提高蜗轮副接触精度的方法

加工普通圆柱形蜗杆时,是在车床上加工蜗杆螺牙后,再在蜗杆磨床上磨削齿形。而蜗轮是用蜗轮滚刀在滚齿机上加工齿形。由于车削蜗杆时,刀具装夹位置误差、加工方法及尺寸控制不当,会导致蜗轮传动副装配后接触不良,还需修刮蜗轮齿面,效率低、质量差。现介绍几种提高蜗杆接触精度的加工和调整方法,供参考。一、蜗杆加工普通圆柱形蜗杆的螺旋面,由于制造方法不同(车刀放置不同),可形成三种不同齿形。加工时应按图纸要求(无标注时,一般为阿基米德蜗杆)。     

提高圆弧蜗轮副的接触精度

由于加工工艺装备的限制,在制造JB2318-79圆弧蜗轮时(简称蜗轮副),如何经济地达到接触精度,提高蜗轮副啮合面的接触精度,是企业十分关注的问题。一、滚刀参数对蜗轮副接触精度的影响蜗杆的参数(如图1所示):     

提高蜗轮副接触精度的研究

本文针对一般工具厂在制造阿基米德蜗轮滚刀时,以滚刀铲磨面轴截面齿形的合格程度来评价滚刀的切削刃齿形精度,而造成滚刀切削刃所在的基本蜗杆与工作蜗杆不一致,引起蜗轮副接触精度不高的问题,根据阿基米德螺旋面径向不可铲磨的结论,提出对于阿基米德蜗轮滚刀应采用直接检测刃口精度的方法,以达到提高蜗轮副接触精度之目的。     

提高圆柱蜗杆蜗轮副接触精度的一些工艺措施

本文从提高蜗杆蜗轮副的接触精度出发,详述了径向切削蜗轮剃齿刀和改进型切向多头蜗轮滚刀的设计、制造工艺,以及用于精切蜗轮的方法和效果等。文章还简介了美国AGMA标准和日本JIS标准有关蜗轮副评定接触精度的部分内容。     

精密蜗轮副制造工艺小结

一、概述为了贯彻“有两个积极性,比只有一个积极性好的多”的方针,我厂自1969年至1975年期间,为大力发展地方工业,特别是为农业机械化服务,先后生产了Y3150滚齿机××台;为其他部门协作配套生产了Y3150、Y54及Y5120等齿轮加工机床分度蜗轮副及其他精密蜗轮副共125副。几年以来生产效率、质量逐步提高。蜗轮副已稳定达到JB162-60规定5级精度,接触斑点亦达到标准要求。     

超精密蜗轮副加工成套工艺研究

介绍了一种新型超精密蜗轮副加工成套工艺,该工艺以"误差诱导重塑与自我精准抵消"为核心思想.为实现传动误差的精准检测,开发了机械传动误差检测智能iFMT仪器;研发了嵌入iFMT仪器可实现加工测量一体化功能的新型蜗轮母机;配合刀具、新标准等配套技术,加工得到双面同时达到DIN标准1级精度的超精密蜗轮副.     

提高大型精密滚齿机分度蜗轮副精度的两种方法

大型精密滚齿机精度的关键,在于如何提高蜗轮副的精度。下面介绍两种提高蜗轮副精度的方法。 1.双蜗杆驱动机构 如图1所示,在蜗轮直径两侧,分别配置一个蜗杆(亦称双蜗杆驱动),便可减小蜗轮的回转误差。图2表示双蜗杆的驱动效果。图中曲线A.B为两个蜗杆分别单独驱动时,工作台的回转精度。若用A.B两个蜗杆同时驱动蜗轮,蜗杆A以a—c—b路线推进蜗轮,蜗杆B则以b-d-(a)驱动蜗轮。如果分度蜗轮回转360°,误差曲线则正好回到起始状态,因此减小了误差振幅。另外,对精密分度蜗轮来说,由于两蜗杆上的载荷分散,故可起到使误差平均化的作用。 2.蜗轮…     

精密蜗轮副珩磨装置

精密蜗轮副,是精密设备上分度的重要元件之一,随着机械工业和国防工业的发展,对分度元件的分度精度提出了更高的要求。为适应生产上的需要,在厂党委的的领导下,由技术科和齿轮车间,组成了一个“三结合”班子,共同研究在滚齿机上采用珩磨工艺,制成了如图1、图2所示的“珩磨装置”。经几年实践证明,蜗轮副经珩磨后,齿面光洁度达(?)8以上,精度为5级,接触斑点:齿高和齿长分别稳定在65％和75％。     

精密进给蜗轮副的加工

本文介绍精密进给蜗轮副的加工和蜗轮副接触精度的配磨方法。     

耐磨铸铁精密蜗轮副的磨损规律和精度保持性试验研究

作者采用加速试验法,对耐磨铸铁精密蜗轮副的磨损规律及精度保持性进行了试试研究及理论分析。比较了四种不同材料的精密蜗轮副的耐磨性能,并初步预测了耐磨铸铁精密蜗轮副的使用寿命。试验结果以VTi20的耐磨性及精度保持性最好,使用寿命在十年以上。因此,推荐选用VTi20或HT32～52两种材料制造精密蜗轮。此外,作者根据实验结果及理论分析,提出了精密蜗轮副最佳接触区的概念。指出精密蜗轮副存在一个最佳的接触区,当初始接触斑置于该区域时,不但能减少常值装配误差的不良影响,同时还可以改善蜗轮副的磨损性能,延长其使用寿命。本文所得结论对工厂今后选用精密蜗轮副方面的设计和制造有很好的参考价值。     

精密卧式加工中心精度保证方法研究

随着我国装备制造业的发展,精密卧式加工中心越来越受到市场的青睐。如何保证精密卧式加工中心的精度成为人们研究的焦点。文中分析了误差产生的原因,并综合介绍了减小误差提高精度的方法。     

精密包络蜗杆蜗轮副的制造

一、绪言高传动精度的蜗轮副,作为圆周分度的基准和齿轮机床的母蜗轮是很有用的。爱内斯特·威尔德哈伯(Ernest Wildhaber)提出的包络蜗杆蜗轮(以后称为威氏蜗杆蜗轮),从传动、测量两个方面来看是最适合上述目的的蜗轮副。这里,仅把高的回转传动精度作为目标来试制威氏蜗杆蜗轮副。二、蜗轮的试制威氏蜗轮是直齿齿轮,齿面为平行于蜗轮轴线的单纯平面。配对的蜗杆具有平面所创成的包络蜗杆形状的齿面。此种蜗杆蜗轮副的啮合作用早就明了了,如图1所示,它们沿直线相接触。     

修理精密分度蜗轮副的新途径

齿轮加工机床经过多年使用后,蜗轮副逐渐丧失了原来的精度。我们总结出一种新的修理方法——单齿珩研法。一、原理珩研的工具,利用被修复蜗轮齿槽的形状,用环氧树酯配磨料,浇注出一个齿形,这个齿形就是珩研工具。然后在这个齿形的圆心位置上装上一根轴,这     

精密直线运动导轨接触特性及精度分析

为优化精密直线运动导轨的传动性能,研究了该机构的滚动球体与滑台导轨的接触角及载荷和位移的相互关系,提出了一种新的接触特性分析方法。建立了特性与精度分析的数学模型,进行了接触角、载荷和滑台位移的计算,给出了在不同速度、载荷情况下接触角与滑台位移的计算结果。研究发现用刚性预压可以显著提高该机构的工作精度。最后通过实例计算分析验证了本研究的有效性。     

精密坐标孔系的简易加工工艺

工厂中经常遇到精密坐标孔系的加工问题.由于一般小型工厂,尤其是轻纺、乡镇企业的机械加工车间都不具备坐标镗床或坐标磨床,所以往往采用几个零件“同加工”或“单配”等传统工艺来达到装配要求。但是这已不能适应当前正在推行的“标准化”及“通用化”所提出的更高要求。为此,这里介绍一种精密坐标孔系的简易加工工艺。图1为所要加工的模板类型工件。先制造一种辅助套如图2所示,件数与孔数相同。每件的φ20尺寸尽可能一致,(也可磨成φ20×70后切割成三件)以便于     

采用蜗轮副实现精密分度的应用

在自动砂轮划片机中,采用蜗轮副实现了精密分度,介绍了机构原理和精度分析。     

接触斑点对蜗轮副承载能力的影响

根据现有的技术发展水平,只有当蜗轮副的齿面完全啮合,才能评估其抗点蚀能力。但实际上,在蜗轮与蜗杆初始啮合时,它们只有一个较小的啮合斑点。由于时间和经费的关系,通过长时间轻载跑合使其达到完全啮合一般不太可能。在初期,由于接触面较小,齿部的接触应力会很大,有可能会在啮合处的表面产生一条微观裂纹,随后裂纹继续发展使材料从蜗轮上剥落,从而形成点蚀。较小的啮合斑点与点蚀的关系迄今还没有被系统的分析与研究,因此蜗轮轮齿也不能很好的进行优化。通过理论和实践相结合,提一种新的、可适用于不同尺寸、不同接触斑点位置以及齿形的计算方法,以弥补这一空白领域。     

保证夹具制造精度的工艺方法

针对机床夹具的制造、装配和定位等重要环节,根据实践经验总结出四种保证夹具精度的工艺方法,并给出了具体应用实例;这些方法能有效地提高机床夹具的精度,从而保证产品质量,具有相当的实用价值。