在用承压设备内壁磁粉检测方法探讨

通过对裂纹尺寸与磁痕显示、人眼对光的响应、对比度、设备状况的分析,得出了在用承压设备内壁磁粉检测时宜选用荧光法的结论。     

超声波检测不同裂纹研究分析

裂纹是在役构件中最常见的缺陷，直接影响构件的安全使用和寿命，所以准确检测出裂纹的大小、深度、位置、取向是非常重要的。但是在实际检测中，影响检测的因素很多，以往对缺陷的定量和定性研究较多，而对裂纹本身对超声波检测的影响研究甚少。本文主要针对不同构件中不同裂纹对检测的影响进行研究分析，总结不同构件中裂纹宽度、深度以及取向对超声波检测的影响。     

缺口角度对YG8硬质合金热冲击疲劳的影响

研究了缺口角度对YG8硬质合金热冲击疲劳的影响。结果表明，缺口角度对裂纹的特性有很大影响，以缺口角度的增加，裂纹萌生的孕育期缩短，裂纹扩展速率增加．随冷却速率的增加，裂纹萌生的孕育期也缩短，且裂纹扩展速率增加．观察发现，热冲击疲劳断口中存在疲劳条纹．     

X70管线钢不同温度下断裂韧性实验研究

以三维弹塑性断裂理论为基础，对有限厚度板裂纹端部应力场、三维应力约束进行了分析，通过对不同厚度、不同初始裂纹长度在不同温度下三点弯曲试件的断裂韧性测试断口观测和理论分析获得如下结果：离面约束对裂尖应力场及断裂韧性有强烈的影响；断口均产生分层裂纹，其位置、大小和数量与试样厚度、温度和裂纹初始长度有关；温度较低时，分层裂纹距主裂纹根部一定距离，分层裂纹宽度较小，对厚度效应影响较小；温度较高时，分层裂纹首先出现在主裂纹根部，分层裂纹宽度较大且充分张开，降低了试样的有效厚度，对X70管线钢进行性能评价时必须考虑管道壁厚、层裂和环境温度的耦合作用。     

极化和频率对A537钢在3.5%NaCl溶液中的腐蚀疲劳裂纹扩展…

利用三电极技术研究了极化和频率对Ａ５３７低合金钢在３．５％ＮａＣｌ活化体系的腐蚀疲劳的裂纹扩展行为，包括对裂纹扩展速率和断口形貌的影响。结果表明，在活化体系中，强极化条件，频率越小，裂纹扩展速率越大，在阴极保护条件下，频率对裂纹扩展速率的影响很小。     

ZG42CrMo缩松区疲劳裂纹的偏折和微裂纹的形成

测定了ＺＧ４２ＣｒＭｏ高周疲劳裂纹扩展速度率，对疲劳裂纹扩展过程进行了金相追踪观察，用ＥＰＭ研究了缩松及其表面微裂纹和硫化物的形态，用ＴＥＭ研究了裂纹顶端位错组态和滑移特征。讨论了缩松对裂纹捕获和偏折对疲劳裂纹扩展的双重影响及微裂纹萌生的可能机制。     

焊接接头热影响区裂纹启裂行为的探讨

针对结构完整性评定中焊接接头难以评估问题，文中通过非匹配焊接接头“三材料”结构模型，建立热影响区中心裂纹启裂临界应力的失效评定图预测方法. 基于有限元ABAQUS软件分析，研究焊接接头热影响区裂纹启裂. 结果表明，高匹配焊缝促进热影响区裂纹启裂，软化的热影响区促进热影响区裂纹启裂，低匹配焊接接头，热影响区软化时，增加热影响区宽度促进热影响区裂纹启裂；热影响区硬化时，减小热影响区宽度促进热影响区裂纹启裂. 高匹配焊接接头，热影响区无论软化、硬化，增加热影响区宽度均促进热影响区裂纹启裂.     

层状组织对双相TiAl合金裂纹扩展的影响

在ＴＥＭ下原位观察了双相ＴｉＡｌ层状组织对裂纹扩展的影响，发现了裂纹尖端的钝化以及裂纹的扩展方式与裂纹和片层界面的夹角有关。当裂纹接近平行片层界面时，主裂纹前端有微裂纹产生，此时剪切带韧化机制起主导作用。而当裂纹垂直于片层界面以及介于平等我恶性循环之间进，片支界面对扩展裂纹的阻碍，界面滑移造成的裂纹尖端钝化是层状组织韧化ＴｉＡｌ合金的主要原因，依据裂纹形核的位错理论地上述现象进行了分析。     

环境对AISI321不锈钢疲劳裂纹扩展过载效应的影响

研究了3．5％NaCl溶液对恒应力强度因子范围△K控制下AISI321不锈钢疲劳裂纹扩展过载行为的影响．与在空气中的结果比较表明，两种条件下存在相似的过载延缓效应，但是环境极大地削弱了过载对疲劳裂纹扩展的延缓效应，削弱程度随过载比不同而变化，以“损失循环数”表征约为40％-70％，以“过载影响区尺寸”表征则为30％-40％．分析表明，用“损失循环数”表征过载对裂纹扩展的延缓效应不够充分，无法区分环境对裂纹闭合的削弱和增强作用，“过载影响区尺寸”可以区分环境对过载塑性形变增强裂纹闭合的综合影响．对断口的SEM分析发现，过载造成的塑性形变在溶液中比在空气中受到更多的磨损，表明环境对过载延缓效应的削弱除了对裂尖的影响外，还包括对过载导致的塑性诱发裂纹闭合的影响．     

���췢�����ֽܸṹ��ƣ��������չ���������о�

 疲劳裂纹扩展速率表达式是采用疲劳裂纹扩展理论评估疲劳裂纹扩展寿命的核心。通过对McEvily公式的深入研究，考虑弹塑性行为的影响、裂纹的闭合效应，并对曲线斜率进行“最小二乘法”拟合，得到了改进的McEvily公式。通过采用航天发射塔架45钢的疲劳裂纹扩展数据进行分析验证，改进后的McEvily公式对疲劳裂纹扩展寿命具有更强的评估能力。     

使用金属丝象质计存在的问题

在金属丝直径小于射线源焦点尺寸的情况下，讨论金属丝对评价透照灵敏度和底片识别对比度的影响。     

应力诱发马氏体相变对TiNi形状记忆合金疲劳过程影响的原位实验观察

利用长距离显微镜（QRMS）对经过精细抛光的试样表面进行观察，原位研究了TiNi形状记忆合金中应力诱发马氏体相变（SIMT）和逆相变对疲劳行为的影响。，包括对应力－应变响应和疲劳裂纹萌生和裂纹扩展规律的影响，并与普通金属的疲劳行为进行了对比。结果表明：TiNi形状记忆合金可逆的应力诱发马氏体相变有利于改善疲劳性能，然而也正是反复发生的SIMT引起 的滑移导致了疲劳裂纹的萌生。此外，在实验中还观察到若干反常的疲劳行为，如恒△K加载时裂纹扩展速率对裂纹长度的依赖性，裂纹扩展时的分叉以及疲劳试样表面出现的大量二次裂纹等现象。     

应力集中对余热处理钢筋冷、反弯裂纹影响研究

介绍了大规格余热处理钢筋存在的冷、反弯裂纹问题的现状，并在试验的基础上研究了横肋根部应力集中对钢筋冷、反弯裂纹的影响．冷弯裂纹与钢筋中氢含量有关，反弯裂纹与钢筋中的氮含量有关，当二者合格时，裂纹与应力集中有关．     

升降船船板钢大热输入焊接接头裂纹缺陷图像检测

为提高船体结构的可靠性，避免事故发生，提出升降船船板钢大热输入焊接接头裂纹缺陷图像检测研究。利用相机与镜头、光源等部件组成图像采集平台，通过中值滤波算法设置滑动窗口，更新像素值，去除图像噪声，结合暗通道理论，使用去雾技术增强图像细节信息；将长宽比、圆度和等效面积作为特征参数；构建支持向量机超分类平面，引入二叉树算法提高支持向量机的检测能力，结合特征参数，建立二叉树支持向量机下的裂纹缺陷图像检测模型。试验结果表明，所提方法能够增强图像对比度和纹理特征，同时保证平衡准确率高且准确偏离率低。     

小幅载荷在A537钢疲劳裂纹扩展过程中作用的研究

采用Ａ５３７钢单边缺口试样，研究了以不同方式叠加在主载荷△Ｐ上的小幅载荷在疲劳裂纹扩展过程中的作用，并采用激光散斑技术测量了循环加载过程中的裂纹闭合效应。结果表明：３０％△Ｐ以下的小幅载荷叠加在主载荷底部时，对由主载荷引起的裂纹扩展速率ｄａ／ｄＮ几乎没有影响，３０％△Ｐ以上的小幅载荷可使裂纹扩展速率增加。叠加在主载荷顶部的各小幅载荷均可使裂纹扩展速率加大。通过对加载条件下裂纹闭合效应的测量，并结合裂尖的应力应变状态的变化进行分析认为：小幅载荷对裂纹扩展速率的影响受裂纹闭合程度的制约，其损伤作用只体现在裂尖材料产生不可逆塑性形变的外加载荷范围内。     

铝合金搭接焊缝数字射线成像典型缺陷参考图像库的建立

对铝合金钨极氩弧焊搭接焊缝进行了X射线DR(数字射线)成像检测,得到了典型焊接缺陷的数字射线参考图像,定性分析了焊缝缺陷的图像特征。对典型缺陷的出现频数进行了统计分析,结果表明,手工钨极氩弧焊搭接焊缝的裂纹、气孔与夹杂缺陷的出现几率较高。对单个气孔、夹杂缺陷进行了分类。通过拉普拉斯锐化、浮雕特效和多尺度对比度增强方法对含裂纹的DR图像进行了缺陷增强显示,提高了人眼视觉效果。     

熔合线上含裂纹焊接接头裂端场及其断裂参量分析(I)

对熔合线上含裂纹焊接接头，应用有限元方法分析了其应力应变场的分布规律。与以往研究中假设裂纹位于焊缝中间的情况相比较，指出了熔合线含裂纹焊接接头，由于裂纹位置的变化造成了裂纹结构由张开型演化为张开型和剪切型裂纹的复合型-Ⅰ Ⅱ型裂纹模式。结合裂端的位移场，对其COD断裂参量的分解进行了讨论。更进一步，对其复合角及复合比例进行了数值计算，指出了复合角的影响因素和焊接接头分析的复杂性。     

油膜轴承衬套表面裂纹对应力强度因子的影响

衬套作为油膜轴承的主要承载件之一，由于其制造工艺原因，其表面裂纹缺陷容易发生在焊缝连接处。根据断裂力学原理，零件的失效为裂纹处应力集中裂纹扩展导致。针对衬套零件的外圆焊缝处的表面裂纹进行建模，通过有限元分析方法模拟研究衬套外圆表面裂纹在受载状态下，三种不同类型裂纹的应力强度因子。其中裂纹类型定义为椭圆形裂纹，裂纹长轴(裂纹长度)定义为50 mm,裂纹短轴(裂纹深度)定义为20 mm。Ⅰ型裂纹(张开型裂纹)应力强度因子SIFS(K₁)最大为72.3 MPa·mm^0.5;Ⅱ型裂纹(滑开型裂纹)应力强度因子SIFS(K₂)最大为0.7 MPa·mm^0.5;Ⅲ型裂纹(撕开型裂纹)应力强度因子SIFS(K₃)最大为0.11 MPa·mm^0.5。通过有限元模拟可知，衬套表面裂纹中Ⅰ型裂纹的应力强度因子占据主导地位。通过将衬套表面裂纹参数化，模拟计算可知衬套表面椭圆形裂纹参数变化时对Ⅰ型裂纹应力强度因子的影响规律。该规律为衬套表面裂纹对其性能的影响提供了科学精确的定量判...     

20MnNiMo钢焊接氢致残纹特征（Ⅱ）

采用插销试验法研究了扩散氢含量和焊接冷却速度（t8/3)对20MnNiMo钢焊接氢致裂纹产生的影响，并采用扫描电子显微镜观察了氢致裂纹断口形貌，结果表明，20MnNiMo钢焊接氢致裂纹的产生与扩散氢含量有很强的依赖关系，在低氢条件下，氢致裂纹产生需要较高的拘束应力；而在高氢条件下，只要很小的应力便可诱发氢致裂纹的产生，在相同扩散氢含量条件下，热影响区韧性越好，抵抗氢致裂纹的能力越强。     

连铸板坯中心裂纹的控制措施

对攀钢连铸板坯中心裂纹的影响因素进行分析，介绍对中心裂纹采取的措施及取得的效果。