汽车板簧座上板成形冲裁模设计

汽车板簧座上板成形冲裁模设计成都航空工业学校李学锋１零件工艺分析图１所示零件为汽车后桥板簧座上板零件。零件具有如下几个特点：①材料为１６Ｍｎ，σｂ＝５０９ＭＰａ，σｓ＝３４３ＭＰａ，δｓ＝２２％，厚度为８ｍｍ，属较硬材料，厚板冲裁，模具将承受较高载荷...     

侧栓钩冲裁模的工艺改进

通过对侧栓钩零件冲裁力的分析和计算，介绍了此类厚板零件冲裁模的结构特点。为了合理利用现有的压力机，设计了斜平刃口凹模，采取了降低冲裁力的办法，使加工出来的零件完全符合技术要求。     

厚板料冲裁工艺分析及模具设计

通过对10mm厚板料的侧板零件在冲裁中的工艺分析,采用平直刃口与斜刃口相结合的凹模形式,降低冲裁力。对于类似的厚板料冲裁具有一定的参考价值。     

斜刃冲裁模设计综合谈

<正> 斜刃冲裁模,就是将凸模或凹模的刃口做成一定斜度(图1),使之降低冲裁力,这样可以显著地减轻冲裁时的震动和噪音,不仅可用于简单模,也可以用于复合模中。我厂在制造汽车和拖拉机幅板厚板零件的冲裁模中,基本上是采用这种斜刃结构,在使用中获得了比较满意的效果。现将我们设计和应用斜刃冲裁模的一些体会叙述如下:     

侧栓钩冲裁模的工艺改进

通过对侧栓钩零件冲裁力的分析和计算,介绍了此类厚板零件冲裁模的结构特点.为了合理利用现有的压力机,设计了斜平刃口凹模,采取了降低冲裁力的办法,使加工出来的零件完全符合技术要求.     

厚板零件精密冲裁工艺分析与模具设计

针对一厚板零件原工艺中冲压后机加工的效率低且质量一致性较差的问题,对厚板零件的冲压工艺和模具设计进行了改进。实践表明,采用小间隙精密冲裁模在液压机上冲裁零件,零件断面质量好,圆角带和毛刺较小,完全达到质量要求,提高了生产效率。     

厚板冲裁模具设计要点及设备选用

分析了厚板冲裁存在的问题，介绍了厚板冲裁模的设计要点，分析了确定压力机时所要考虑的因素，对于厚板冲裁生产具有现实的指导意义。     

超厚板冲裁模的研究与运用

通常的冲裁研究与设计只针对0．2-12mm以下的板材,但在生产实际中常有厚板上的孔,由于其零件形状特殊或产量较大,如采用其他的生产工艺极不经济,希望能用冲裁的方式制作以提高工效。介绍了用冲裁模在22mm的厚板上冲制椭圆孔的方法,并已在生产中应用。该方法扩展了冲裁工艺的应用范围,突破了传统冲裁工艺在理论方面的束缚。     

基于数值模拟的厚板精冲挤压过程分析

针对厚板精密冲裁过程存在的缺陷(塌角与毛刺等),基于Deformed2D分析了10mm厚钢板精密冲裁过程中双齿V形压料板对冲裁质量的影响.采用V形压料板可在一定程度上减小塌角的高度,但不能完全消除.随后采用精冲挤压方法对这一厚板的成形过程进行了分析,结果表明:采用精冲挤压成形工艺后,厚板零件表面塌角得到了完全消除,零件...     

厚板冲裁模具设计要点与设备选用

分析了厚板冲裁存在的问题,介绍了厚板冲裁模的设计要点,分析了确定压力机时所要考虑的因素,对于厚板冲裁生产具有现实的指导意义。     

相交管相贯线冲裁工艺

１引言图１为运动器材的一个零件，其作用是和一条３２ｍｍ管交叉对焊。经工艺分析，制作Ｒ１５．９ｍｍ可以有多种方法：①用３２ｍｍ成形刀铣削；②用２６ｍｍ钻嘴钻孔近似代替；③用冲模按图实际形状冲制。显然采用冲裁方法是最有效率的一种。图１零件图２模具结构及工作过程采用冲裁可以用两种方法：①凸模为３２ｍｍ圆柱，凹模为３４ｍｍ孔两半夹块，冲裁时夹块夹紧３４ｍｍ管，垂直Ｒ１５．９ｍｍ轴心，侧向无芯冲，侧向无芯冲的缺点是会引起零件凹陷，毛刺大，模具受力不平衡；②最佳方法是按零件实际形状冲孔。为求得零…     

液压压料冲裁模设计

１零件分析图１所示为拖拉机飞球支架零件，材料２０钢，从零件的结构和技术要求看，由于零件中间有６个槽孔，且距外边缘只有４ｍｍ，使冲裁出的零件容易产生翘曲变形，即使经过校平工序，仍无法保证产品的平面度要求，为保证冲裁出符合工艺技术要求的零件，设计————...     

中厚板深孔冲裁半精冲工艺

以中、厚板的电器零件为例,分析了这类零件上深孔类小孔制造工艺的难点,介绍了如何在普通冲裁的基础上,采用精冲的齿形压板,较小的冲裁间隙和精确的导向。成功地完成了对这类零件上的小孔实施半精冲工艺,并介绍了用于批量生产的模具结构的主要特点。     

基于数值模拟的厚板冲裁变形机理研究

研究了7mm厚板的冲裁成形方法,建立了非直线型剪切线厚板冲裁工艺的运动模型及弹塑性有限元模型.仿真结果表明:厚板冲裁过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段及断裂分离阶段;剪切线为非直线时,最大冲裁力随着板厚的增加而非线性增加,但单位厚度上所需的冲裁力随着板厚的增加而逐渐减小;7mm厚板的最佳冲裁间隙为11.3%t(t为板厚);7mm厚板落料冲裁的最佳凹模小圆角为r=-2%t.通过阐述变形机理为建立厚板冲裁工艺规范提供指导,并在实验中取得了较好的效果.     

精冲技术的发展与应用

板料的精密冲裁改变了普通冲压的毛坯生产性质,可以直接从板料精冲出成品零件。按照DIN1543德国工业标准,以料厚t对冷冲钢板分类,t<3mm为薄板,3mm≤t≤4.75mm为中厚板,t>4.75mm为厚板。用精冲工艺冲制中厚板、厚板零件,尤其形状复杂的片齿轮、凸轮、棘轮、飞机刹车摩擦片等零件     

厚板小孔冲裁工艺

对厚板冲小孔的冲裁力、斜刃设计和冲裁过程等问题进行了分析，提出了冲裁力的计算模型及近似公式。     

微孔冲裁技术

微孔冲裁技术上饯江西光学仪器总厂朱建平，王光裕１引言微孔冲裁模具主要用于新产品电测光相机的测量通光量而研制的，零件如图１所示，孔径的面积成几何级数增加，孔的位置度有一定要求，同时零件对毛刺要求很高。目前国图１内还未见到过这样的模具，但又是这类测光相机...     

厚板小孔(窄槽)冲裁模具寿命有关问题探讨

从厚板小孔冲裁机理，冲裁力的计算，模具结构，小凸模的设计与制造，选材及热处理工艺，润滑等几个方面探讨了厚板小孔（窄槽）冲裁模具中的一些问题。只要措施得当，大幅度提高模具寿命是完全可行的。     

聚氨酯橡胶冲裁模的冲裁力计算

聚氨酯橡胶冲裁模,是一种结构简单,加工方便,容易操作,冲裁零件质量好,生产稳定的先进模具.我厂的垫圈、排气管调整垫片、摇臂座垫、和调整垫片等柴油机零件的生产都先后改钢冲模为聚氨酯橡胶冲裁模(图1～图5),并且取得了很好的效果.     

厚板冲裁工艺在锻压设备摩擦压力机上的应用

以某企业12mm厚板产品为例,通过对12mm厚板料的制件在冲裁中的工艺分析,采用锻造设备摩擦压力机与冲裁模组合的形式,最终证实厚板冲裁工艺在锻压设备摩擦压力机上的应用是确实可行的。该工艺的应用,既提高生产率,又可以改善劳动强度,提高了材料的利用率,降低了所需锻压设备的吨位,从而使生产成本大幅降低。对于相关的厚板料冲裁具有一定的借鉴和参考价值。