漏磁检测技术在长输管道维护中的应用

介绍了油气长输管道的发展状况及在维护管理中存在的主要问题,智能管道检测技术在美国和英国等发达国家的发展状况和国内在智能管道检测方面的研究进展。叙述了管道漏磁检测技术的基本原理,以研20mm智能管道检测器为例说明了智能管道检测器（漏磁检测器）的基本结构及主要功能、机械性能指标、检测性能指标;介绍了漏磁检测器研发中磁路优化设计、检测系统和数据处理硬件、无损压缩算法、缺陷重构技术、漏磁信号成像、信号特征库和几何成像等关键技术。以研20mm管道为例介绍了管道漏磁检测技术的实施过程、检测数据分析、现场开挖验证及管道腐蚀状况评价等内容。     

国内外石油管材电磁检测技术的进展

钻井管材受到地层应力、地下腐蚀或温度等因素的影响,不可避免地产生腐蚀现象。本文主要介绍利用电磁技术对钻井管材腐蚀进行检测,分析国内外前沿技术、对比优缺点,建议提出我国开展相关技术研究的攻关方向。     

电磁涡流管道内检测技术在苏里格气田的应用

油气管道在生产运行中容易受到损伤和腐蚀破坏,常规的无损检测技术操作复杂,成本高且难以检测小管径油气管道内腐蚀的问题.电磁涡流检测技术对表面缺陷检测灵敏度较高,且易于实现自动检测,是小管径管道内腐蚀检测的有效方法.本文结合电磁涡流内检测技术在苏里格气田的首次应用,阐述涡流内检测技术的基本原理,总结其优势和局限性,为其今后...     

管内在役检测技术及管道安全性评估

管道内部的在役检测主要分为漏磁检测和超声波检测两种,其历史可追溯到20世纪70年代。经过几十年的发展,对管壁腐蚀减薄状况及管壁其它减薄状况的在役检测技术已日臻成熟。近年来,管道检测的重点已转到对应力腐蚀裂缝（SCC）、氢致裂缝（HIC）、硫化物应力腐蚀裂缝（SSCC）和管壁涂层的在役检测上。超声波检测主要是通过测量超声波信号往返于缺陷的时间差,来确定缺陷和管壁表面之间的距离;测量反射回波信号的幅值和超声波探头的发射位置,来确定缺陷的大小和方位。     

漏磁检测技术在常压储罐底板检测中的应用

介绍了常压储罐底板的形式、漏磁检测原理和HTT -Ⅱ型储罐底板漏磁检测系统的应用实例。该检测系统对 6～ 12mm厚的低合金钢板可检测到1.6mm的通孔和下表面 2 0 %发生点蚀时状况 ;对 16mm厚低合金钢板可检测到5 .0mm的通孔和下表面 6 0 %发生点时蚀的状况 ;对 2 2mm厚低合金纲板可检测到7.0mm的通孔和下表面 80 %发生点蚀的状况。其最佳适用范围为检测 6～ 12mm厚的低合金钢板 ,最大特点是可检测到储罐底板下表面的腐蚀状况。     

电磁井口管道检测技术

井口Scanalog(Well-head Scanalog,以下简称WHS)检测技术是国外80年代末发展起来的一种新型管道检测技术。它是一种有效的井场旧油管的检测手段。     

漏磁检测技术在某油库油罐防腐检测中的应用

本文通过漏磁检测原理在油罐检测中的应用,对油罐底板的腐蚀进行检测,并结合3座储罐的沉积水化验结果.检测结果表明:该技术可靠,值得应用推广,3座油罐底板腐蚀情况都严重,1、2号油罐的底板腐蚀比3号重.该检测技术为储罐维修提供了依据.     

金属磁记忆技术在石油钻具检测中的应用

介绍了一种新型的无损检测方法———金属磁记忆检测及其原理,对在钻具检测中使用金属磁记忆法的必要性进行了分析,并结合现场检测实践,分析了金属磁记忆技术在钻具检测中的效果,对该技术在钻具检测中的前景进行了预测。     

高清晰度漏磁检测技术在长输管线的应用

中国石油抚顺石化公司南输成品油管线于19958全线通油,这是我国第一条大口径长距离密闭顺序成品油商用输油管道,总长246km,纵贯8个城市,跨越大小河流58条,铁路7处,公路94处,是由内陆向海上运输成品油的一条新通道。     

套管检测技术研究进展

从机械井径测井技术、电磁检测技术、超声检测技术和井下视像检测技术几个方面介绍了国内套管检测技术现状。论述了国外如斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯等主要测井公司研制的套损检测先进设备,包括多触点成像仪、成像井径测井仪、多频电磁厚度检测仪、管柱分析测井仪、圆周声波扫描仪、超声波套管成像仪以及井下成像系统等。最后指出国内检测技术的不足和发展方向。     

油气管道内检测技术研究进展

管道内检测是保证油气管道完整性的关键技术之一,随着大管径、长距离、高流速管道的不断应用,对内检测技术提出了新的挑战和要求。针对该现状,介绍了应用较为广泛的漏磁检测技术、超声波检测技术、涡流检测技术、几何检测技术、复合检测技术和阴极保护检测技术。对于无法清管作业的管道,可采用灵敏球进行内检测;介绍了不同检测器的原理、局限性和适用范围,梳理了内检测器存在的问题和选用原则。针对内检测技术的现状,提出了内检测未来的发展趋势。     

安塞油田输油管道腐蚀检测技术研究与应用

安塞油田输油管道大部分位于环境敏感区,管道腐蚀检测技术对于安塞油田输油管道的安全管理具有重要意义。在对国内外管道腐蚀检测技术调研的基础上,优选出一套适合安塞油田输油管道的腐蚀检测及评价技术,并应用该技术对不同区块、不同介质、不同年限的14km输油管道开展了腐蚀检测,在此基础上展开了剩余强度、剩余寿命评价,取得了一定的结论和认识。     

井口电磁防蜡技术在冀东油田现场应用

清防蜡技术在中国石油冀东油田现场应用过程中以化学清蜡为主,物理清防蜡技术为辅。通过对井口电磁防蜡仪技术的应用效果进行分析,认为井口电磁防蜡技术以防为主,能有效延长清防蜡油井的清蜡周期和热洗周期,防蜡效果明显。由于井口电磁防蜡仪结构简单,安装方便,对地层无污染,属于绿色、清洁型清防蜡技术,所以经济效益显著,具有推广应用价值。     

橇装化在国外沙漠油田中的应用

通过对橇装站场设计中存在问题进行分析,解决了橇块上设备布置不合适、橇块设计中的优化、超规格尺寸橇块的拆分、接口不统一、非成橇部分设计等问题.经过优化设计后的橇块可以满足油田生产的要求,同时降低了运输和现场组装的难度.     

聚丙烯酰胺合成技术及其在油田开发中的应用

详细介绍了聚丙烯酰胺的合成技术,主要包括水溶液聚合法、反相(微)乳液聚合法、悬浮聚合法、沉淀聚合法等,并讨论了聚丙烯酰胺在油田开发中的应用。     

综合防堵新技术海上油田应用实践

建立长效防堵机制旨在解除油藏开发过程中泥砂堵塞,释放油藏产能.针对高含泥质疏松砂岩稠油油田产能急剧下降的问题,应用CPI防堵技术,集防砂与控水一体,实施后使目标水平井液量提高2倍,日产油提高2.85倍,采液指数提高1.75倍,为目标油田的治理寻找到行之有效的方法,对类似油田的开发具有很高的推广价值.     

负压采油工艺技术的改进与实施效果

为解决濮城油田“三低井”的采油问题,应用负压采油工艺原理与相应的井下封隔器现场组成不同的负压工艺管柱。其技术改进主要包括研制新型洗井阀、改进尾管结构、使用双级封隔器、改进封隔器坐封效果等四方面,通过４２井次应用,结果表明改进后的负压采油工艺具有施工简便、增油效果明显等特点。     

超深稠油电潜泵提液采油技术应用效果评价

鲁克沁油田油层埋藏深，原油粘度大，开发难度大。围绕鲁克沁油田开发的采油工艺技术，一方面，现在及研究人员在实践中配套完善了泵上掺稀这一核心举升技术。另一方面，通过开展压裂、天然气吞吐及提液等矿场试验，也取得了明显成效。油田提液增产是近年来获得突破的理大矿场试验技术之一，目前也具备规模推广应用的条件。     

涡流检测技术在炼化装置腐蚀检查中的应用

炼化装置发生的事故大部分是因为设备、管道腐蚀泄漏造成的.为了掌握设备的腐蚀状况,炼化装置大修时,采用涡流检测技术对换热器管束进行了腐蚀检查,全方位掌握了冷换设备的腐蚀状况,准确评估管束的缺陷等级,预测在用冷换设备管束的使用寿命.拟定了隐患整改措施,降低腐蚀泄漏风险.