脆硫铅锑矿闪速熔炼过程热力学分析

基于最小吉布斯自由能原理,采用元素势法,研究建立了脆硫铅锑矿闪速熔炼过程多相平衡热力学模型,考察了吨矿氧量（OVPTC）、富氧浓度（OG）和熔炼温度（T）对铅与锑在各平衡产物中分配比的影响。结果表明,对一定成分的脆硫铅锑矿,铅在合金中的分配比随OVPTC的增大不断下降,随T的升高略有上升;锑在合金中的分配比随OVPTC的增大有所下降,随T的升高大幅上升;熔炼烟气量随OG的增大而大幅减少。综合考虑铅和锑的直收率,脆硫铅锑矿闪速熔炼应控制一定的OVPTC,适当提高OG和T。      

铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践

叙述了6．24m^2铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践，对富氧熔炼与空气熔炼进行比较，指出了富氧熔炼生产中存在的问题。     

水口山第三冶炼厂粗铅改造工程达产述评

论述了水口山矿务局第三冶炼厂粗铅系统技术改造后配料、烧结、熔炼各工序存在的问题，及采取相应的措施和了全面达产的实际效果。     

铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践

叙述了6.24m2铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践,对富氧熔炼与空气熔炼进行比较,指出了富氧熔炼生产中存在的问题。     

采用Ausmelt法改造会泽铅锌矿铅冶炼系统的设想

结合会痒船锌矿铅冶炼系统烧结改造及其烟气治理可行性研究设计情况，提出用Ａｕｓｍｅｌｔ法进行改造铅冶炼系统的设想，介绍了方案及其特点。     

土鼓风炉炼铅

叙述了土鼓风炉炼铅的工艺流程、基本原理、主要冶炼设备、有关工厂的生产实践与经济效益。本法工艺流程简单、设备少、投资省、见效快。     

脆硫铅锑矿鼓风炉死炉的原因及预防措施

从物料和合金及炉渣熔点入手,结合生产实际,分析脆硫铅锑矿鼓风炉死炉的主要原因及避免死炉的措施,使死炉频次从1～4次/月降至0～1次/月,生产周期由0～12天/炉提高到28～40天/炉。     

40t转炉硫废控制措施浅析

文章分析了八钢第一炼钢厂40t转炉2011年1～5月钢水硫废品产生的原因,提出针对性的改进措施,取得了一定效果。     

高炉 转炉流程生产过程的硫素流分析

 针对高炉 转炉流程生产过程产生的SO2烟气造成环境污染的问题,以工业代谢理论为基础,应用物质流分析方法,建立了工序的硫素流分析模型。应用该模型,以某钢铁联合企业实际生产数据为例,分析了高炉 转炉生产流程硫的来源和去向,讨论了钢铁生产过程排放的SO2的构成,为进一步研究钢铁工业SO2的减排提供了理论依据。     

硫在Ti-IF钢中的作用

作为IF钢成分设计的基本思想是将钢中间隙固溶的C,N原子完全清除.但通过热力学分析和对析出物的TEM分析表明,由于碳硫析出物的存在,S在固定C原子方面起到了积极的作用.据此,保持钢中适度的S/C比,可充分发挥S的作用,以形成有利的固定C的产物.     

含铜铅金泥的冶炼实践

金精矿氰化锌粉置换工艺,是在含氰贫液“零”排放后获得大量的铜铅金泥(w(Cu)>25%,w(Pb)>29%),采用焙烧、还原溶炼、空气氧化、铁粉置换等工序提取金银,并综合回收有价金属铅铜.     

烟化熔炼过程中的燃料燃烧

阐明了烟化熔炼过程中的燃烧机理，导出了燃耗计算公式，研究了空气系数对主要冶金参数的影响，提出了改善燃烧操作的实用途径。     

瓦纽可夫熔池熔炼法炼铅

介绍了瓦纽可夫熔池熔炼法炼铅工艺,该法具有单位炉膛面积生产率高,对原料准备的要求低,生态环境改善,能耗低,无烧结作业,硫回收率高等优点。以年产1万t粗铅计算,总的投资在2500～3000万元人民币左右。     

铅鼓风炉喷吹粉状燃料强化熔炼工业试验

采用从风口区喷粉状燃料来部份替代冶金焦,工业试验取得很好的技术经济指标。半焦与褐煤的混合物喷吹工艺转入工业化生产一年多来,生产技术经济指标稳定,劳动强度降低。5个多月生产统计指标显示,炉床能力提高10.44%,焦率下降15%,作业成本下降19.13%,置换比1.12,铅回收率97.34%。     

卡尔多炉炼铅工艺在国外的生产应用

介绍了卡尔多熔炼法及其在国外炼铅工业的生产实践，讨论了卡尔多炉炼铅及含硫烟气处理的技术方案。     

铅冶炼技术的发展现状及旋涡闪速炼铅工艺

铅是发展国民经济的重要基础原材料,然而,传统的烧结-鼓风炉熔炼工艺具有能耗大和污染重等缺陷,因此,加快铅冶炼技术的科技进步对整个国民经济的可持续发展具有重要意义.文中综述了Kivcet法、QSL法、Kaldo法、Ausmelt/Isasmelt法、SKS法等国内外直接炼铅新工艺,重点介绍了具有我国自主知识产权的旋涡闪速炼铅工艺过程、主要设备及技术特点.     

再生铅冶炼过程铅物质流核算及污染负荷分析

对再生铅的脱硫预处理结合短窑熔炼工艺进行全面的数据调研,并对各个工序的铅物质流进行了核算,明确了铅在各种物料中的分配量,并整理成物质流平衡图,在此基础上进行了污染负荷的计算和评价。结果表明,铅污染主要来自短窑熔炼工序炉渣和铅尘的排放。