用。但在使用中发现钎杆断折量太大,钎杆与联接套之间漏水也较严重。据统计断折量占总量的50%。由于钎杆两端淬火硬度高,修旧时必须退火后方能重车螺纹,制造过程中,工序多,劳动强度大,材料来沅困难而消耗量     

全国钎钢会议

【本刊讯】冶金工业部于1977年9月17日～9月22日在贵阳钢铁厂召开了全国钎钢会议。会上研究了如何全面落实华主席、党中央抓纲治国的战略决策,进一步落实钎钢生产任务,组织钎钢生产厂之间的社会主义劳动竞赛,尽快扭转进口中空钢的被动局面。钎钢有实心钎钢、中空钎钢、成品钎杆等。实心钎钢主要用于手工凿岩;中空钎钢主要用于机械凿岩。中空钎钢经锻或机械加工、热处理、表面强化、防腐处理等工序,制成成品钎杆。通常有大钎杆(D32用于深孔凿岩),小钎杆(22六角和25六角钎杆用于浅孔凿岩),其中小钎杆使用量最多,约占70～80％。     

合金中空钎钢的研究

一、前言钎杆是凿岩作业的重要工具,随着矿山采掘工业的迅速发展,对钎杆相应地提出了更高的要求。为此,我们对钎钢钢种、冶轧工艺、热处理工艺进行了研究和实际凿岩试验。经有关单位几年的共同努力,研制成了两个钢钎新钢种和相应的工艺方法,使钎杆的使用寿命提高了一步。22毫米六角小钎杆的试验寿命达200～250米/根,大生产的寿命达100～120米/根;φ32毫米圆形联接钎杆试验寿命达1262米/根。     

长寿命冲击凿岩钎杆：工业炸药和凿岩机发明后困扰世界采掘工业的百年难题

用在岩矿石中冲击凿孔的凿岩钎杆,是人类所有机械工具中受力条件最苛刻、使用寿命最短、基础工业必备的大量消耗性工具,因此,研制长寿命冲击凿岩钎杆已成为全球采掘工业高效、低耗凿岩必须解决跨世纪重大工程技术难题。这需要各方面专家的长期通力合作,建设以“硬质合金复合片齿钎具”、“一步法新型硬质合金”和“长寿命冲击凿岩钎杆”为标志的现代化凿岩钎具工业 。     

长寿命冲击凿岩钎杆

用在岩矿石中冲击凿孔的凿岩钎杆,是人类所有机械工具中受力条件最苛刻、使用寿命最短、基础工业必备的大量消耗性工具,因此,研制长寿命冲击凿岩钎杆已成为全球采掘工业高效、低耗凿岩必须解决的跨世纪重大工程技术难题。这需要各方面专家的长期通力合作,建设以“硬质合金复合片齿钎具”、“一步法新型硬质合金”和“长寿命冲击凿岩钎杆”为标志的现代化凿岩钎具工业。     

试论卡钎

用冲击回转式凿岩机凿岩时卡钎是经常发生的。根据岩石破碎机理和钎头钎杆的受力状况,分析了卡钎的原因,提出防止卡钎的方法。钎头上合金片(柱)以非中心对称布置时更容易发生卡钎,因此,在设计钎头时应将合金片(柱)呈中心对称布置,同时简要介绍了凿岩台车的自动防卡钎系统。     

小波多分辨分析在钎杆应力波识别中的应用

采用小波多分辨分析方法对钎杆应力波进行分解,得到各频率段应力对钎杆负载的贡献,识别的信息将有利于钎杆疲劳和凿岩系统破岩机理的进一步分析,同时对凿岩规范和钎杆钢开发有指导作用。     

竖井掘进中防止夹钎

在竖井和下向凿岩时,夹钎的现象是经常发生的。分析其原因,主要是石块、石屑掉入眼内把钎夹住;其次是下向凿岩时岩粉不易排出而造成的;又下向凿岩时,眼孔周围往往形成一个凹坑,更增加了石块石屑掉入的可能性。我们在竖井掘进时,采用了钎杆套,基本防止了夹钎现象。钎杆套用1.0～1.2毫米的铁     

R32钎杆受力分析和提高制造质量的探讨

本文论述了R32凿岩钎杆、中深孔钻进钎杆组的受力和钎杆三种主要失效形式,提出了R32凿岩钎杆存在的质量问题,结合R32凿岩钎杆的制造工艺,对提高R32凿岩钎杆的制造质量进行探讨。     

卡钎器的改进

双机液压凿岩台车上的卡钎器是用43号钢制成的,容易磨损。一般一付卡钎器只能使用10天左右,造成备件消耗多,维修工时长。针对这一问题,我们对卡钎器进行了改革。在卡钎器上盖下座内孔处,车一个宽20毫米、直径52毫米的凹槽,在凹槽深处镶上6～8片废旧合金片(附图),用铜焊焊好。合     

合理制作与修复钎杆的经验

随着高频凿岩机及支架的采用,对凿岩工具质量的要求提高了。同时完全在矿井车间制作的钎杆不能达到新的技术要求。钎杆经常折断,因而停工,降低矿工的劳动生产率并给本来不足的钎杆钢材造成不必要的浪费。     

小钎杆中频连续正火装置

一、前言目前我国矿山多使用55SiMnMo钢小钎杆进行井下凿岩。众所周知,小钎杆工作时承受着以冲击应力、弯曲应力、腐蚀应力为主的综合交变应力,其服役条件很苛刻。这就要求钎杆必须具有较高的疲劳强度,冲击韧性及抗腐蚀能力。但是轧制与锻造后的小钎杆由于晶粒     

卡套式钎肩钎杆

钎杆是凿岩的主要工具。目前普遍采用的是锻造钎肩钎杆。这种钎肩由直径为25毫米或22毫米的六方空心钎钢制作。钎钢经过热处理，其特性变坏。因为热处理后金属的内部组织要变化，同时形成很高的应力集中区，从而在钻眼过程中钢钎提前损坏。苏联伊尔库斯克地质管理托拉斯（ТГУ）统计数字表明，70％以上的钎杆在距钎肩12—25厘米以内折断。在f=16—19的岩石、断面为5.1—6.4米~2的勘探巷道中，掘进一米就要消耗一根钢钎。平均每根钢钎的寿命只有25—30米炮眼。这样低的寿命造成了钎钢的大量损耗。     

R32凿岩钎杆的失效分析及防止措施

延长R32凿岩钎杆使用寿命的关键,是保证R32凿岩钎杆在使用条件下具有足够高的疲劳强度,防止其早期失效。为此,根据R32凿岩钎杆的失效形式分析,研究其早期失效机理,寻找引起钎杆早期失效的主要原因,采取必要的措施,确定最佳的热处理、表面强化及防腐处理等,以充分发挥钢材的潜能。     

一种液压凿岩设备的防卡钎液压系统

卡钎现象是凿岩设备的常见故障之一,也是影响液压凿岩设备有效率、高历量的重要原因。本文概述了凿岩设备的卡钎原因及对策,论述了防卡钎专用调节阀的结构、原理及特点,并推出一种新型的液压凿岩设备智能型胶卡纤放压系统。     

基于ANSYS平台上凿岩钎杆的模态分析

在机械冲击式凿岩中,当凿岩机活塞打击钎尾端面时,活塞有一个轴向力作用于钎杆,岩石则有一个反作用力施加于钎杆。气动凿岩机冲击功为50～60J,冲击频率25～35Hz,而现代重型液压凿岩机冲击功可达200～300J,冲击频率超过50Hz。可见,频率很高的受迫振动和波的传播是凿岩钎杆工作中最基本的物理现象;模态分析的目的是为了研究结构系统的主振型和固有频率;对凿岩钎杆进行模态分析,了解钎杆与岩石工作系统的固有频率和振型,结合常规的一维波动理论,是研究冲击凿岩机械系统运动和受力的重要途径。     

制订硬质合金整体钎杆国家标准的建议

小直径锥体连接钎头和钎杆存在许多缺点。世界发达国家和一些发展中国家早在30年前，硬质合金整钎已成为小直径凿岩（Ф50mm以下）的主导产品。随着我国“钻孔法”、“热挤压法”、“热穿-带芯热轧法”等新型钎钢相继进入市场．以及加压烧结等凿岩硬质合金片齿质量的提高，国产小直径钎头与钎杆的质量、品种．已达到或接近国际先进水平。制订先进的硬质合金整体钎杆国家标准．对推动国产整钎质量、品种的全面升级，扩大整钎的国内外市场份额，将具有深远的意义。     

凿岩用锥形钎杆发展动态

随着中国经济多年的高速发展,我国的凿岩用锥形钎杆在近几年获得成倍的增长。本文通过实物解剖分析了国内外代表性锥形钎杆产品,反映了当前凿岩用锥形钎杆的发展动态。     

凿岩用锥形钎杆发展动态

随着中国经济多年的高速发展，我国的凿岩用锥形钎杆在近几年需求量成倍增长。本文利用实物解剖了国内代表性锥形钎杆产品，分析了当前凿岩用锥形钎杆的发展动态。     

钎杆淬火夹具

我矿用φ40钻机进行中深孔采矿,消耗钎杆较多,常因热处理跟不上而不能满足生产要求,1983年6月,我们制作了一个40钎杆专用的多根淬火夹具(如图),一次可夹上70～90根钎子钢进行加热淬火,改变了过去由人工一根一根地搬放在盐液炉里加热升温的状况。它