造气列管废热锅炉的损坏原因及其改进措施

0前言 在我国采用固定层间歇制气工艺的中氮肥企业中，带倾角7°的立式热管式列管废热锅炉被广泛采用，但这种列管废热锅炉在使用过程中，列管损坏频繁，检修工作量大。公司有立式热管式列管废热锅炉（以下简称废锅）10余台。据统计，废锅平均使用10年后相继出现严重的上管板部位列管管端损坏及邻近下管板的列管下部腐蚀。经仔细分析列管失效的原因，在废锅的使用、检修过程中采取了相应的对策或改进措施，有效地延长了列管废热锅炉使用寿命，取得了较好的效果。     

造气列管废热锅炉的损坏原因及其改进措施

阐述了立式火管式列管废热锅炉的损坏失效形式及原因，提出了延长列管废热锅炉使用寿命的措施，并介绍了新型高效热管废锅的应用特点。     

热管技术在小氮肥厂造气系统废热回收中的应用

一、原来的情况广西西江氮肥厂的造气系统,原配用列管式的废热锅炉,产生表压力1公斤/厘米~2左右的蒸汽,没有蒸汽过热装置。烟气经过列管废热锅炉后还有230℃左右的温度,余热未得充分回收。烟气是在列管内流动,不是横扫列管,传热系数较小。加上管内容易积灰结块,严重影响传热。因而,废热锅炉的受热面积要做得大,金属耗量大,设备重。列管式废热锅炉一般寿命为2～3年,只要有一根管子被腐蚀或磨损穿孔,必须停产才能进行处理。列管因内部积灰结块而堵塞,很难打通,维修困难又影响生产。     

RLG型热管联合废锅在造气工段的应用

介绍了本厂造气工段中废热锅炉内列管腐蚀严重,使用周期短。改用ＲＬＧ型热管联合废锅后,运行稳定,阻力小,热回收效率高,使用周期长,并且取得了理想的节能效果。     

浅谈废热锅炉使用寿命

中型氮肥厂以煤焦为原料的造气炉,大都采用φ2745和φ3000炉,原设计均配有塞米·索尔维式废热锅炉。由于各种原因,有的企业只用了2～3年列管严重损坏。我厂共有7台该型号的废热锅炉,从投产后的第16个年头才开始逐台更换列管。笔者根据多年来对其操作运行中的观察、摸索、研究,并结合我厂实践情况,谈谈个人的看法。     

240m^2废热锅炉的改造

公司现有18台Φ 650造气炉，与之配套的废热锅炉(240m^2，DN1800)为列管式余热锅炉。在运行过程中，由于半水煤气中携带有大量煤末，对半水煤气进口侧列管冲刷腐蚀较严重，时间一长很容易将列管管壁磨穿，造成蒸汽进入管程。当蒸汽进入管程后，半水煤气中夹带的煤末遇到高温蒸汽极易凝结成块，造成大面积列管堵塞，不但使系统阻力增加，而且大大降低了换热面积，造成大量热能浪费。针对上述实际情况，对废热锅炉进行了如下改造，收到了较好的效果。     

加压粉煤气化对流式废热锅炉流体冷态试验报告

<正> 一、概述本试验是为加压粉煤气化对流式废热锅炉的进一步放大设计提供必要的基础数据和依据,而在西安交通大学锅炉实验室内对流式废热锅炉的工业化中试装置上进行的。主要是测定了锅炉冷态下各部位及整体的阻力系数和列管流量分布均匀性,并整理出流体阻力系数关联式。这些数据和式子反映了对流式锅炉的技术特性,可供有关人员在设计中使用、参考。所用对流式废热锅炉(以下简称废锅)的主要结构尺寸见图1;其主要工艺条件如下:     

化工简讯

甲(乙)醇氧化废热锅炉设计探讨(摘) 广州溶剂厂陈鸿铭针对甲、乙醇氧化为醛废锅损坏,提出根本原因是温差引起热应力腐蚀破裂。就行业推广采用废锅急须解决技术问题,提出设计上应:管板上列管排列及管数不能热衷于提高K值,应使热强度适中,克服“蒸汽遮盍”效应,避免出现“沸腾危机”;强调一定要消除上管板下的“气蚀空间”,用盈亏     

循环水加氯试验总结

1979年9月我厂硝酸车间水冷却系统换热器列管中“软泥”堵塞严重,被迫于计划大修前停车。经对水质分析和显微镜检测,发现此堵塞现象系生物性软泥。由于我厂用水量大,考虑到经济性和操作方便等,决定采用液氯进行杀菌灭藻以消除换热器的堵塞。经两个月的生产试验证明,此法效果良好。现将试验结果总结如下。     

利用锅炉余热采暖

<正> 我厂是年产1万吨合成氨的小型氮肥厂,每年冬季办公采暖要消耗无烟煤200多吨,为了节约用煤和利用余热,我们便自83年冬起,利用锅炉余热采暧。我厂4~*锅炉为水管锅炉,锅炉省煤器出口烟气温度250℃。余热量非常可观,适用于热水循环取暖。我们用大修中淘汰的一台造气废热锅炉作为热回收装置,烟气走管内,水走管间,水平放置在原烟道的一侧,仍保留原烟道为近路,便于在管道清理时,锅炉仍能用于生产。该废热锅炉的换热管为φ51×3,共计178根,截面通道0.28m~2。原烟     

合成氨二段转化废热锅炉失效分析

综述合成氨二段转化废热锅炉失效历程分析，废热锅炉列管穿孔、管板泄漏及水压试验泄漏的原因，提出解决对策。     

带中置锅炉的φ1000氨合成塔生产小结

前言我厂~#3氨合成塔系1973年武汉会议拟定的φ1000定型设计,废热锅炉采用化工部第一设计院设计的卧式锅炉,进气、出气联箱改放在锅炉壳体外面。根据昆明会议精神确定该塔生产能力为6万吨氨/年,并留20～30％余地,即小时产氨量为9～9.75吨。1977年8月投产时由于进、出废锅耐高压、高温下氢氮气腐蚀的高压管没有解决,致使中置锅炉没有同时投产。去年3月停塔更换触媒,根据二年多来生产实践证明,塔阻力和系统都较紧张,为此除了清理冷凝塔列管污物等措施外,决定全部采用粒度为6.7～9.4毫米的大颗粒氨合成触媒。同时,为了尽可能多的利用反应热,提高氨产量     

氧化炉过氧问题的分析和解决

我厂硝铵车间氧化炉由三大部分组成，即起气体分布作用的接触器部分，起氧化反应的过热段部分和废热利用的废锅部分。该设备是1970年投用的，从投用到现在28年间废热锅炉部分更换了两次（换上下管板和换热管），接触器上头盖部分使用情况一直很好，但运行到1993年8月份，头盖局部发生过热变红，而且逐渐扩展，局部过热的表面温度为670-（正常为220℃）。当时分析认为，局部过热是由于气体涡流使氨空混合气体在局部仪时间过长，混合气体发生放热反应所致，9月份停工检修时清洗了铂网、填料环，新加工了气体分布板，对氧化炉的隔热层护板进行了固定，对废热锅炉的列管也进行了认真的吹扫。然而开工后不到8h原来过热部分又发生了过热，而且与停工前的过热程度相同，并且随时间的推移，过热面积逐渐扩大。     

中置式废热锅炉的结构和制造

<正> 中置式废热锅炉又称废热回收器。在合成氨生产中,广泛采用中置式废锅来副产蒸汽,效益显著。例如,年产5万吨的合成氨厂,使用中置式废锅,仅蒸汽、水、电三项,每年就可回收40万元。 一、废热锅炉结构 中置式废热锅炉由壳体和皆束系统两大部分组成。目前,国内设计和制造的度热锅炉,壳体部分基本相同,而关键的区别在于管束系统。     

中变废锅泄漏的排查及处理

介绍了净化中变废热锅炉在运行中列管及管板泄漏,对脱盐水系统造成的影响,以及漏点排查及处理过程。     

废热锅炉事故分析及处理

叙述了废热锅炉的损坏情况及检查结果,定性分析了废热锅炉事故机理,介绍了薄管板废热锅炉裂管的处理方案、耐火浇注料的选取及废锅壳程的清洗方案。     

造气废热锅炉的改造

<正> 造气车间的废热锅炉由于其工作环境的恶劣、高温、气体粉尘及其它严重的冲刷与腐蚀,很容易使列管磨损,通常的修复办法是停炉堵漏。然而,这样做会减少换热面积、降低节能效果,且堵得多了还要进行更换,造成很大的浪费。为此,我们进行了改造:对已更换下来的废热锅炉进行打压试验,并进行解体、探伤、发现所有漏点都在距管板上约250mm之处这样一个范围内。针对这种情况,我们首先改造了一台废热锅炉(如图附),在原管板上再叠加一衬板,在每一根列管上都加一衬管,这样,个别列管坏了就可以及时折下换上新的,而又不会产生其它不便。通过上述改造,白天延长了废热锅炉的使用寿命又不会减少换热面积,而进行维修,所需时间缩     

全加压硝酸机组废热锅炉的使用

本文介绍全加压硝酸机组废热锅炉使用情况,分析了废锅损坏的原因,提出了延长废热锅炉寿命的措施。     

新型转化废热锅炉在我厂的应用

该文介绍了新型废热锅炉在我厂的应用情况 ,对新型废热锅炉的优点及旧式废热锅炉的缺点进行了对比说明 ,明确了新型废热锅炉解决的几个问题 ,以供化工行业兄弟单位参考。     

化工用低压火管废热锅炉的水动力特性问题的研讨

在对某些化工用低压废热锅炉的水动力特性分析和计算中,发现有循环流速很低和始沸点高度超出废锅本体等问题。本文试图以此为出发点对这种类型废热锅炉的水动力特性作一分析,联系讨论该类型废锅上管板和传热管高。温段经常损坏的原因,并对这类废锅的定型、试验和计算方法提出建议。在取得实验数据以前,本文并不企图作出结论,只希望能引起对