球磨机磨矿效果浅析

我国现代工业已经发展到了一定的程度,我国的很多的工业设备都需要进行必要的调整和创新。本文提及的球磨机就是一个非常重要的工业设备,在物料的磨矿效果上来讲是一个非常重要的工业设备。因此有必要认真的对球磨机的磨矿效果进行分析和阐述。     

颗粒形状对弯管冲蚀磨损影响的数值模拟研究

为了研究输气管内不同形状固体颗粒对弯管冲蚀磨损特性的影响,预测弯管内壁受到冲击后磨损分布情况,采用计算流体动力学(CFD)来计算气体流动,采用离散单元法(DEM)来计算颗粒运动,其中非球形颗粒采用超椭球模型进行建模,并用切向撞击能量磨损模型(SIEM)来计算弯管磨损。模拟结果表明,在相同气速条件下,尽管不同形状颗粒在管中的运动状态差别不明显,但是对应的管道内壁磨损情况却有很大差异:颗粒越接近方形,造成的弯管最大磨损率越高,磨损严重范围也随之增大,但最大磨损率的位置会趋于稳定;弯管内长椭球颗粒发生滑动摩擦概率更高,扁椭球颗粒发生滚动摩擦的概率更高,这导致了长椭球颗粒对弯管总磨损率高于扁椭球。比较不同气速下颗粒形状对弯管磨损程度的影响,发现升高气速仅会均匀增大弯管磨损,最大冲蚀位置并不会改变。     

球磨机在闭路下磨矿的重要意义

球磨机是指物料破碎后,然后再进行粉碎的主要设备,它主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属和玻璃陶瓷等生产行业,对于所有矿石和其它可磨性物料进行干式或者湿式粉磨。其中选矿厂的球磨机大多数是在闭路条件下作业。因此,研究球磨机在闭路下磨矿的重要意义具有深远的影响。本文先对球磨机进行概述,然后阐述闭路循环磨矿的产品特性,最后着重探讨了球磨机在闭路下磨矿的重要意义。     

磨矿介质形状对石英砂粉碎参数的影响

以粒径为 2～2. 36、0. 83～2 mm的石英砂为原料,钢球、短圆柱形钢锻为磨矿介质,磨矿质量为500 g,矿浆质量分数为65%,磨矿时间为0. 5、1、2、4、8 min,钢球的个数配比:D_(30)∶D_(25)∶D_(20)=43∶62∶96,短圆柱钢锻个数配比:D_(30×30):D_(25×25):D_(20×20)=28∶41∶64,介质充填率为0. 4,球磨机转速为96 r/min,进行分批次磨矿。结果表明:不同介质形状下,石英砂的粉碎速率遵循一阶动力学模型,且在短时间内短圆柱钢锻的粉碎速率明显大于钢球的,表征物料粉碎难易程度的γ值越小粉碎越容易,φ、β表征粗颗粒粒级破碎至相应细粒级的速率,短时间(1 min)粉碎过程中介质形状对初始粉碎分布参数有影响,钢锻和钢球介质相比:γ值偏小,而φ和β值偏大。建议在石英砂的粉碎过程中,可以选择钢锻介质对其进行快速破碎。     

颗粒几何特性对水泥性能的影响

颗粒群的几何特性,即颗粒大小、粒度分布和颗粒形状.本文中论述了水泥颗粒的几何特性对水泥性能的影响.实验研究表明,水泥中3～40μm颗粒含量越多、颗粒球形度越高,水泥强度越大.     

气流粉碎对粉体颗粒形状的影响

用JFC气流粉碎分级设备对十几种物料进行了超细粉的制备 ,并用电子扫描电镜对这些超细粉体的颗粒形状进行了观察与分析 ,发现气流粉碎能够使大部分粉体保持原级颗粒的形状 ,从而可以充分发挥粉体的固有属性     

球磨机的应用问题分析

本文主要针对球磨机设备进行了分析,并针对其作业原理以及运行过程中容易出现的一些问题展开了探讨,为球磨机设备的发展提供了具有参考价值的研究结果。     

颗粒间摩擦对颗粒流润滑影响的力学机制

颗粒流润滑是一种可用于苛刻工况环境的新型润滑方式,颗粒间摩擦对颗粒流润滑影响的规律和特性是阐明颗粒流润滑理论的关键科学问题,也可以为极端工况环境下颗粒流润滑轴承的设计和参数选择提供技术支持.为了分析颗粒间摩擦对颗粒流润滑系统宏、微观特性以及下摩擦副与颗粒润滑介质间摩擦的影响规律,构建了颗粒流润滑离散元数值模型,并对该问...     

磨矿环境对硫化矿物浮选的影响

论述了国内外关于磨矿环境对硫化矿物表面形态与性质、矿浆化学性质及其浮选行为的影响。在硫化矿物的磨矿－浮选体系中，磨矿过程是一个复杂的物理、化学和物理化学过程，存在着力学、电化学和机械力化学等多种作用因素，共同影响着硫化矿物的表面形态与性质、矿浆的溶液化学性质和硫化矿物的浮选行为。通过改变磨矿介质和在磨机中添加药剂等多种方式调控磨矿环境，可使硫化矿物的浮选分离得到改善。     

颗粒形状对堆石料力学特性影响的离散元分析

颗粒形状是影响堆石料力学特性的重要因素,值得深入研究.以爆破堆石料为研究对象,采用离散元软件PFC3D根据真实颗粒形状建立不同球度的单颗粒模型.分别生成不破碎和可破碎试样并进行三轴剪切试验模拟,分析颗粒球度对堆石料力学特性的影响及细观机理.研究结果表明:颗粒球度通过影响试样内颗粒咬合和颗粒破碎,进而影响堆石料力学特性;...     

衬板对卧式行星磨粉磨水泥熟料的影响

采用自行设计的卧式行星球磨机,研究衬板厚度、粉磨时间、公转转速等因素对水泥熟料粉磨的影响。结果表明:3 mm厚度衬板对实验所用卧式行星球磨机粉磨水泥熟料最有利;使用3 mm厚度衬板、离心加速度为14G、粉磨5 min时效果最好,此时成品粉体产率可达66.62%;使用3、5、7 mm厚度衬板时,临界自转与公转转速比分别为2.5、2.0、2.0。     

卧式行星球磨机最佳参数的数值模拟

采用颗粒离散元法模拟得到卧式行星磨磨筒内钢球平均接触力大小以及随填球率、钢球直径、磨筒半径和公转半径的变化规律,并与实验结果进行了比较分析.结果表明:行星磨的粉磨速率可以由平均接触力大小来确定,粉磨速率的对数是平均接触力线性函数,斜率为0.087.磨筒填球率的增加,导致钢球的平均接触力减小;随着钢球直径、磨筒半径、公转半径的增大,平均接触力呈线性增长,斜率分别为2.5,0.14,0.03,其中钢球直径对平均接触力的影响最大.     

卧式行星磨粉磨水泥熟料的最佳参数研究

采用自行设计的卧式行星球磨机,在公转转速为300 r/min、自转与公转转速比为2.5的条件下,研究装球率、料球体积比、填充率对水泥熟料粉磨的影响。结果表明:成品粉体产率随装球率的增大呈增加趋势,在装球率为6.00%～10.51%时尤为明显,装球率大于10.51%时,增加趋势开始变缓;在固定填充率下,料球体积比为0.5时,成品粉体产率最大为65.80%;料球体积比为0.5,总填充率为35%时,成品粉体产率最大为68.56%。     

低品位铝土矿在振动磨机中的选择性磨矿研究

以氧化铝与氧化硅的质量比为4.4的铝土矿为研究对象,采用振动磨机对铝土矿进行了选择性磨矿试验研究。结果表明:磨矿浓度为70%(质量分数)时,磨矿产品粗粒级的氧化铝与氧化硅的质量比较高,选择性较好;料球比为0.9时,其选择性磨矿效果较好;湿式磨矿较干式磨矿的选择性效果更好;在此最适宜条件下,磨矿产品中大于0.23mm的粗粒级氧化铝与氧化硅的质量比可达到7.5以上,产率为25%,Al2O3回收率为27%,说明对低品位铝土矿选择性粉碎脱硅是可行的。     

矿物粉体搅拌磨湿法超细磨矿中研磨介质的行为与作用

利用工业湿式搅拌磨 ,以煅烧高岭土为原料 ,研究了磨矿介质各行为———介质种类、介质尺寸配比和介质物料比等对矿物粉体湿法超细磨矿的影响。在优化研磨介质等条件的基础上 ,进行了模拟生产状态的连续磨矿试验 ,实现了磨矿产品小于 2 μm的颗粒质量分数大于 90 %的预期结果。     

卧式行星球磨机粉磨水泥熟料的试验研究

分析卧式行星球磨机的工作优点和粉磨机理;采用自行设计的多功能卧式行星球磨机装置,研究离心加速度、磨筒自传与公转转速比和粉磨时间对典型水泥熟料粉磨效果和成品粉体(粒度小于75μm)产率的影响。结果表明:离心加速度为14G时粉磨效果最好;磨筒自转与公转转速比是控制磨筒内离心区域与向心区域分界线的主要因素;在14G的离心加速度下,5 min内可使成品粉体产率达到65.23%。     

卧式搅拌磨搅拌叶轮形状对粉碎效果的影响

研究卧式搅拌磨的搅拌叶轮形状对磨矿效果的影响,设计3种搅拌叶轮,在不同搅拌速度的条件下,考察磨矿产品的粒度与能量新生能力。通过对比发现,3种叶轮中圆形孔叶轮的细磨效果最好,磨矿性能最优,是比较适合卧式搅拌磨机进行超细磨的搅拌叶轮形状;在能量输入基本一致的情况下,圆形孔叶轮在1~15μm粒级能量利用率最高,产率最大。     

高能球磨法制备铁、钨金属微粉的研究

用高能机械球磨法制备了金属铁、钨微粉，对振动磨的结构及破碎原理作了简要介绍，分析了铁、钨粉末产品的粒度分布特性、比表面积变化情况，讨论了原料性质、球磨时间、球磨强度、球料比等因素对高能球磨过程的影响。     

QFD方法在球磨机质量改进中的应用

为了能使球磨机的改进充分反映顾客的需求，提出了ＱＦＤ方法的应用建议。应用效果说明了ＱＦＤ方法能够沟通顾客与企业对产品质量的认识，帮助企业创造出合乎顾客需求的优质产品。     

搅拌磨制备超细粉体粉磨工艺的研究

通过模型实验 ,系统地研究了矿浆浓度、搅拌器转速、球料比、研磨介质种类及尺寸等主要操作参数对搅拌磨粉磨效果的影响规律 ,并分析了产生这种影响的原因