玻璃熔窑的废气脱硫技术

通常静电除尘器(EP)只用来收集粉尘颗粒。美国McGill公司在静电除尘器前加了一个碱制备系统,让玻璃窑出来的酸性气体通过碱液后形成盐,则气体便转化为颗粒,就可以用EP来收集了。该系统包括碱制备系统、反应室和一个收集设备。EP能够收集玻璃窑排出的极微小的颗粒而成为最有效的收集设备。     

玻璃熔窑的余热利用

将玻璃熔化部所排出的热气流一部分用于燃烧用空气的最终预热,另一部分用于玻璃液的加热,然后,将两股气流合流,共同用于燃烧用空气的初次预热。采用这种熔融方法,可充分利用排出气体的热量,高热效率地熔化玻璃,有效地节能。     

简易玻璃熔窑

为了更能多快好省地生产平板玻璃,满足社会主义建设日益增长的需要,我厂接受了上级交给的任务,修建了一座简易玻璃熔窑,于8月21日施工兴建,9月21日全部工程基本竣工,10月3日开始引上玻璃,从兴建到投入试生产,前后共43天.下面将建窑经过、窑的尺寸、规格、建窑和生产过程中所取得的经验教训作一介绍,供各地参考. 一、简易窑的技术经济指标     

简易玻璃熔窑

我厂简易玻璃熔窑是仿照大连玻璃厂简易窑修改而成的,因此改变了大连玻璃厂简易窑熔化时需熟料多的情况,生产出来的玻璃质量良好.下面就我厂的简易熔窑作一简要介绍. 一、熔窑结构熔化部及投料口:监于大连玻璃厂简易窑熔化面积小,所以我厂熔窑熔化面积扩大到27.2平方米〔F=6.5×4(长×宽)=27.2平方米〕.熔化部池深900毫米,池底用大型粘土砖压缝砌成,池壁下层用300×300×600毫米半酸性粘土砖砌筑,上层用400×     

新式玻璃熔窑

人类首次以普通玻璃原料在几秒钟内制成商业级的玻璃,该技术是在气体研究院(GRI)的资助下由 Avco研究所突破的。GRI1984年开始制定此新式玻璃熔窑的研制计划,可望研制一改进的燃气方法。此方法具有产率高,操作     

在线低辐射玻璃镀膜及熔窑废气脱硫除尘工艺分析

结合在线低辐射玻璃的生产工艺及控制要求,介绍了在线低辐射玻璃的特性及生产工艺特点,并分析在线镀膜CVD技术的优势与不足;重点介绍了双碱法—旋流板塔脱硫除尘一体化技术的工艺原理及技术特点,说明该技术用于玻璃行业熔窑烟气脱硫除尘治理有着突出的技术优势,宜作为玻璃熔窑烟气治理的首选技术。     

玻璃熔窑的保温

已调查的英国六个公司正在运行的38座蓄热室式横火焰与马蹄焰玻璃熔窑保温情况如下: 保温材料种类:轻质硅保温砖;具有一定隔热值的保温砖及其各种制品;由一层或多层耐火粘土预制成的复合砖与烧成的和不烧的轻质保温粘土熟料;板状和塑性状形式的硅酸钙制品;板、毡或塑性形式的陶瓷纤维制品及以各     

新型玻璃加工熔窑

英国Stein Atkinson Stordy有限公司制造出一些新型玻璃熔窑:浮法玻璃退火窑、电视显像管抽出窑和生产能力不大的装饰玻璃加工窑。浮法玻璃退火窑用于苏联的新建厂。退火窑总宽度为5.6米,长112.6米,在发给订户之前进行组装。它用于宽3.5米、厚2—6毫米的浮法玻璃带的退火,     

浅析玻璃熔窑节能

本文从窑体保温 优化熔窑结构，余热利用三方面介绍了该厂熔节能技术发行节能效果显著。     

玻璃熔窑数学模型概述

数值模拟越来越广泛地应用到了玻璃熔窑的设计与优化中。因为玻璃熔窑中主要由2个截然不同的空间组成,即上部的火焰空间和下部的池窑空间,因此对玻璃熔窑的数值模拟主要是针对这2个空间展开的。本文对玻璃熔窑中所采用的数学模型进行了归纳总结,主要内容有火焰空间模型、玻璃池窑模型、耦合模型、子模型以及模型验证。     

先进的玻璃熔窑控制

由于能源价格持续上涨,玻璃生产商积极寻找提高玻璃生产能源效率的途径。同时,玻璃生产商也越来越相信先进控制系统的优势。这样的控制使得玻璃熔化工艺更加的协调和稳定,从而使生产厂家具有竞争优势。此外,为了保持领先,在工艺上增添新的内容是必要的;此外,通过寻找相关工艺控制方面复杂问题的解决办法来达到此目的。例如,在保持生产高质量玻璃的同时怎样尽可能的降低生产成本。     

玻璃熔窑高效金属换热器

国家“八五”科技攻关“玻璃纤维生产技术研究”项目——辐射式高效金属换热器,在江苏省泰县源丰玻璃公司经过两年的热运行,通过了验收。 这种辐射式狭缝状金属换热器是由南京玻璃纤维研究设计院设计所设计、无锡电站辅机厂及其分厂——新型建材机械厂联合试制成功     

玻璃熔窑保温的可行性

目前,玻璃熔窑还没有达到全面保温,因此,仍然有余力提高燃料利用率。实现玻璃熔窑的全保温不仅能够降低能耗,而且能更好地进行窑炉操作和提高窑炉的熔化率。在熔窑上部结构保温材料应用进展较慢,这是因为,当使用保温材料以后,引起较大的热应力梯度,内部耐火材料的损坏较严重。因而在使用保温材料的窑(?)处设置冷风管,而且要选择耐火度较高的耐火材料。对大多数生产块状玻璃熔窑耐火材料的来     

玻璃熔窑温度的控制

大多数工厂都是用ΟΠΠΝΡP-49手提式高温计或固定装置的ΡΠ及PAΠΝ型辐射高温计来控制玻璃熔窑的温度. 然而,多数的玻璃熔窑,小炉与小炉之间均布满火焰,用这样的高温计难于测定出正确的读数.因此只好在换火时,趁窑内没有煤气时测定温度,这就会产生很大的误差. 有许多工厂使用套有陶瓷管的铂铑-铂热电偶来测定熔窑温度.熔窑温度在1450～1480°时,套有陶瓷管的热电偶仅能使用一个月到一个半月,因为热电偶的碳化相当快,热电偶碳化后就不能得出正确的读数,温度测定不准确,就会破坏玻璃熔窑的正常操作.     

玻璃熔窑高效金属换热器

国家“八五”科技攻关“玻璃纤维生产技术研究”项目——辐射式高效金属换热器,在江苏省泰县源丰玻璃公司,经过两年的热运行,去年通过了国家建材局的验收。这种辐射式狭缝状金属换热器是由南京玻璃纤维研究设计所设计、无锡电站辅机厂及其分厂——新型建材机械厂联合试制成功的。该换热器与国内传统的陶质换热器及国外辐射式管状金属换热器对比,具有一系列优异特性。     

用计算机控制的玻璃熔窑

美国 C.W.S 有限公司在1981年花了550万美元完成了一个玻璃熔窑现代化计划,拆除旧窑以及全部其它设备和钢结构,然后新建了一座日产150吨玻璃的蓄热室纵火焰窑。新窑采用了最先进的以微处理机为基础的控制系统,控制和监测整座窑及其各种参数。     

改进玻璃熔窑的投料

为使玻璃的熔化过程达到最高效率,除改进熔窑结构和操作制度外,还需要改进熔窑投料的方法。尽可能扩大熔窑投料面积,是当前急需解决的主要任务。如果投料面积不大,配合料集中在窑池的狭窄地段,会使料堆产生偏移,造成熔化区某些地方“负荷过重”。这样,没有熔化好的原料,容易越过玻璃液的最高温度带汇入成型流,造成引上的玻璃液温度和化学组成不均匀。引起料堆偏移的原因是很多的,主要有:装入料斗的物料不均匀;加入到各个料斗的配合料和碎玻璃的比例不同;通过左右两面窑池砌体的热损失不一样;沿窑两面池壁砖空气冷     

节能玻璃熔窑的选择

以前,煤气是美国玻璃厂的主要能源。后来许多玻璃厂改烧天然气,这是一种适用的廉价的能源。但是,由于过去十年燃料价格猛涨,能源成本一直增加,熔窑的热效率成了玻璃