利用污水厂污泥配料煅烧水泥熟料研究

通过生料易烧性试验、水泥熟料矿物岩相分析、XRD、SEM、水泥胶砂强度试验等，对利用污水厂污泥代替部分粘土配料煅烧硅酸盐水泥熟料的过程，并对制备熟料的微观特征进行了研究。结果表明：污水厂污泥代替部分粘土烧制的水泥熟料，其矿物结构与常规的硅酸盐水泥熟料完全相同，且由污泥配料煅烧的熟料烧成温度有降低的趋势；其水泥水化和凝结、硬化过程与常规硅酸盐水泥完全相同；其水化产物结构与常规硅酸盐水泥完全相同；水泥胶砂强度达到50．0MPa。     

铁质原料对水泥熟料矿物形成及性能的影响

利用ＸＲＤ,ＯＭ,强度测定和化学分析等方法研究了不同铁质原料对硅酸盐水泥熟料矿物形成和熟料性能的影响,结果表明,掺加铜矿渣的生料具有更好的易烧性,能增加液相量,有利于熟料烧结,并能改善熟料的岩相结构和力学性能。     

废弃混凝土再生水泥熟料的配制与性能

以完全不用天然石灰石、粘土、页岩和砂岩,废弃混凝土在生料中的质量百分含量高达95％～99％和普通煅烧工艺制备出了水泥熟料(以下简称再生熟料).将再生熟料与用天然石灰石和砂岩制备的水泥熟料进行了对比试验与分析,结果表明:2种熟料具有完全相同的XRD特征峰位,再生熟料的熟料矿物形成正常;2种熟料化学成分相近,再生熟料的率值设计中更倾向于高钙低硅;再生熟料的f-CaO含量满足安定性要求;再生熟料制备的水泥的3d强度达到42.5级硅酸盐水泥的要求,28 d强度达到52.5级硅酸盐水泥的要求.     

硅酸盐水泥熟料的率值匹配模型

在传统的水泥熟料三率值KH、SM和IM基础上提出饱硅系数KS的概念,通过分析52组硅酸盐水泥实际生产相关数据,建立硅酸盐水泥熟料率值匹配模型。并利用该模型对高性能水泥熟料率值进行了初步探讨。     

绿色高性能水泥的研制

在水泥生料中掺用工业废渣,经过合理配料,提高生料易烧性,使煤耗降低8％．在熟料中亦大量掺用工业废渣生产水泥,焦作坚固水泥有限公司1998年至2000年已累计掺用各种工业废渣22万t,经水泥质量检测中心检测,复合525水泥、普硅625水泥以及硅酸盐725水泥均达到国家标准．     

硅酸盐水泥熟料的率值匹配模型

在传统的水泥熟料三率值KH、SM和IM基础上提出饱硅系数Ks的概念，通过分析52组硅酸盐水泥实际生产相关数据，建立硅酸盐水泥熟料率值匹配模型。并利用该模型对高性能水泥熟料率值进行了初步探讨。     

以Co_2O_3作着色剂制备彩色水泥的研究

在研究彩色水泥的制备中发现用Co2O3作着色剂时,制备的彩色水泥熟料的颜色与文献及书籍中所提到的有所不同。本研究是在着色剂掺量相同的条件下,分别在正常条件或还原条件下煅烧,所制备的硅酸盐彩色水泥熟料,随着着色剂掺量增加由土黄色向青黑色转变。而在着色剂掺量、煅烧条件相同的情况下所得的高铝水泥熟料为蓝色。     

150 MW锅炉城市污泥掺烧性能试验研究

针对在污水处理过程中产生大量污泥的问题,以4台循环流化床锅炉为例,对经过浓缩、投加PAM后压滤形成的预脱水干化污泥进行掺烧试验,分析掺烧时的锅炉燃烧稳定性、锅炉效率及污染物排放情况.试验结果表明,掺烧含水率低于60％的污泥,掺煤比达到15％时对锅炉燃烧影响非常小,排放出的污染物符合环保要求.     

绿色高性能水泥的研制

在水泥生料中掺用工业废渣 ,经过合理配料 ,提高生料易烧性 ,使煤耗降低 8% .在熟料中亦大量掺用工业废渣生产水泥 ,焦作坚固水泥有限公司 1 998年至 2 0 0 0年已累计掺用各种工业废渣 2 2万t,经水泥质量检测中心检测 ,复合 52 5水泥、普硅 62 5水泥以及硅酸盐72 5水泥均达到国家标准 .     

镁渣硅酸盐水泥的性能

用2种不同来源的镁渣作为水泥混合材配制镁渣硅酸盐水泥。研究了其标准稠度用水量、凝结时间、强度等基本性能,考察了镁渣对水泥干燥收缩的影响,并通过XRD、DSC/TG、SEM等微观手段研究了镁渣在水泥中的作用效应。结果表明：镁渣作为水泥的混合材具有一定的减水缓凝效果;镁渣掺量在10%～30%范围内时,水泥样品符合通用硅酸盐水泥42.5R级的标准,掺量为35%～40%符合32.5R型复合硅酸盐水泥的要求;镁渣掺量为30%～40%时对水泥砂浆的干燥收缩有抑制作用;镁渣与水泥熟料水化产物发生反应,使水泥浆体结构更加致密。     

CORRELATION OF THE COMPONENTS OF PORTLAND CEMENT CLINKER AND SINTERING PROCESS BY MEANS OF XRD QUANTITATIVE ANALYSIS

In this paper,the cement clinkers fromvarious industrial kilns were investigated by a superposingpeaks method for X-ray quantitative analysis(XRQA)ofclinker minerals,the results show that the clinker mineralcontents measured by XRQA method better accord with thereality of clinkers made in different conditions than theo-retic contents calculated by Bouge formula do.The mea-sured contents of C_3S of clinkers manufactured in rotarykilns are higher than theoretically calculated values,where-as,the results of clinker manufactured in shaft kilns arecontrary to that.This is because in rotary kiln,the rawmeals are fully pre-heated and have high sintering temper-ature,the clinkers are well solid-solutioned and rapidlycooled,on the contrary,owing to the struetural defects,it iseasy to exist reduing atmosphere and lower temperature inshaft kiln,moreover the cooling rate is slower,all these canevidently lead to worse clinker quality.Adding CaF_2-Ca-SO_4 complex mineralizer can remarkably modify the sinter-ing situat     

污泥制备水泥及其重金属释出的初步研究

城市污泥的最佳出路是无害化处理，资源化利用，产业化发展，将城市污泥作为生态水泥的生产配料是目前污泥资源化利用的新途径。该文将城市污泥作为配料分别按照6％和20％的比例与粘土混合制成水泥并养护7天后，测定水泥熟料的一些物理化学性质以及水泥固结体的重金属浸出含量。研究结果表明：与粘土相比，污泥有烧失量大、杂质含量高、A1203含量偏低的特点；以低比例污泥制备成的水泥熟料的化学成分、矿物组成和物理性能更接近于普通水泥熟料；水泥固结体中铅、镉、总铬、铜和锌可浸出含量未超出GB5085．3—1996浸出毒性标准，表明污泥中的重金属离子得到有效的束缚。     

硅酸盐水泥熟料的光学显微结构特征的研究

利用反光显微镜观察了不同煅烧制度下硅酸盐水泥熟料的显微结构特征，讨论煅烧温度和时间对水泥熟料显微结构的影响，运用此方法可初步了解生产过程中出现的种种问题，为指导水泥熟料的生产和质量监控提供可靠依据。     

粉煤灰矿渣复合水泥试验研究及其应用

通过试验研究了粉磨方式、细度、复合组分比例及添加剂对粉煤灰、矿渣、石灰石与少量熟料组成的复合水泥性能的影响 .研究结果表明 :当以上三组分比例适当时 ,通过添加剂的有效作用 ,采取合理的粉磨工艺和制度 ,在熟料掺量 5 0 %时可以配制出 6 2 5R或 6 2 5复合水泥 ,熟料掺量 4 0 %可以配制出 6 2 5或 5 2 5R复合水泥 ,熟料掺量 30 %可以配制出 5 2 5或 4 2 5R复合水泥 .同时 ,对上述部分水泥配制的高性能混凝土进行了试验研究     

锌渣代替铁粉生产水泥的实践

锌渣是冶炼锌的废渣,其主要成分与铁粉相似,所以可用作铁质校正原料,而且锌渣中含有亚铁,在熟料烧成中可起矿化作用,降低熟料的烧成温度和热耗;作者对锌渣代替铁粉作为生料配料的可行性进行了分析,并通过生产实践,证明锌渣代替铁粉是完全可行的,而且生产的水泥性能好,经济效益显著.     

磷渣基复合矿化剂对水泥熟料烧成的影响

研究了在水泥生料中掺入不同矿化剂对水泥生料的易烧性、硅酸盐水泥熟料矿物形成和岩相结构的影响：结果表明，与传统的萤石和磷渣矿化剂相比，磷渣与萤石复合的矿化剂可有效降低水泥熟料中游离氧化钙（f-CaO）的含量，改善生料的易烧性；在煅烧温度与时间增加的情况下，改善作用仍然明显；通过XRD、SEM与岩相结构分析表明，磷渣与萤石的复合矿化剂降低了液相的粘度，促进了A矿的生长，对矿物的结晶形态有改善作用，有利于晶体尺寸的生长发育。     

Comparison of temperature field distribution between cement preclinkering technology and cement precalcining technology

Through the comparison of calcination conditions between cement preclinkering technology and cement precalcining technology,we studied the characteristics of temperature field distribution of cement preclinkering technology systems including cyclone preheater,preclinkering furnace,and rotary kiln.We used numericalsimulation method to obtain data of temperature field distribution.Some results are found by system study.The ratio of tailcoalof cement preclinkering technology is about 70%,and raw mealtemperature can reach 1070 ℃.Shorter L/D kiln type of preclinkering technology can obtain more stable calcining zone temperature.The highest solid temperature of cement preclinkering technology is higher than 80 ℃,and high temperature region(1450 ℃)length is 2 times,which is beneficialfor calcining clinker and higher clinker quality.So cement preclinkering technology can obtain more performance temperature filed,which improves both the solid-phase reaction and liquid-phase reaction.