共查询到18条相似文献,搜索用时 531 毫秒
1.
为了使冷加工精密不锈钢成品管外表面粗糙度达到产品质量要求,开发了一种精密不锈钢管外表面智能抛光设备。该设备采用自浮动磨削工艺,可处理钢管外径范围为19~114 mm,可处理钢管长度1 000~12 000 mm,抛光后表面粗糙度Ra≤0.4μm,单边单次最大去除量为0.03 mm,抛头数量为9组,最大抛光速度为20 m/min。应用结果表明,该抛光机抛光后的产品表面质量达到了设计要求,可适用于航天、航空、医药、核电、军工等领域用精密管的表面处理加工。 相似文献
2.
某设备聚合反应管内经常发生粘壁现象,影响正常生产。为提高反应管内壁表面质量,对2根备用的反应管进行内壁抛光处理,以替换在用反应管。要求抛光后粗糙度Ra≤0.8μm,且壁厚的磨削值不大于0.1mm。由于管件较长,而其孔径又较小,长径比高达242,属于小直径内管深孔抛光加工,加工难度较大。文中对几种抛光技术方案进行了分析比较,选择了最佳工艺方案,具有一定的推广应用价值。 相似文献
3.
注聚泵泵体内孔相贯线所处的位置空间狭小,无法采用常规的手工修磨方式进行圆角加工。传统的手工加工方式不仅费时费力,且加工精度难以控制,为此引入电解加工工艺,研制了泵体内孔相贯线倒圆电解加工系统。该系统利用金属工件在电解液中发生阳极电化学溶解的原理去除材料,主要由电解加工工具、电解液供给及循环系统、电解液过滤净化系统、电解液温度控制系统及电源等部分组成。加工结果表明,该加工方式能很好地满足加工精度和质量要求,所倒圆角半径大于3mm,表面粗糙度小于0.8μm,在很大程度上缓解了注聚泵泵体开裂现象。 相似文献
4.
5.
不锈钢管材抛磨新工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了不锈钢圆管及方管外表抛光原理,并对两种抛磨设备结构、所用抛磨轮的选用,要求及工艺布置作了简要介绍。圆管粗抛、半精抛采用砂布页轮,精抛采用PVA砂轮,表面粗糙度达Ra0.1 ̄0.05。方管粗抛采用砂布页轮,精抛改用布轮涂以氧化铬抛光剂抛磨,表面粗糙度可达Ra0.1。 相似文献
6.
应用外圆砂带精研机对柴油机VE分配泵传动轴外圆进行抛光处理,分析设备技术特点和砂带抛光加工过程的技术要素,通过试验对比,选择合适的砂带和优化的加工工艺参数,达到传动轴外圆表面粗糙度的设计要求,并将生产效率控制在预期的目标90 s/件以内,试验结果表明,采用外圆砂带抛光工艺,可以实现加工质量的稳定性和较理想的生产效率. 相似文献
7.
8.
9.
10.
分析制约高压密封槽加工质量的关键因素,提出制造该类加工设备的技术要求。设计出可以在车床上使用的自动抛光设备,并在实际生产中取得较理想的应用效果,提高了生产效率与产品质量。 相似文献
11.
在进行薄壁不锈钢焊管生产时,其焊缝质量不能达到标准要求,通过理论分析及生产试验,指出影响焊缝质量的主要因素是不锈钢带的剪切质量,对不锈钢带剪切采取控制措施后,使产品质量明显提高。 相似文献
12.
为了解决目前锅炉焊接操作中存在效率较低、手法和技术较难掌握这一问题,采用STT(surface tension transfer,表面张力熔滴过渡)焊机完成了产品的初步焊接试验。试验结果表明,STT焊机的焊接速度是TIG焊的数倍,且基本不产生熔渣和飞溅,焊接时和焊接后的清理容易、费用低,对焊工技术和经验要求较低,技法容易掌握。另外,为了提高锅炉不锈钢曲面上开孔的工作效率并保证表面质量,采用精细等离子技术进行了产品封头的曲面开孔,在实际操作中解决了精确度控制和挂渣问题,为后续焊接工序减少打磨时间提供了质量保证。 相似文献
13.
14.
15.
针对目前国内钢管涂塑设备在安装后需要进行二次改造才能满足生产要求的问题,设计了一种钢管涂塑设备三段式生产线,并对原有涂塑工艺进行了改进。该三段式生产线由两段式结构改进而来,钢管内外表面处理后首先进行预热内涂,随后表干进行外涂,待外涂层固化即完成整个涂装作业。采用该种设计,涂塑生产可覆盖直径15~500 mm的钢管,并能有效解决钢管内外表面涂塑中存在的工艺支点问题,可达到多种涂塑工艺要求。 相似文献
16.
17.
不锈钢轧制过程板面缺陷分析及对策 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了不锈钢薄板轧制过程中设备状态及轧制油对板面质量可能产生的影响及相应的解决办法。分析了东北某精密不锈钢公司轧制过程中板面产生缺陷的主要原因,提出相应的改进措施。指出合理的轧制工艺、良好的设备状态、性能优异的轧制油相互配合才能生产出高质量的产品。当板面质量出现问题时,应当从轧制工艺、设备状态、轧制油几个方面进行分析,找出主要矛盾对症下药,才能制定出合理的改进措施。 相似文献
18.
膨胀锥是膨胀工具的核心部分,对膨胀管技术的应用和发展意义重大.选用模具钢Cr12MoV为基材,设计加工了小锥度(6°)的膨胀锥,采用自上而下的膨胀工艺对J55套管和316L 不锈钢管进行径向膨胀.试验结果表明:经过1 020℃淬火+160℃低温回火处理后,Cr12MoV膨胀锥满足工作要求,并顺利完成对J55套管和316L不锈钢管的径向膨胀;2种管材的平均膨胀率分别为9.33%和9.05%,其长度减小幅度分别约为4.4%和3.6%,J55套管的回弹率要略大于316L不锈钢管. 相似文献