一种焦炉桥管荒煤气压力测量系统

正本实用新型提供一种焦炉桥管荒煤气压力测量系统,包括取样探头、差压变送器、恒流量吹气装置,还包括第一切断阀、第二切断阀、异形卡套三通接头和三通接头。取样探头出口通过取样总管路连接异形卡套三通接头,通过异形卡套三通接头分出两路:蒸汽吹扫管路和压力检测管路;还包括RTU和DTU,     

目标驱动优化在余热锅炉蒸汽管道三通热应力分析中的应用

运用有限元方法分析了余热锅炉在25%负荷波动时温度应力对整体应力的影响。在余热锅炉25%负荷波动的条件下,考虑温度应力的影响,找出了最大等效应力随主管、支管的内径及壁厚的变化规律。以主管、支管的内径及壁厚为变量,运用目标驱动优化的方法,在给定范围内找到了使三通最大等效应力为最小的内径和壁厚。     

分流三通气动噪声偶极子声源特性的数值分析

为研究空调通风系统中因存在三通等局部构件而引起的气流再生噪声产生机理，从声源处对其进行控制，采用声学有限元与计算流体动力学相结合的方法，对分流三通局部管段内气动噪声进行分析，获得了管道内表面气动噪声源的强度及其分布规律。探讨了支管前过渡倾角和支管流量分配比对声源强度与噪声传播特性的影响。研究结果表明：当气流流经分流三通管道时，由湍流运动引起的偶极子声源占主导地位，且主要噪声源位于支管处；在支管入口前增加倾角，可削弱声源强度，减少声波向声场传递的声能量，存在某个最优倾角角度使最大声源强度最低；若仅改变支管流量分配比例，声源强度改变，气动噪声主要声源位置不发生变化。倾角与流量分配比变化会导致管道内流体的非定常涡旋运动改变，从而影响到表面偶极子声源强度与噪声传播。     

挤压三通弹塑性应力分布的有限元分析

本文采用弹塑性有限元方法，系统研究了结构尺寸D/T,r/D(名义直径和壁厚之比，肩部半径和主管名义直径之比)对挤压三通应力分布的影响。计算结果表明增大三通肩部过渡半径可以降低主、支管过渡区的最大应力，同时也使得该部位的高应力范围扩大，增大壁厚能够有效的降低相贯区和腹部的应力水平，但并不会改变应力分布规律，研究结果可为三通优化设计和含缺陷结构的完整性评定提供依据。     

大直径管道系统应力计算的优化

大直径管线在受到外力作用时,三通和弯头处的截面由于受力会产生椭圆化变形,从而影响该处的柔性系数和应力增大系数,使CAESAR Ⅱ管线的应力计算结果产生偏差,同时大直径管系中设备管口的柔性对管系的应力计算影响重大。运用FEA tools(有限元分析工具)对大直径弯头、三通的应力增大系数及柔性系数进行修正,采用Nozzle PRO计算大直径管口的柔性系数。通过有限元计算优化使大直径管系的应力计算结果更精确,方案更安全可行。     

数值模拟微小三通管支管倾角对环状流相分配的影响

微小三通管内的流量分配及相分配特性对微型工程设备的正常运行至关重要。为了研究微三通管流体分配器的相分配特性,采用了计算流体动力学方法,通过改变三通支管的倾角,对微小三通管道模型进行了数值模拟。分析研究了入口流型为环状流时,微小三通管道中的速度分布规律,气相和液相的体积分数分布规律。结果表明,当支管倾角为90°、120°、150°时,液相优先从侧支管中采出;支管倾角为30°时,气相优先从侧支管中采出;支管倾角为60°时可获得最佳的相均匀分配。通过微通道侧支管结构的改进可减少相分配的不均匀性。     

异种钢焊接斜三通的应力分析

应用Ansys Workbench对异种钢焊接斜三通进行了有限元计算,得到了比ASME B31.3—2014规范更为精确的应力增大系数,从而改进CARSAR II的计算结果,同时对比了同材质钢焊接斜三通的应力增大系数,结果表明:异种钢焊接相比同种钢焊接对应力增大系数的影响程度更大,为管道应力计算提供了一些参考。     

管道支管连接补强及计算

管道设计中,支管连接方式的确定为管道设计重要内容。主要探讨在不能选用标准管件、需要通过焊接支管连接时,焊接支管补强形式的确定及补强面积计算。同时综合ASME、GB、SH标准对管道补强的相关规定,对焊接支管连接及补强计算中需要考虑的其他因素做了阐述。     

锅炉管道三通的建模分析及评价

针对锅炉三通的焊缝及其影响区的应力分布情况,提出了采用ANSYS软件建模分析预测的新思路,建立了三通应力分布模型,并与实际三通焊缝的损坏开裂情况进行对比计算.结果表明,通过ANSYS软件建立的三通模型在沿焊接热影响范围的大应力区与实际统计的三通损坏开裂情况基本一致;并利用ANSYS的通用后处理时三通应力沿厚度方向进行映...     

浅谈低温高压输气管线加强弧板与筋板焊接的质量控制

本文简要介绍了我国西气东输二线工程西段出站清管三通处加强弧板与筋板焊接项目概况,重点从分析影响其焊接质量的人、机、料、法、环五大因素出发,提出施工企业做好低温高压输气管线清管三通加强弧板与筋板焊接质量控制的途径。     

管壳式换热器内孔焊接残余应力特性研究

常规焊接会使管壳式换热器的换热管与管板之间形成一定的缝隙。换热器长期处于腐蚀性介质环境中,因此易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂,通过内孔焊接的方式可有效降低这类腐蚀风险。以Q245材料为研究对象,利用ABAQUS软件对焊接过程中温度场、应力场进行了模拟,研究了管壳式换热器内孔焊接的残余应力分布、设备变形情况,以及不同内孔焊结构残余应力和变形程度的差异,总结了焊接工艺参数对深孔焊接残余应力的影响规律。研究结果表明:全对接型接头的应力集中范围更小,设备应力分布更均匀、变形量较小,焊缝质量较高、承载能力较强。     

给水排水过程中三通管湍流数值模拟

正确计算出三通管内流体交汇附近的流场、温度场和压力场的分布情况,对于管路的设计具有重要作用。以给排水暖通常见的三通管为例,应用计算流体力学技术,研究三通管管内流体各个流态参数,使用了FLUENT软件的标准模型对管内流体进行了二维模拟。在模拟过程中采用了水的状态参数,得到了相应参数下三通管内流体交汇处的流场,温度场,压力场的分布情况。     

基于焊接仿真的承压管道开孔设计分析

提出并分析了一种对电厂承压管道中开孔(依据工艺要求确定孔的大小)采用支管焊接(BOSS头型式)回堵的操作形式的可行性,经结构强度分析、焊接残余应力和变形快速仿真分析可知:该操作形式能最大限度地降低其对主管道应力和变形的影响.     

管道焊接支管连接的补强及设计

配管设计中,当支管连接的分支尺寸超出标准件范围或特殊管道采用标准件有局限时,在主管直接焊接支管是常见的做法。由于开孔会削弱主管强度,需要对开口处进行详细核算以确定是否需要补强。文章综合ASME、GB、SH等标准对管道补强的相关规定,介绍焊接支管是否需要补强的两种判断方法,同时确定了焊接支管补强形式及计算补强面积,并结合实际生产案例对管道焊接支管连接是否需要开孔补强及补强圈的计算进行详细解析。最后提出焊接支管连接在实际应用中应注意的事项及等面积补强原则的局限性。     

船舶蒸汽蓄热器放汽管路热冲击特性预测

船舶放汽管路具有放汽周期短、热冲击能量高、负荷波动大的特点,其运行特性直接影响蒸汽蓄热器的安全稳定工作。以典型船舶蒸汽蓄热器放汽管路为原型,采用标准k-ε模型计算湍流脉动过程,通过数值模拟的方法计算了船舶蒸汽蓄热器放汽管路的水动力特性,获得流速、压力、湍动能及壁面剪切应力等参数的分布规律,基于流致振动而诱发流体热冲击的机理,揭示了与流致振动密切相关的热冲击能量图谱。计算结果显示,在高温高压饱和蒸汽掺混流动过程中,三通管区域呈现蒸汽冲击流速高,湍流脉动剧烈,壁面剪切应力大的特点;基于蒸汽热冲击能量分布图谱,放汽管路上弯管和三通管件局部区域蒸汽热冲击能量较大,其中三通管热冲击能量最大,可以预测三通管件承受的热冲击破损最严重,实物检测破损数据验证了数值预测结果。     

油浆管道冲蚀风险预测的数值模拟研究

采用RSM雷诺应力模型,对以油浆为流体的弯管三通和组合管道进行了数值模拟研究,根据壁面剪切应力的大小来表征管道冲蚀磨损的风险大小。模拟结果表明,弯管在内弯曲侧壁面最容易发生冲蚀磨损,三通支管靠近水平出口侧一个直径长度范围内的区域最容易发生冲蚀磨损。     

三通管二维湍流数值模拟

正确计算出三通管内流体交汇附近的流场、温度场和压力场的分布情况,对于管路的设计具有重要作用。本文以石油工业中常见的三通管为例,应用计算流体力学(CFD)技术,研究三通管管内流体各个流态参数,使用了FLUENT软件的标准k-ε模型对管内流体进行了二维模拟。在此过程中采用了不同流体介质和不同状态参数,并对模拟结果进行了分析,得出了用FLUENT进行模拟,效果良好。     

往复压缩机管路中T型三通的气流脉动动力学特征研究

往复压缩机间歇性吸、排气的工作特性,使管网内形成压力和速度呈周期性变化的气流脉动成为激发管网振动的主要原因,严重影响了压缩机组的平稳运行。以平面波动理论为基础,研究了T型分流三通这一重要管件对压缩机管网内部气流脉动的影响,建立了包含T型分流三通的管路气流脉动传递矩阵。运用CFX进行流体动力学仿真,通过分析管路内的压力分布与流场分布,研究了分流三通主干管路与分支管路直径比的变化对管路内气流脉动的影响。     

大径厚壁P91三通管焊接及热处理工艺

对于大径厚壁P91三通管焊接及其热处理工艺进行探究,对于这种三通管的焊接前预热工艺、焊接工艺的使用和焊接后热处理工艺的说明做了简单的讨论。     

管磨机重要焊缝的应力分析与控制

<正>管磨机筒体和传动接管是管磨机的关键件,除锈蚀、材料强度和高度因素外,焊接应力是影响筒体寿命的主要原因。焊接应力虽然看不见、摸不着,但它通过其产生的后果(变形和裂纹)而体现出来,其中裂纹和开裂是影响寿命和运转的关键因素。焊接应力的大小主要取决于设计形式、焊接工艺和退火处理工艺。如何在各阶段遵循规律,达到最小的焊接应力、不导致开裂的焊接应力或最小变