乙烯改造工程通过竣工验收

6月26日，20万吨／年乙烯技术改造工程通过竣工验收。 乙烯改造工程于2002年4月15日开工，改造后的乙烯装置产能从15万t／a提升至20万t／a，丁二烯抽提装置产能从2．5万t／a提升至3．5万吨／年，聚丙烯装置产能从7万t／a提升至10万t／a，聚乙烯装置产能从10万t／a提升至20万t／a，相应公用工程及辅助设施也作了改造。     

常减压蒸馏装置的扩能改造

呼和浩特石化公司常减压蒸馏装置于2005年进行了扩能改造，使其原油加工能力由130万t／a提到了150万t／a。改造后，从装置的运行状况来看，该次扩能改造取得了成功。     

台塑六轻第一套乙烯装置改造

台塑石化预计今年九月完成六轻第一套乙装置改造，将目前的乙烯生产能力由135万t／a，增加到160万t／a，丙烯生产能力也将达80万t／a，成为亚洲最大的单一乙烯生产厂。改造完工后，台塑企业在岛内加上美国德州公司的乙烯年生产能力将高达325万t，跃居为全球前十大乙烯生产厂商之一。     

大庆石化“十一五”规划乙烯生产能力将达到120万t／a

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司“十一五”规划乙烯生产能力将达到105万t／a-120万t／a。将扩建的45万t／a-60万t／a乙烯改造项目前期论证正在抓紧进行，预计2008年上半年装置可建成投产。     

燕山石化与北京化工大学联合开发YSBH-2异丙苯催化剂

由中国石化燕山石化公司与北京化工大学，联合开发的YSBH-2合成异丙苯催化剂在16万t／a苯酚丙酮扩能改造项目中投用后，节能降耗显著，同时烃化单元的异丙苯生产能力由8．5万t／a增至13．4万t／a。     

我国苯乙烯市场动态

据化工报报道，近年我国苯乙烯生产随着需求快速增长而加快发展。齐鲁石化公司苯乙烯装置由6万t／a改造为20万t／a，于2004年10月投产。大庆石化总厂苯乙烯由6万t／a改扩建为9万t／a装置于2005年8月完成。中铁联合物资（香港）公司与常州东吴化工贸易商行在常州市兴建的15万t／a苯乙烯项目于2005年建成投产。BP-中国石化在上海漕泾的50万t／a装置于2005年投产。     

燕化公司改造一聚丙烯装置生产工艺

燕山石化公司正在改造一聚丙烯装置。此次改造旨在优化该装置工艺、提高产能、降低物耗能耗。预计改造工程将于2005年7月底完工。届时，该装置的生产能力将由目前的11．5万t／a提高到12万t／a。     

上海石化院为齐鲁石化乙烯改造中提供苯乙烯工艺包

齐鲁石化公司乙烯二轮改造，苯乙烯装置由原来的6万t／a扩建到20万t／a，上海石油化工研究院承担了工艺包设计和提供200t苯乙烯催化剂的任务。     

上海石化22万t／a乙二醇装置通过竣工验收

上海石化化工事业部15万t／a乙二醇装置经第二次增量改造到22万t／a，经试运行3年，目前该项目通过上海石化竣工验收正式交付使用。     

醋酸乙烯装置的扩产节能改造

中国石化集团四川维尼纶厂利用川东氯碱工程空分装置、乙炔装置、甲醇装置的搬迁，决定将醋酸乙烯装置从9万t／a扩能改造到19万t／a。在项目扩能改造的同时，通过工艺技术改进和采取有力的节能降耗措施，醋酸乙烯装置取得了很好的节能效果     

聚丙烯装置扩能改造技术回顾

介绍了聚丙烯装置扩能改造的主要技术措施。通过对精制、公用工程、催化剂制备、聚合、干燥等系统进行改造，使聚丙烯的生产能力由4万t/a提高到7万t/a。     

9万吨/年碳四抽提丁二烯装置技术改造

9万吨/年C_4抽提丁二烯装置经过技术改造后,装置的生产能力由9万t/a年提高至12万t/a,同时解决了系统压差高的问题,在一定程度上降低了装置的能耗,改造取得了良好的效果。     

9万t／a碳四抽提丁二烯装置工艺改造与优化

9万t/a碳四抽提丁二烯装置是兰州石化公司自行开发、技术成熟的乙腈法抽提丁二烯技术,通过乙腈做溶剂,采用两步萃取精馏、两步普通精馏的方法分离丁二烯产品。在实际生产运行过程中,通过技术改造与优化,产品丁二烯能够满足下游工序生产要求,副产抽余碳四的质量能够满足1-丁烯和MTBE装置的技术要求。     

丁二烯装置萃取精馏塔再沸器技术改造

9万吨/年C_4抽提丁二烯装置对萃取精馏塔再沸器进行了技术改造,解决了换热不好的问题,在一定程度上降低了装置的能耗,改造收到了预期的效果。     

乙腈法抽提丁二烯装置技术改造

介绍了1套4.5万t/a乙腈法抽提丁二烯装置的技术改造情况。改造主要措施有:使用新型高效的ADV浮阀塔盘,采用节能的精馏塔气相进料技术,合理利用物料余热,采用阻聚新技术。与改造前相比,改造后装置的生产负荷约提高了50%,综合能耗下降了32%,产品收率提高了0.7%;与国内同类装置相比,改造后的装置具有抽余C4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、产品丁二烯不含阻聚剂等技术优点。     

氨精制装置改扩建技术改造

中国石油兰州石化公司炼油厂投资650万元,将氨精制装置的规模由1040t/a改扩建为4132t/a,操作弹性可达60%～115%。采用结晶工艺粗脱硫,精脱硫选用北京三聚公司生产的JX-1脱硫剂,脱氯选用北京三聚公司生产的JX-5B脱氯剂,氨气压缩机选用L型二级往复活塞式。目前存在的问题是:液氨产品中NH3的质量分数虽高达99.1%以上,但仍达不到GB536-88规定的大于99.6%要求;残留物质量分数高达0.5%左右。     

提高RFCCU柴汽比的措施

针对40万t／a重油催化裂化装置存在的问题,通过优化操作条件、改变柴油的切割点、选择适当的催化剂等措施,使柴汽比提高了0.10～0.20,液体总收率由改造前的82.71％提高到84.94％,取得了可观的经济效益。     

空气氧化法处理乙烯装置的废碱液

在中国石油兰州石化分公司240kt／a乙烯改造装置中,废碱液的处理工艺采用湿式空气氧化法。对生产使用的氧化反应器、中和罐和过滤器等存在的问题进行了分析,并提出更换管线、增加液面计和加入“黄油”抑制剂等建议。     

多掺炼新疆渣油的催化裂化工业生产技术

兰州石化公司以加工新疆原油为主，重油收率高，平均在37％左右，所生产的重油主要靠催化裂化装置来加工，多余部分以低附加值重油出厂。随着涩宁兰天然气工程的逐渐建成，低附加值重油出厂将受到严重威胁，因此，催化裂化装置加工重油显得尤为重要。兰州石化公司炼油厂1.2Mt/a重催装置通过采用先进技术进行改造，使重油掺炼比由41.52%提高到52.20%，提高了10.68个百分点，年多加工重油14.95万t，产品收率达到79.20%以上，能够灵活调节产品结构，创造了良好的经济效益。     

淤浆法聚丙烯装置改产高密度聚乙烯

论述了淤浆法聚丙烯和高密度聚乙烯在反应机理和动力学行为上的相似性，对比115kt/a淤浆法聚丙烯装置和140kt/a淤浆法高密度聚乙烯装置，分析了115kt/a淤浆法聚丙烯装置改产高密度聚乙烯存在的问题及解决方法。