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汽车板簧座上板成形冲裁模设计成都航空工业学校李学锋1零件工艺分析图1所示零件为汽车后桥板簧座上板零件。零件具有如下几个特点:①材料为16Mn,σb=509MPa,σs=343MPa,δs=22%,厚度为8mm,属较硬材料,厚板冲裁,模具将承受较高载荷... 相似文献
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通过对侧栓钩零件冲裁力的分析和计算,介绍了此类厚板零件冲裁模的结构特点。为了合理利用现有的压力机,设计了斜平刃口凹模,采取了降低冲裁力的办法,使加工出来的零件完全符合技术要求。 相似文献
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通过对10mm厚板料的侧板零件在冲裁中的工艺分析,采用平直刃口与斜刃口相结合的凹模形式,降低冲裁力。对于类似的厚板料冲裁具有一定的参考价值。 相似文献
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<正> 斜刃冲裁模,就是将凸模或凹模的刃口做成一定斜度(图1),使之降低冲裁力,这样可以显著地减轻冲裁时的震动和噪音,不仅可用于简单模,也可以用于复合模中。我厂在制造汽车和拖拉机幅板厚板零件的冲裁模中,基本上是采用这种斜刃结构,在使用中获得了比较满意的效果。现将我们设计和应用斜刃冲裁模的一些体会叙述如下: 相似文献
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通过对侧栓钩零件冲裁力的分析和计算,介绍了此类厚板零件冲裁模的结构特点.为了合理利用现有的压力机,设计了斜平刃口凹模,采取了降低冲裁力的办法,使加工出来的零件完全符合技术要求. 相似文献
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厚板零件精密冲裁工艺分析与模具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
针对一厚板零件原工艺中冲压后机加工的效率低且质量一致性较差的问题,对厚板零件的冲压工艺和模具设计进行了改进。实践表明,采用小间隙精密冲裁模在液压机上冲裁零件,零件断面质量好,圆角带和毛刺较小,完全达到质量要求,提高了生产效率。 相似文献
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分析了厚板冲裁存在的问题,介绍了厚板冲裁模的设计要点,分析了确定压力机时所要考虑的因素,对于厚板冲裁生产具有现实的指导意义。 相似文献
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基于数值模拟的厚板精冲挤压过程分析 总被引:1,自引:1,他引:0
针对厚板精密冲裁过程存在的缺陷(塌角与毛刺等),基于Deformed2D分析了10mm厚钢板精密冲裁过程中双齿V形压料板对冲裁质量的影响.采用V形压料板可在一定程度上减小塌角的高度,但不能完全消除.随后采用精冲挤压方法对这一厚板的成形过程进行了分析,结果表明:采用精冲挤压成形工艺后,厚板零件表面塌角得到了完全消除,零件... 相似文献
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相交管相贯线冲裁工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
1引言图1为运动器材的一个零件,其作用是和一条32mm管交叉对焊。经工艺分析,制作R15.9mm可以有多种方法:①用32mm成形刀铣削;②用26mm钻嘴钻孔近似代替;③用冲模按图实际形状冲制。显然采用冲裁方法是最有效率的一种。图1零件图2模具结构及工作过程采用冲裁可以用两种方法:①凸模为32mm圆柱,凹模为34mm孔两半夹块,冲裁时夹块夹紧34mm管,垂直R15.9mm轴心,侧向无芯冲,侧向无芯冲的缺点是会引起零件凹陷,毛刺大,模具受力不平衡;②最佳方法是按零件实际形状冲孔。为求得零… 相似文献
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以中、厚板的电器零件为例,分析了这类零件上深孔类小孔制造工艺的难点,介绍了如何在普通冲裁的基础上,采用精冲的齿形压板,较小的冲裁间隙和精确的导向。成功地完成了对这类零件上的小孔实施半精冲工艺,并介绍了用于批量生产的模具结构的主要特点。 相似文献
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厚板小孔(窄槽)冲裁模具寿命有关问题探讨 总被引:6,自引:1,他引:5
从厚板小孔冲裁机理,冲裁力的计算,模具结构,小凸模的设计与制造,选材及热处理工艺,润滑等几个方面探讨了厚板小孔(窄槽)冲裁模具中的一些问题。只要措施得当,大幅度提高模具寿命是完全可行的。 相似文献
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肖芳圃 《锻压装备与制造技术》1979,(5)
聚氨酯橡胶冲裁模,是一种结构简单,加工方便,容易操作,冲裁零件质量好,生产稳定的先进模具.我厂的垫圈、排气管调整垫片、摇臂座垫、和调整垫片等柴油机零件的生产都先后改钢冲模为聚氨酯橡胶冲裁模(图1~图5),并且取得了很好的效果. 相似文献