三爪卡盘卡爪的改进

在车床上用板牙套扣,若用普通三爪卡盘夹持工件,往往因为套扣力过大,而使工件打滑旋转。后来在三爪卡盘的反卡爪 A 面上刨出若干条三角槽(见图),便可增加夹紧力,防止工件打滑。槽的牙顶宽以0.5～1毫米为宜。     

三爪卡盘卡爪的改进

在车床上加工轴套类零件时,有些零件需要调头或分粗、精加工,对于同轴度或端面跳动要求高的零件,调头重新定位装夹,就会影响精度。根据我厂多年的生产实践,对三爪卡盘的卡爪进行了改造,解决了上述问题,又提高了生产的效率。如图所示,在250mm 的卡盘上,按卡爪的长、宽尺寸,选择20(35、45)钢,厚度根据实际需要,钻孔     

三爪卡盘卡死后的修理

三爪卡盘是普通车床、普通外圆磨床与内圆磨床夹持工件进行切削的主要工具。由于使用不当、清洗和维修不及时,造成三爪卡盘卡死故障。当出现卡死现象时,不应当用加长套管硬拧,以免造成更大的故障,甚至使三爪卡盘完全报废。     

无专用卡爪的三爪自定心卡盘

无专用卡爪的三爪自定心卡盘(附图),让其中一爪3迟入n齿于大锥齿轮的平面螺纹中,使tn>K-R(式中t为平面螺纹螺距),再加入一块厚度δ=tn-(K-R)的垫铁2(加工批量小时,不必做出卡脚),即可简便地加工件1之类工件。tn=K-R时,δ=0,不需加垫铁,更是简便。视切削力大小,n值不可过大,以免爪齿超载。     

三爪卡盘卡瓜的修磨

三爪卡盘是车床自动定心夹具,在长期使用当中,由于平面螺纹、卡爪传动面以及爪口磨损,普遍存在喇叭口形(即外大内小)和偏心,如图1所示。我们根据图2所示方法对卡爪进行修磨,为此设计了一只套,如图3所示。套中三个方槽按卡爪厚度设计,可大于卡爪厚度0.5mm左右;六处斜面按卡爪的爪口斜面设计;内孔φ大小要使卡爪口露出即可;     

卡盘卡爪上套垫圈

如图1所示,在直径200毫米三爪自动卡盘卡爪的第一台阶上,分别放三个外径为46毫米、内径29.4毫米、厚11.5毫米的中碳钢垫圈,用轻压配合套上,对于夹持某些工件很方便。例如,一种φ12～16毫米、长40～100毫米的锻制螺栓要加工螺纹时,由于工件较长,须事先打顶尖孔。但如采用上述办法,在卡爪的第一台阶上套垫圈,亦即在爪的前面增加了凸出部分,将这部分夹持工件的中部,一夹就正(如图2),可免去打顶尖孔工序。上述办法还有如下的优点:     

三爪卡盘爪的修复

车床上所用的三爪卡盘,由于长时间使用,卡爪内口磨损,往往呈喇叭形,影响装夹和加工精度。为此,我们采用研磨的方法,对三爪卡盘的卡爪内口进行修复,这种方法简单、经济。经多次使用,效果较好,现将     

三爪卡盘卡爪的弧形中心偏距的确定

在设备维修中,常见三爪卡盘上的卡爪损坏,或者为了改装卡爪形状以装夹异形工件,涉及到卡爪弧形中心距的计算问题。如果弧形中心距确定不当,那么卡盘上的平面螺纹与卡爪弧形齿很难达到正确啮合,从而影响机床的加工性能,甚至造成废品。     

巧用三爪卡盘

1前言我们通常使用的三爪卡盘是自动定心的,对于一般回转体的夹持都能自动找正中心,很方便加工。但要在车床上加工下图所示的扇形齿轮φ20H7孔时,如直接夹持工件,则卡盘回转中心与工件孔回转中心不可能重合,无法加工该孔。以前我厂采用的方法是:先划出φ20H7孔位线,再用四爪卡盘按线找正后夹紧,最后钻铰该孔。此法虽然可行但加工效率太低,后来我们巧妙地使用了三爪卡盘,较好地解决了加工效率低这一问题。2操作方法我们首先将卡盘3只爪全部卸下,先装A爪,待卡盘内平面螺纹转过2圈以后,再装B爪和C爪,也即人为让B、C两爪向外移动2个螺距(t=10…     

偏心三爪卡盘

这种偏心三爪卡盘用于在 C620-1车床上加工套、轴等偏心零件,零件偏心距为0～30毫米。图1是偏心三爪卡盘,它的结构是根据偏心套相对运动而组成。当加工偏心套、轴时,先将螺拴4松开,使旋转偏心套2对准编心量所需之刻度,再紧固螺栓4,而后用三爪卡盘卡紧工件,即可加工。图     

电动三爪卡盘

目前,使用较多的电动卡盘是由渐开线两齿差与八孔针销输出机构组成的。它能满足减速比大,体积小的要求,其缺点是制造比较困难,尤其是输入轴上的双偏心套和行星轮上的八个孔精度要求较高,如果制造达不到精度要求,针销轴受力就不均匀,在使用中针销轴就可能被别断。这种卡盘不适     

气动三爪卡盘

气动三爪卡盘的结构如附图所示。图中1是卡盘主体,它通过螺纹与主轴9连接。在卡盘主体1上固定有压力盘4和套筒5;压力盘4和连杆10、活塞9用螺钉固定联接。工作时,压缩空气通过保险活门12、三向活门11进入气缸2的环状腔体内。空气的压力推动活塞3作前后移动,这样便通过压力盘4、轴承13、套筒5、杠杆6把运动传递给卡爪7来装夹     

巧用三爪卡盘

为使工件夹持可靠,通常采用将卡爪夹持工件的部位修窄,来增大接触应力的办法,此法很容易产生压痕,而且不适于定位尺寸严格的工件。为此我厂改用下述作法,效果较好。为增加受力点,可用小弧夹大弧,根据相交弦原理,可看出R>R′时(图1),h相似文献   

巧用三爪卡盘

如图a所示的带不同形状凹槽孔的矩形类工件,不需要专用夹具,便可在普通车床上加工,其方法如图b所示:卸下三爪卡盘2的一个爪,安上专用定位块1来代替它,剩下的两个卡爪3端面铣成30°     

用三爪卡盘装卡非规则零件

在车床加工中经常碰到加工一些非规则零件,如扇形或方形零件等,一般是采用四爪卡盘或花盘压板加工,这样就需要较多的拆装调整辅助时间。现介绍一种利用三爪卡盘加工非规则零件的方法,既可减少辅助时间,提高工作效率;又可在缺少车床附件的情况下加工此类零件。如图1所示,要车制一方形或扇形零件,装卡时利用兰爪卡盘中平面螺纹旋转一周进10毫米的原理,先计算零件的偏心距,图1所示的零件偏心距     

车床卡盘的带卡衬卡爪

本文介绍了苏联生产革新者Ｂ．П．列别杰夫和Ｂ．Ａ．戴黎方诺夫提出的车床卡盘的带卡衬卡爪;应用这种带卡衬的卡爪,可以简化敏重零件的技术操作过程,降低成本和提高劳动生产率;并对质量也有所保证。希各厂研究试验。     

浮动三爪卡盘

在采用双顶法定位车削加工轴类零件时,通过鸡心卡箍传递扭矩,往往因夹持范围有限,传递刚性较差而不能适应使用要求。为此,在进行切削余量较大的蜗杆挑扣等加工时,改用浮动三爪卡盘来传递扭矩,效果很好。浮动卡盘安装在车床主轴上(附图),它是由标准的三爪卡盘和稍加改进的连接法兰、特     

电动三爪卡盘

目前,使用较多的电动卡盘是由渐开线两齿差与八孔针销输出机构组成的。它能满足减速比大,体积小的要求,其缺点是制造比较困难,尤其是输入轴上的双偏心套和行星轮上的八个孔精度要求较高,如果制造达不到精度要求,针销轴受力就不均匀,在使用中针销轴就可能被别断。这种卡盘不适     

旧三爪卡盘改制万能弹簧卡头

我厂成批生产一吨标准矿车用金属密封圈。其毛坯直径在φ116～120毫米范围内变动,致使三爪卡盘平面螺纹部分在此直径范围内损伤严重。大量三爪卡盘因此报废而不能使用。为了解决这一问题,我们利用φ200毫米废旧三爪卡盘,改制成万能弹簧卡头(见图),代替了三爪卡盘。这种弹簧卡头操作简便、省力,动作迅速,且夹紧力大,安全可靠,受到工人同志的欢迎。现将改制过程介绍如下:1.在原卡盘壳体5的平面上,车一个深5毫米的止口,尺寸为φ160(D/gc),并以圆柱面和平面定位,装上锥角为30°的夹头座圈6。     

铣三爪卡盘爪的工具

我厂加工车间在高速切削时,大部分都采用三爪卡盘来夹紧工件,使用日久后,卡盘爪遂逐渐损坏,不得不废掉。因此,为了延长工具的使用寿命,必须设法修复三爪卡盘爪。 对卡盘爪的要求,卡盘爪齿之内外曲线不能与卡盘卷线有卡住现象,同时,卡盘爪之内外曲线在理论上应均为阿基米德螺旋线。但我们铣制时,是没有专门机床和工具的,后经工具车间张同智同志的努力,终于研究出了一种在万能铣床上修复卡盘爪的铣刀盘,效果极为良好,加工也非常简单。具体使用步骤介绍如下: 1.铣刀盘的柄部插入万能铣床主轴内。 2.按卡盘爪茵形磨好刀头,装在滑块a的方 孔内。…