摩擦式提升机长周期圆尾绳和悬挂装置的应用

在矿山提升系统中,尾绳悬挂装置是连接尾绳与提升容器的重要安全装置。针对目前普遍使用的圆尾绳悬挂装置在结构和使用维护等方面存在的安全隐患问题,研究设计了一种新型摩擦式提升机长周期圆尾绳及悬挂装置。主要介绍平衡尾绳设计,尾绳悬挂装置设计及尾绳防扭结果设计。通过技术改造设计,其长周期圆尾绳和悬挂装置在兖州煤业股份有限公司南屯煤矿投入使用验证,取得了很好的效果。     

新型双旋转圆尾绳悬挂装置的应用

<正>目前，在多绳摩擦式提升系统中，为了平衡提升容器上提和下放过程中提升主绳质量差的变化，一般采用平衡尾绳结构设计。常用的尾绳有扁尾绳和圆尾绳，主要作用是平衡主绳，不承受提升载荷。如果尾绳出现问题，不但影响提升系统正常工作，还会造成停产，甚至带来更大损失^[1]。     

普通圆钢绳在多绳提升平衡尾绳系统中的应用

多绳摩擦式提升系统中,目前多采用扁钢丝绳或不旋转钢丝绳作平衡尾绳。我矿1979年基建投产的主副井的提升系统分别为单箕斗带平衡锤和单罐笼带平衡锤的提升系统,均采用JKM2.25×4型多绳摩擦式提升机,平衡尾绳均为94×16×1.6型扁钢绳,各为两根。在主井提升系统中,由于扁钢绳适应性较差,出现尾绳断裂现象,针对这个问题,我矿在主井系统中改用普通圆钢丝绳作为平衡尾绳使用,效果较好。一、两种钢绳使用效果的对比我矿主井提升容器采用4米~3底卸式箕斗。     

多绳摩擦式提升机首绳快速更换装置的研究

多绳摩擦式提升机具有许多优点，现已被广泛使用。但其首绳使用年限为2年，更换工作较为频繁。多绳摩擦式提升机与单绳缠绕式提升机更换钢丝绳方法不同，多绳摩擦式提升首绳中的一条达到报废标准时，为了保持多根首绳性能的完全相同需全部进行更换。由于用绳较多，钢丝绳又不在滚筒上缠绕，更换费时费事。所以如何快速更换多绳摩擦轮提升机首绳是煤矿迫切需要解决的问题。     

摩擦式提升机尾绳及悬挂装置优化设计

针对目前摩擦式提升机扁尾绳存在安全隐患的现状,提出了采用圆尾绳替换扁尾绳的方案。采用圆尾绳后,并对圆尾绳配套的悬挂装置进行了配套设计和主要承力部件的强度校核。现场使用证明,通过技术改造延长了尾绳的使用寿命,提高了悬挂装置的安全性。     

煤矿立井摩擦式提升机首绳更换新工艺

由于煤矿立井提升摩擦式提升机的首绳更换难度相对大,施工时间长,所以产生了各种各样的首绳更换的方法。本文通过对山西煤炭运销集团紫金煤业有限公司晋中紫金煤业摩擦式提升机4根首绳更换方法的研究,总结出一套安全性比较高、施工周期短、很实用的煤矿立井提升机首绳更换方法。     

更换多绳摩擦式提升机尾绳的工艺

落地式摩擦提升机应用广泛,其平衡尾绳的更换工作很重要。介绍了多绳摩擦式提升机尾绳更换的工艺。     

摩擦提升防滑安全系数变化规律分析

应用高等数学研究函数图像的理论,分析摩擦提升等重尾绳系统、重尾绳系统和轻尾绳系统,正常提升动、静防滑安全系数变化规律,为摩擦提升系统防滑计算与校验提供理论依据,也可供现场运行维护参考。     

煤矿主提升井井底堆煤监测系统的应用设计

为了解决煤矿摩擦式主提升井井底堆煤过高造成的尾绳托举、磨损尾绳不易察觉等问题,研究一种矿井主提升井井底防堆煤监测系统以保护提升系统安全运行。该双层保护系统主要由超声波物位计、电极式煤位探头、机械式煤位开关等设备组成。由于各矿煤质与矿井结构不同,基于石拉乌素煤矿矿井结构对该系统进行介绍,并对应用效果进行分析。现场测试结果表明,该系统具有较好的可靠性和实用性。     

落地多绳摩擦式提升机提升绳更换

介绍韩桥煤矿更换落地多绳摩擦式提升机提升绳的施工工艺，叙述了换绳的具体工序、注意事项及其时间效益     

分段式聚氨脂滚轮分绳梁

分析当前多绳摩擦式矿井提升机尾绳主要型式及分绳梁结构 ,介绍了一种新型的扁尾绳分绳梁在实际生产中的试用情况 ,该装置采用滚筒体聚氨脂外缘作为摩擦副 ,通过滚动摩擦改变以往尾绳与分绳梁滑动摩擦方式 ,缓解了尾绳与分绳梁之间的“干摩擦” ,改善了扁钢丝绳的使用条件。这种新型聚氨脂滚轮分绳梁制作、安装简单 ,维修方便 ,取得良好的经济和安全效益。     

多绳摩擦提升机容器挂设的技术研究

本文通过对生产矿井多绳摩擦式提升机提升容器挂设的关键工艺流程及安装工艺研究,采用了防止了提升首绳敷设过程中绞结的专用卡具,防止尾绳下放过程中易扭转的专用机具和绳卡,科学合理安排施工工序,保证了施工质量和施工安全,加快了施工速度,提高了施工效率。该工艺技术适用于煤矿立井主井、副井多绳摩擦式提升机提升容器挂设安装。     

摩擦式提升系统尾绳隔离及防扭保护装置的设计及应用

当摩擦式提升系统平衡尾绳隔离装置失灵致使尾绳发生扭结时,提升机若无法迅速停车,将会造成重大设备安全事故。为排除尾绳扭结给提升系统带来的重大隐患,山东黄金集团昌邑矿业有限公司所属铁矿山设计安装了摩擦式提升系统尾绳隔离及防扭保护装置,该装置的应用取得了一定的成效,经济效益显著。     

多绳提升断尾绳原因及防止措施

本文分析了淮北矿区近几年多绳摩擦式提升系统中的断绳事故:找出了锈蚀、机械损伤和扭结是断尾绳的主要因紊;提出了加强尾绳及其连接装置的检查和维护、增设二级制动和改造尾绳连接装置等可以减少以至避免断尾绳事故的措施。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳更换工艺改进

本文通过对原有多绳摩擦式提升机钢丝绳更换所使用的主要设备及工艺进行分析,指出原有工具及工艺中制约更换效率的主要问题及原因。提出通过利用变频调速、PLC控制、网络通信手段,改进更换主绳所用的稳车控制系统。通过网络通信技术,实现稳车调速控制系统与提升机控制系统的信息交互,实现稳车与提升机的控制统一,保持两车的统一协作,提高主绳更换的效率和安全性。通过改进老式尾绳车,增加尾绳车动力动力装置及改进制动装置来提高尾绳的更换效率和安全性。     

某矿立井平衡扁钢丝绳更换工艺变更研究

以皖北煤电集团公司朱集西煤矿主井为例,针对目前其提升系统中平衡扁钢丝绳更换工艺存在的弊端（工期长、风险大、工序繁杂）,提出了一种符合现场实际的换绳工艺变更构想。主要包含“尾绳”重新选型以及换绳工艺由“地面换绳样式”变更为“井下换绳式”等,可以有效缩短施工周期、消除作业风险、简化工序流程,为相同条件主井提升系统更换钢丝绳提供参考。     

多绳摩擦式提升机尾绳更换工艺

根据《金属非金属矿山安全规程》相关规定,多绳摩擦式提升机尾绳在达到使用期限和磨损程度时需更换,尾绳更换时,影响生产且增大了作业人员危险因素,介绍了多年成功换尾绳的工作经验,供相同工况的矿山企业从业人员借鉴。     

提升系统扁尾绳快速更换新工艺

介绍了一种更换矿井提升系统平衡扁尾绳的新工艺,这种工艺采用专用电动储绳车与提升机配合,同步实现新尾绳拖放和旧尾绳回收,具有节省工时和费用,安全可靠,不需要地面设施及场所,不需要安设施工绞车及信号设施,占用井筒时间短等特点.     

提升尾绳运行状态及导向方案研究

在多绳摩擦提升系统中,尾绳处于自然下垂状态,横向刚度较弱,在井筒风速较大、容器运行速度较快的情况下,极易产生大幅度的横向偏移,影响提升容器的平稳运行,严重时甚至导致尾绳扭结或与井筒内其他部位发生碰撞.为了准确评估提升系统运行过程中尾绳的运行特性及其对系统的影响,利用ADAMS软件建立摩擦式提升系统的虚拟样机模型,对尾绳...     

更换摩擦式提升机尾绳的工艺

介绍了摩擦式提升机尾绳更换的新方法。